φ139.7mm套管开窗侧钻尾管完井工艺的探讨

难度较大的φ139.7mm套管内定向开窗侧钻工艺,通过两年多的实践,在设计、工具、仪器以及施工技术等方面进步很快。但也存在一些导致成本居高难下的问题,诸如设备不够匹配,机械钻速较低,位移大和靶区半径小的井眼轨迹控制难以达到设计要求,井下复杂情况处理特别是深井和高密度钻井液井缺乏有效的工具,尾管完井工艺也还不够完善,有待同行们进一步研究解决。现就13口定向侧钻井下必φ02mm尾管完井遇到的问题,同大家进行磋商。     

?139.7mm套管开窗侧钻水平井定向钻井技术

官50-9KH井是目前国内第一口独立设计、独立施工完成的在?139.7mm套管内开窗侧钻的小井眼侧钻水平井。重点介绍了斜向器开窗工艺技术,并指出了段铣开窗工艺的不足。经多次调整钻井参数,最终在?118mm井眼完成水平井段长度138.83m,钻穿油层136.83m,最大井斜角88.8°,井底闭合方位231.08°,水平最大偏离设计线2.1m,水平段最大垂深偏差0.66m。指出了施工中遇到的10个问题,并得出在?139.7mm套管内使用斜向器开窗优于段铣开窗的结论。     

套管开窗侧钻小眼井射孔工艺实践

如何根据套管开窗侧钻定向小眼井的特点，选择合理射孔方式，有针对性研究小套管内施工作业的可操作性。在定向或水平小眼井条件下，采用不同工艺和工具组合，将射孔枪安全送入井下发射并顺利提出井口。在此基础上将研究的工艺性用于现场实践取得令人鼓舞的地质成果，充分证明该项工艺技术广阔的应用前景。．     

TK423深井套管开窗侧钻技术

TK423井是塔河油田第一口开窗侧钻井,分析了该井的钻井难点,给出了其井身结构和井身剖面设计情况,详细介绍了该井实钻技术措施及所采用的钻具组合和钻井参数。该井的成功,对塔河油田增产、稳产及降低钻井成本具有重要意义。     

套管开窗侧钻导向工具—斜向器

ＣＴＢ１４０斜向器是参阅国外有关资料设计的专用工具，先后在现场５口井进行套管开窗侧钻导向获成功。它主要由斜向体、主体、销铀、卡瓦、弹簧、顶杆和剪销等组成。文中介绍了工具的结构与工作原理，受力分析计算和操作注意事项。     

胜利油田小眼井套管开窗侧钻技术

根据套管开窗定向侧钻技术在胜利油田研究、发展和实施的具体情况,着重介绍了小眼井套管开窗侧钻定向井、水平井的开窗侧钻、井眼轨迹测量与控制等施工工艺和技术措施,并结合营66－侧37井和梁11－侧34井的具体施工情况,对小眼井套管开窗定向侧钻技术方法和效果作了进一步说明。     

套管开窗侧钻最经济的新工艺

套管开窗侧钻，是处理已下套管报废井、坍塌井等的最好方法。文中介绍采用封隔器及定向陀螺仪等新工艺，在铣削开窗工艺中速度较快，起下钻次数少。     

窗口尺寸可变的侧钻开窗工具

在分析采用常规造斜器及铣具进行套管开窗存在问题的基础上，介绍了一种特殊结构的造斜器和开窗工具的设计结构的特点，台架试验和现场试验表明，新型开窗工具开出的窗口全宽部分长度与窗口总长的比例可达85％，窗口形状连续且对称平整，有利于后续作业工具的下入。     

?139.7mm套管开窗侧钻技术现状及其展望

油层套管开窗侧钻是老油田盘活报废井、提高采收率的重要手段。为加快开窗施工速度、保证固井质量,国内研究侧重于开窗工具的改进及小间隙井固井工艺的完善。开窗工具以研究铰式复合铣锥、卡瓦液压锚定式斜向器为主,采用扩径增大环空间隙和优化水泥浆性能来提高封固质量。推广一体化开窗工具,实现一趟钻完成封堵、定向、开窗、修窗和近距离钻进;完善小井眼钻井配套技术提高井眼轨迹控制水平;开发适合于微间隙的新型水泥浆体系如纤维水泥浆、韧性水泥浆体系,以此来提高小间隙井封固质量。针对?139.7 mm套管开窗侧钻技术现状,提出了解决小井眼固井质量的途径,指出了套管开窗技术发展方向,并给出了建议。     

