热洁炉脱附尾气处理工程实例

本文主要介绍了广东佛山某压力容器有限公司次品挂具热洁炉脱附尾气处理工艺的工程实例.系统设计处理为5000Nm3/h,废气处理工艺是管式换热+旋流洗涤+高效除雾+活性炭吸附组合工艺,经该工艺设施处理后,非甲烷总烃及臭气浓度的去除率分别达到86％和68.4％.非甲烷总烃浓度达到广东省《大气污染物排放限值》;臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》.     

塑料粒子生产中的废气处理技术研究

针对塑料粒子生产中的有机废气污染问题,本文利用喷淋净化+活性炭吸附+燃烧组合工艺对其优化处理,处理后尾气中各类污染物成分指标均低于工业排放临界值,符合《工业污染物排放标准》(GB31570-2015)的要求,对废气治理、提升环境效益起到积极作用.     

石油炼制企业含油污水处理场高浓度废气处理技术及应用

石油炼制企业污水处理场为重要的VOCs排放源,其污水处理场产生的挥发性有机物(VOCs)具有成分复杂,浓度不稳定的特点.本文主要介绍"碱洗脱硫-总烃浓度均化-催化氧化"治理技术在某石化企业污水处理场废气处理中的应用及运行效果,为同类企业废气处理提供参考.     

炼油厂废气的排放与防治

炼油厂生产过程中会产生大量废气,如不加以治理,会给环境带来严重危害。以某石化企业为例,对炼油厂生产过程中产生的工艺废气、燃烧烟气等进行统计分析。炼油厂的废气来源通常包括有组织排放源、无组织排放源和火炬排放烟气等。为使废气污染物达标排放,治理措施主要有:燃料气脱硫、催化烟气旋风分离、重整装置再生尾气处理、硫磺回收装置、减少烃类排放、减少恶臭气体排放、锅炉废气治理设施等。其中,减少烃类排放主要包括原油及轻油采用浮顶罐储存、设置气柜回收燃料气、常减压装置"三顶"气回收、油气回收装置等;减少恶臭气体排放主要包括含硫污水密闭输送、储罐恶臭气体处理等。炼油厂除了对传统的SO_2、NO_x、烟尘等常规污染物排放源进行监测外,还要加强对非甲烷总烃、VOCs、TSP等排放源进行监测,并对特征污染物的无组织排放进行监控。     

RTO装置在污水处理场恶臭治理中的应用

长岭炼化公司第一污水处理场来水含有的挥发性有机化合物(VOCs)较高,超出GB31570-2015中要求的排放限值,并严重影响厂区及周边环境。通过对收集后的废气进行分析,发现适合采用蓄热式氧化工艺进行处理。蓄热式氧化法是一种经济、高效、稳定和安全的有机废气处理技术。为彻底治理有机废气污染,采用蓄热式焚烧炉(RTO)处理有机废气。RTO装置开工初期,容易出现炉膛超温等影响装置平稳运行的情况。通过控制污水处理场内各设施气相压力为微负压,合理控制各设施废气收集量并对装置运行参数进行优化等,装置运行平稳率接近100%,电加热器启动频率大为降低。自2017年10月RTO装置开工以来,废气中VOCs去除率达到了设计要求的99%以上。2019年全年RTO装置平稳运行,排放的尾气中非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等污染物浓度平均值均低于国标。     

岩棉行业废气挥发性有机物治理技术探析及建议

岩棉行业废气特征污染物甲醛、酚类及非甲烷总烃等挥发性有机物（VOCs）来自于岩棉生产过程中的熔融成纤工序和固化工序,其废气具有气量大、温度高、尘含量高、VOCs含量低等特征。针对这些特征,基于对VOCs污染末端治理技术的比选,分析了岩棉工业废气VOCs治理技术应用现状及其可行性。得出结论：岩棉板过滤分别与活性炭吸附法、水吸收法、等离子体技术的不同组合工艺,适用于岩棉工业含VOCs有机废气的末端治理,其中“岩棉板过滤+等离子导滤器”的组合工艺不存在二次污染,可以推广应用。     

