微齿轮注射成型数值模拟及正交优化

基于CAE软件采用正交试验设计方案对微注射成型工艺参数如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力、保压时间及冷却时间等与微齿轮制件质量的关系进行了数值模拟,并利用直观分析法和方差分析法对模拟结果进行了分析.结果表明,当模具温度为40℃、熔体温度为225℃、注射速率为10 cm3/s、保压压力为100 MPa、保压时间为1...     

氧化锆陶瓷注射成形工艺研究

研究了氧化锆陶瓷粉末注射成形工艺过程，包括粘结剂的选择、喂料粉末装载量的确定、混炼工艺及混炼扭矩的研究，注射压力、注射温度、保压压力、模具温度、注射速度等注射成形工艺对成形坯质量的影响，以及溶剂脱脂温度、样品厚度、粉末粒度及形藐等对溶剂脱脂速率的影响及后续热脱脂工艺，扶得了一条优化的注射成形工艺路线。     

氧化锆微粉末的制法

在水溶性锆盐的水溶液中混入镁盐等后,添加二氧化锆粉末,调制成二氧化锆的悬浮液,加氨水溶液析出固体物质,再加热处理,可以制造出分散性好的、不凝聚的二氧化锆微细粉末。具体制法是在水溶性的锆盐水溶液(或氯化锆溶液)中,混入从镁盐、钙盐、钇盐中选择出的一种以上的盐。再在该混合液中     

粉末注射成形不同混料工艺氧化锆喂料的制备及成型研究

通过捏合机和转矩流变仪两种不用混料工艺制备包含以石蜡(SW)、硬脂酸(SA)、聚丙烯(PP)为主的高分子粘结体系和氧化锆粉料的喂料,来研究氧化锆粉末的注射成型工艺。对不同混料工艺制备的喂料进行注射成型、脱脂、烧结和一系列的测试,分析了高分子粘结体系在混料过程中的分散情况和作用。此外,研究了喂料的内部混合形态和分散情况态对注射成型、溶剂脱脂及烧结致密化的影响。     

氧化锆微粉末的制造方法

平均粒径0.05～0.3μm,微晶径4nm以下的水合氧化锆溶胶和Y、Ca、Mg及Ce当中一种以上的化合物(例如:氯化钇)进行混合,得到混合物。然后将该混合物干燥,得到的干燥粉末在水蒸汽的分压力3999.66Pa以上的空气、氩气、或氦等气体中,升温速度     

POM精密微型齿轮注射成型的Moldflow模拟分析

以聚甲醛（POM）精密微型齿轮注射成型为例,展示Moldflow在精密微型注塑制品加工中的指导作用,结果表明,模温是POM精密微型齿轮加工参数中最为重要的影响因素,齿轮的齿顶边缘是最容易产生制品缺陷的区域。使用Moldflow对精密微型注塑制品的加工过程进行模拟,对其加工工艺有着重要的指导作用,同时大大缩短了产品的开发周期和费用,具有显著的经济效益。     

微分注射成型微型齿轮的实验

介绍了现有微注射成型机的特点,基于高分子材料微积分方法研制成功全电动微分注塑机,利用该微分注塑机成功注射成型平均质量仅为0.0116 g的精密微型齿轮。同时设计了正交试验探究不同工艺参数对制品成型质量的影响权重,研究成果为进一步提高微注射成型效果提供了一定理论基础。     

基于SPH方法的微注射成型数值模拟

基于无网格方法和黏性本构方程,开展微注射成型数值模拟的研究。采用光滑粒子流体动力学的粒子近似法离散N-S 控制方程组,求解速度场、压力场、温度场等物理场的变化规律。以应用于生物医学领域带有细微针头的聚合物微针为例,进行充型过程的数值模拟,模拟结果与实验结果基本一致。     

陶瓷螺杆的粉末注射成型模拟研究

本文采用CAE软件Moldflow对陶瓷螺杆组件的注射成型过程进行模拟分析,确定了最佳浇口方案,分析了不同流动速率对填充时间、填充压力、前沿温度分布以及最大剪切速率的影响,并确定了最佳的工艺参数。结果证明,采用CAE模拟软件对陶瓷螺杆的注射成型过程进行模拟分析,可以进行模具结构和工艺参数优化,不但提高了效率,还能减少制品缺陷,提高制品质量。     

粉末处理对陶瓷注射成形的影响

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可以高效成形形状复杂的陶瓷部件.而粉末处理是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节.本文详细介绍了陶瓷注射成形过程中的粉末处理步骤,并对其工艺进行了优化.     

粉末处理对陶瓷注射成形的影响

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可以高效成形形状复杂的陶瓷部件。而粉末处理是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节。详细介绍了陶瓷注射成形过程中的粉末处理步骤及其工艺优化。     

注射微泡成型熔体固化过程数值模拟

通过研究微孔塑料注射成型熔体固化过程,基于合理的假设并进行必要的简化,建立了熔体固化过程的数学模型。采用有限元/有限差分耦合法对模型进行求解,预测固化过程型腔内的压力分布,以帮助注射成型加工人员确定工艺参数,提高第一次试模成功率。     

微细氧化锆粉末的制取

<正> 微细氧化锆粉末由溶液制得。氯氧化锆(ZrOCl_2·8H_2O)与净水混合,在高温下水解8小时,结果制得粒度为～1000(?)左右的溶胶。之后,液相由超滤器过滤几次,至PH=3.7。导电性=1.83mcm/cm。之后,使此产品脱水,干燥、煅烧。     

微圆柱阵列注射成型数值模拟及正交优化

针对微圆柱阵列的注射成型过程进行数值模拟研究,比较了不同原料聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)的成型工艺,并利用正交试验就微注射成型过程中影响熔体填充效果的主要工艺参数如模具温度、熔体温度和注射时间进行了模拟。运用极差分析法和方差分析法对熔体填充率进行分析。结果表明,对于PP而言,填充时间对其填充率的影响占主导地位,而对于POM与ABS,模具温度的影响相对更大。模具温度、熔体温度越高,注射时间越短,塑件填充效果越好。综合考虑,三种聚合物材料对微圆柱阵列填充效果适应性为:PPABSPOM。     

微型齿轮注塑成型的模拟分析与实验研究

选用微型齿轮结构作为研究对象，在使用MoldFlow进行模拟分析的基础上，对微型齿轮注塑成型进行实验研究。     

陶瓷粉末注射成型计算机模拟研究与应用

本文介绍了计算机模拟软件在陶瓷粉末注射成型工艺中的应用现状,举例说明了C-Mold软件在陶瓷粉末注射成形工艺模拟薄体半球的填充,并与实验的实际情况做比较,以探讨陶瓷材料在充填过程中的现象。     

微型齿轮注塑成型的模拟分析与实验研究

选用微型齿轮结构作为研究对象,在使用MoldFlow进行模拟分析的基础上,对微型齿轮注塑成型进行实验研究。     

微成形工艺设备及微型工厂的发展

介绍微塑成形相关工艺研究以及成形用机器设备的发展概况,在此基础上提出微型工厂(微型制造系统).指出其研究进展,以及发展中存在的微型化设备的精度和缩减程度等关键问题.     

轿车翼子板冲压成形工艺数值模拟研究

本文介绍了汽车覆盖件成形特点、常见缺陷及其控制措施以及覆盖件成形过程数值模拟的关键技术。用数值模拟方法对轿车翼子板零件的拉延成形过程进行了研究。同时研究了不同压边力对成形结果的影响，并于实际结果进行了对比，验证了模拟的准确性。