99617井套管内开窗定向侧钻技术

99617井套管内开窗定向侧钻技术进行了分析和介绍。在中曲率造斜定向侧钻井中，首次下Φ127mm套管完井。该井通井下斜向器至固井完毕仅施工8d，设计和施工满足采油工艺要求。     

庄海8Ng-H3K井开窗侧钻大位移水平井钻完井技术

庄海8Ng-H3井水平段筛管统一开采,目前处于高含水期,在其井眼内开窗侧钻庄海8Ng-H3K大位移水平井,以继续开发馆陶油藏。介绍了该井在244.5 mm套管内开窗侧钻技术,施工中应用了斜向器开窗和旋转导向、随钻测井及随钻测量等配套技术;借鉴庄海8Ng-H3井经验,采用了变密度筛管完井控制底水的分段开采技术。该井投产后日产油25 t,含水6.3%,与邻井相比控水效果明显。该井的成功经验可为同类井施工提供借鉴。     

Ф139．7mm套管开窗侧钻技术

针对p139．7mm套管开窗侧钻，主要阐述了小井眼复合钻进技术、小井眼完井技术、小井眼井控技术及小井眼钻井液技术。     

套管侧钻分支井钻井工程设计及应用原则

利用老井开窗侧钻分支井，可以提高原油采收率，增加产能和降低成本。对与分支井相关的分式设计。轨迹优化设计，钻柱设计，斜向器开窗方位的优化。开窗技术。轨迹控制应用等方面的主要原则进行了阐述。对进一步推广应用分支井技术，提高我国分支井钻井技术水平有一定的推动作用。     

Φ139.7mm套管内定向开窗侧钻技术

东部油田经过多年开发，因各种原因造成停产的事故井达数千口之多，如何再利用这些老井，恢复老井产能，是“稳定东部”战略的重要组成部分。近几年，东部油田针对各自的特点，不同程度地开展了Φ１３９．７ｍｍ套管内定向开窗侧钻工艺，技术水平也有一定的提高。本文根据中原油田老井的基本特点，着重介绍了Φ１３９．７ｍｍ套管内定向开窗，侧钻轨迹控制，完井作业等工艺技术，并提出了小井眼定向侧钻存在的普遍问题有解决办法。     

托参1井φ244.5mm套管开窗侧钻技术

托参 1平井是吐哈油田第一口 2 4 4 .5 mm套管开窗侧钻水平井 ,在不大规模处理井内套管的条件下 ,成功地完成了分支定向施工 ,为今后的套管开窗技术及分支井技术打下了基础。介绍了托参 1井的基本情况、工程设计、施工程序及事故预防措施等     

分支井钻完井技术研究

分支井技术作为水平井技术的延伸和发展，其在降低钻井成本、解决特殊油藏开采模式问题以及提高新老油田采收率方面产生的显著作用和经济效益已经得到普遍的认可。分支井除具有水平井的常规优势外，其吨油成本比单个水平井低，它是从一个主井眼中钻成2个或多个分支井眼，从而钻遏多个不同空间位置的产层、增大天然裂缝钻穿几率和油藏有效面积、提供多种泄油模式以及控制底水锥进和延缓边水推进速度，进而大大提高单井油气产量和油田的终极采收率。分支井技术是21世纪最受重视的优先发展技术。深入分析和总结了TAML4级难度分支井的钻完井工艺技术特点、新疆石油管理局钻井工艺研究院的TAML4级难度分支井的钻完井实践和最新研究成果，对于进一步推广分支井的应用和利用分支井技术降低油田开发成本具有重要意义。     

?140mm套管开窗侧钻定向井技术应用

针对"九五"小井眼水平井的技术攻关,大港定向井公司在?140mm套管内进行了套管开窗钻定向井技术的试验。通过在枣1286-4井的试验证明,不仅有能力控制井眼轨迹,而且还能根据完井的需要进行扩眼。同时,对小井眼专用工具及有线随钻侧量仪器进行了试验,效果良好。     

T油田套管开窗侧钻技术实践与应用

针对T油田套管开窗侧钻井施工难点,在T油田7口套管开窗侧钻水平井的施工中,通过精心准备井筒条件、优选高效、快速作业的斜向器系统,确保了套管开窗侧钻施工的顺利进行;施工中应用Power Drive Archer旋转导向系统及高效钻头,优化施工参数,在提高钻井时效、确保井眼轨迹平滑、精确钻穿薄油层等方面的效果十分明显.