生物氧化技术除臭在污水处理厂中的应用

长庆石化运行三部污水区块现有碱渣预处理单元、高浓度污水处理系统、低浓度污水处理系统等8套污水、污泥处理设施。在生产过程中,无组织排放的废气对周围环境造成一定影响。废气主要组成为硫化氢、氨气、二甲苯、苯、甲苯、酚、烃类、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等。对各种气体治理技术进行比对,选取生物氧化法工艺,该工艺集生物液滤、生物滴滤和生物氧化技术于一身,具有流程简单,装置占地少,减除效果明显,不产生二次污染,以及系统启动速度快、抗污染物冲击能力强、污染物去除效率高、运行成本低等优点。污染气体经过生物氧化系统处理后,在工况良好情况下,处理效果明显,可同时去除多种污染物组分。排放气体中VOC含量明显低于排放标准限值,显示出良好的处理效果。但由于系统补水为新鲜水(电导率约为1800μS/cm),导致生物氧化后系统排水电导率较高。准备将污水反渗透水引入生物氧化系统,以更好地提高生物氧化工艺的处理效果。     

城市污水处理厂除臭工程的设计及计算

对张拉膜、阳光板、玻璃钢及混凝土板4种加盖方式的特点进行了比较,建议优先选用张拉膜加盖。不同污水处理构筑物封闭后的臭气量应分别计算,臭气处理设备的除臭风量在计算风量的基础上应考虑10%的漏失风量系数。在臭气处理工艺方面,对比了化学洗涤法、生物处理法、离子处理法、活性炭吸附法及植物液处理法5种工艺,在温度条件适宜的情况下,建议优先选用生物处理法。     

含硫污水拱顶罐罐顶排气密闭回收技术应用

炼化企业常压储罐罐顶气的无组织排放,已成为挥发性有机物或污染物的排放源与加工损失源。广州分公司污水汽提四装置两台2300m3高浓度含硫污水拱顶罐罐顶排气采用碱液除臭技术,但无法吸收的苯系物、酚醚、非甲烷总烃等有毒有害物质直接排放大气。传统的罐顶排气治理方法包括碱液吸收、柴油冷冻吸收、干式脱硫、膜分离以及其他组合工艺技术等,但均不同程度地存在缺陷,少量有毒气体仍然会散逸到周边大气中,污染现场环境。为此,在含硫污水罐罐顶采用了一种气-汽在线增压、气-液冷却分离、过程自动控制集成技术,通过对系统运行进行风险评估及增设安全监控设施,安全、稳定地将含硫污水拱顶罐罐顶排气送入炼厂低压瓦斯火炬系统进行回收,实现了全密闭回收的目标,可回收罐顶排气量(标准状态)150m3/h,彻底解决了现场臭气污染问题。     

有机废物加工废气中恶臭污染物处理方法的研究

有机废物料在堆积和处理过程中所产生的恶臭污染是一个急需解决的问题,有机废物料经过微生物技术处理后,再进行加工,其产生的恶臭废气采用洗涤—吸收—氧化—淋洗吸咐多级联合除臭法,可达到良好的处理效果。     

地埋式污水处理厂生物除臭工艺设计

以九天湖污水处理厂除臭工程为例,介绍生物过滤除臭工艺气体收集、处理系统的设计参数及运行情况。工程处理效果较好,可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的废气一级排放要求。     

动态信息

利用污水厂的废气发电污水处理厂在净化水的同时,也排放出甲烷、硫化物和氮氧化物等废气污染环境。目前,美国纽约市的一家污水处理厂首次采用一种新的燃料电池装置把废气转变为电力和热量。该燃料电池采用的燃料是从甲烷中提取的氢。经过一年的使用证明,运行效果良好。该系统可     

影响石油炼制污水稳定运行的因素及对策

《辽宁省污水综合排放标准》（DB21／1627--2008）,要求污水COD值不大于50mg／L。NH3-N不大于8mg／L,这一标准远远高于国家一级排放标准COD值不大于60mg／L,NH3-N不大于15mg／L,辽宁省新标准也是目前国内最为严格的排放标准。坐落于辽宁省的某石化公司污水处理场设计指标是按照国家一级标准设计的,辽宁省新标准的颁布执行,对该污水处理场提出了更高要求。根据工艺流程,上游生产装置排放的含油污水直接进人污水处理场进行处理。污水处理场稳定达标排放影响因素中,上游生产装置排污影响占60％,污水处理场内部的运行优化占40％。这一比例说明加强上游污水监控对于污水处理场运行起到重要作用。因此,污水处理场若要稳定达标,首先要对上游排污情况了解清楚,制定针对性的应对方案,做好源头治理;另外,污水处理场内部还要做好运行监控工作,优化运行,挖掘运行潜力,做好上下游一体化的协调管理．保证出水水质的达标排放。     

旋转式RTO+CO及余热回收技术治理高浓度挥发性有机废气

电子及印刷等行业中涂布机产生的高浓度挥发性有机废气(VOCs)浓度较高,部分产生高浓度挥发性有机废气(VOCs)的企业,由于排放总量限制,采用单一的焚烧工艺并不能达到排放总量限值的要求,需要采用组合工艺进行治理。详细描述了旋转式RTO(旋转式蓄热式焚烧炉)+CO(催化燃烧炉)的工艺原理及其治理效果。测试结果表明,采用旋转式RTO+CO对高浓度废气可达99.9%以上的净化效率。     

炼油厂停工检修过程中的环保控制实践

为加强炼油厂停工检修过程中的环保控制,应采取严格执行排污申报、科学统筹排污方案、加强现场环保督察等措施。大检修停工过程的环境保护整体"有序、受控",废水达标排放,废气有组织密闭排放,噪声"静悄悄"排放,固体废物分类处理,停工过程无发生扰民事件和环境污染事件,实现"绿色检修"。另外,对于部分装置在停工前没有预先疏通地下排水系统而出现的污水溢流和冒井问题,停工过程处理瓦斯管线出现的恶臭污染问题,停工期间混放一般固体废物和危险固体废物的问题,以及可能出现的异常污水冲击污水场生化系统的问题,做好停工统筹,延长停工时间,实现密闭吹扫;废水分类分质处理;增设停工期间的环境应急分析小组,对监控污染物排放的"事后查处"改为"事前把关",做到污染物"先监测后排放"。对环保控制不足部分,要充分总结,在下周期检修时进行实施。     

再生烟气脱氯技术在连续重整装置中的应用

扬子石化1号连续重整装置采用再生烟气脱氯系统,利用酸碱中和原理,以氢氧化钠为脱除剂,通过冷却-洗涤-吸收-气液分离四步工艺处理,将含HCl和Cl_2的再生废气和稀碱液在文丘里洗涤器和放空气洗涤塔中充分接触,实现对酸性气体的高效脱除;以增压引射技术为核心工艺,通过洗涤液的射流引射作用,提供再生烟气通过净化装置所需要的动力;设置三级冷却系统对高温烟气进行冷却,保证废气处理装置的本质安全;通过测定循环洗涤液电导率来控制外排废液流量,防止塔壁及填料层等处结晶。系统应用过程中,先后解决了脱氯后废气管线存在液袋、电磁流量计未消磁、循环洗涤泵机封外冲洗流量过大、含盐污水管线冻堵等问题。应用结果表明:再生烟气中的氯化氢浓度降至5mg/m~3(标准),非甲烷总烃浓度降至1mg/m~3(标准)。     

关于炼油污水膜法推流式生化装置运行方式的几点思考

生化装置处理能力的实现与装置的运行方式有着密切关系。膜法推流式生化装置是炼油污水处理场常用的一大类生化处理设施,具有一定的代表性。新近发布的标准对外排污水的总氮提出较为严格的要求,在膜法推流式生化装置中,膜法A/O装置作为反硝化主要设施重新受到重视。但是现模式膜法A/O装置的反硝化效果不理想,可以延长反硝化段的停留时间并脱除回流水中的溶解氧,为反硝化创造有利条件。在膜法推流式生化装置以硝化方式运行的情况下,大回流必然影响到装置的处理效果,而减小回流量对装置的处理能力是有增强作用的,同时可以节省回流泵运行能耗。如果只作为过程处理设施,后续还有其他生化装置保证达标处理,采用多点进水方式能够最大程度地发挥膜法推流式生化装置的处理能力。当遇到高浓度污水冲击时,闷曝并不是有效的处理方法,尽快用低浓度污水置换装置内的高浓度污水,使装置内微生物尽快恢复活性后再逐步提高进水负荷,才是正确的处理方式。     

“冷凝+膜分离+吸附”组合工艺在油气回收中的应用

在储运过程中,汽油、苯类等易挥发性轻质油品挥发的油气除了会导致能源浪费、环境污染以及带来安全隐患以外,还会对人体健康造成更加直接的危害。目前,已投入工业广泛应用的油气回收工艺方法主要有吸收法、膜分离法、冷凝法、吸附法4种。长岭石化结合公路汽车槽车装油出厂特点,经过广泛调研、比对和评审,采用"冷凝+膜分离+吸附"油气回收组合工艺,装置设计能力为300m~3/h(标准)。对配套的集气系统设施进行相应改造,将上装鹤管改造为下装鹤管,装油栈台至油气回收装置的气相管道进行更换,管径由DN100扩大至DN200。运行后多次进行采样化验分析,经装置处理后的尾气非甲烷总烃排放浓度平均约为104.9mg/m~3,平均吸收率98.81%,苯含量3.6mg/m~3,甲苯含量1.7mg/m~3,二甲苯含量3.4mg/m~3,乙苯含量为0,符合GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求;装车区域的异味和油气泄漏也得到彻底根治。     

240 t/d医院废水处理工程设计实例

医院污水中含有诊断用剂、消毒剂、洗涤剂等特殊污染物,若未经处理直接排入自然水体或用于灌溉,将会对环境造成严重污染,危害人民身体健康。分析医院污水的水质特点,设计采用"初沉池+调节+水解酸化+接触氧化+MBR+接触消毒"的处理工艺,经过处理后的废水可达到《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466—2005)中的排放标准。     

酸性水罐顶恶臭气体超重力脱臭的应用与改进

酸性水罐顶恶臭气体是炼油厂一类重要的恶臭污染源,会造成环境污染和安全隐患,需要采取合理高效的技术对其进行综合治理。某炼油厂酸性水罐顶恶臭气体采用超重力脱臭技术进行处理,主要工艺为罐区微正压密闭+超重力反应器脱臭+压缩机增压+低压瓦斯管网回收或排气筒就地排放。超重力反应器依靠高速电机带动液体旋转产生低压将酸性水罐顶恶臭尾气吸入反应器,超重力环境使气、液发生充分接触并快速反应,尾气从反应器顶部被排出。经过半年运行,处理过程中出现吸收液使用周期短、饱和吸收液回收困难,净化尾气带液严重、积液对压缩机等部件有较强的腐蚀性,活塞式压缩机运行时存在铵盐结晶、润滑油乳化等问题。针对此情况,进行分析并提出改进措施:采用低浓度碱液作为吸收剂代替专利吸收剂、增设氨气水洗罐、增设净化尾气分液罐、压缩机由往复式改为离心式、超重力反应器碱洗改为水洗去除废气中的氨气、增加胺洗+碱洗去除废气中的硫化物(主要是硫化氢)等。