正远粉体工程设备有限公司简介

正远粉体工程设备有限公司是中国最大的集粉体设备研发、生产、销售于一体的企业，公司现拥有潍坊和上海两个公司。两公司均建有国际先进的粉体实验基地，并配有高标准的检测中心，可随时为您提供免费的1：1工业化试验。正远生产的具有自主知识产权的超细机械磨、超细球磨分级生产线、分级机和气流粉碎机等多种粉体设备以能耗低、产量大、分级精度高等特点在非金属矿等众多行业的超细加工中得到了广泛的应用。     

HTC高效涡轮超微分级机

HTC高效涡轮超微分级机浙江丰利粉碎设备有限公司研制而成的一种高性能、适用性广的新一代超微粉体材料分级机,已通过了省级鉴定。产品具有结构紧凑,生产率大,分级效率高,粒度分布均匀,成品粒度分选最细可达3μm以下,运行安全可靠,噪声低等特点;特别适用于碳酸钙、高岭土等非金属矿行业的非纤维性物料的分级。     

一种气流分级机端面密封特性研究

涡轮气流分级机是应用十分广泛的超细分级设备,但是仍存在分级机端面跑粗现象。本文通过实验探究分级机端面间隙对不同物料分级效果的影响,并在传统迷宫密封的基础上设计一种气密封装置,探究不同气封压力对不同物料分级效果的影响,并以相对分级精度为评价指标。利用Ansys Workbench 15.0软件,对气流密封的流体区域进行了数值模拟,得出了压力场和速度场的分布情况。模拟及实验结果表明:相对分级精度随着分级机端面间隙的增大而减少,当间隙保持在3mm左右时,相对分级精度较高且分级机亦可正常运转;在分级机端面间隙为3mm以下时,增加气流密封,相对分级精度随气封压力的增加先增大后减小,当气密封压力为0.15MPa时,粉煤灰和矿渣的相对分级精度最高;气流密封的失效压力为0.05MPa;在相同间隙的情况下,增加气密封,粉煤灰和矿渣的相对分级精度分别从0.202、0.187增加到0.458、0.408,分级机性能得到提高,分级效果更为良好。     

SLK分级机两种进风口的数值模拟与实验

在Fluent软件中选用标准的k-ε模型对分级机送料筒内气流分布进行模拟,得到两种不同进风口时的气流分布情况。分级机采用对侧进风口时,送料筒内气流运动属于对冲、挤压、压扁与转向的过程,气流分布不均。分级机采用环面进风口时,送料筒内气流运动是一个汇集、分散、转向的过程,气流分布相对均匀,有利于提高分级精度。实验研究中,保持喂料速度、系统风量、分级机转速一定的条件下,通过改变进风口面积,分别测试了两种风口在不同进口风速时的切割粒径、分级精度的变化。实验结果表明,随着风口面积的减小,进口风速增大,两种风口的分级机的分级粒径基本不变,分级精度先增大后减小。通过分级精度的对比,说明环面进风对于颗粒的分散性能较对侧面进风更为优越。     

正远粉体工程设备有限公司简介

正远粉体工程设备有限公司是中国最大的集粉体设备研发、生产、销售于一体的企业,公司现拥有潍坊和上海两个公司。两公司均建有国际先进的粉体实验基地,并配有高标准的检测中心,可随时为您提供免费的1∶1工业化试验。正远生产的具有自主知识产权的超细机械磨、超细球磨分级生产线、分级机和气流粉碎机等多种粉体设备以能耗低、产量大、分级精度高等特点在非金属矿等众多行     

悬浮筛式分级机的研制

本文论述了旋浮筛式微粉分级机的结构及工作原理。该机是在射流分级机和旋风式分级机研究的基础上,于分级腔内置一锥形筛,以形成二次回旋气流,使粉料充分分散,从而达到提高分级效率、分级精度之目的。     

HTC高效涡轮超微分级机在浙江丰利问世

引进德 国HOBER先进超微粉体技术 使超微粉体材料分级实现自控化作 业 　　一种高性能、适用性广的新一代超微粉体材料分级机— —HTC高效涡轮超微分级机,由我国知名的超微粉碎设备生产基 地浙江丰利粉碎设备有限公司与国际著名粉碎机制造商德国 霍伯尔工程公司强强合作,利用流体力学的变速涡轮分级原理 研制而成,日前通过了浙江省科技成果鉴定。专家认为该机 解决了超微粉体材料的分级难题,是粉体工程技术的一项重大 突破,产品填补了国内空白,其技术处于国内领先水平。 　　被誉为21世纪新材料的“超微粉体材料”,以其能大幅度 地提高材料的附加值和利用率;用途广泛,经济和社会效益 显著而列入了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域 指南（目录）》。随着我国高技术及新材料产业的发展,对 超微粉体材料的需求越来越大,需要大批粒度在8μm以下的高 纯度超微粉体材料,以满足各行业的需求。但国内现有的分 级机分选粒度较粗,一般只能达到10μm（1200目）左右,且存 在着产量低、能耗高、使用可靠性差,分选效率较低等缺点。 　　分级本身是一项单元操作,且又是粉碎、分级流程中的 一个组成部分,尤其对超微粉碎来讲,分级更属关键。实现自 控化作业是体现粉碎、分级装置技术水平的重要标志之一。H TC高效涡轮超微分级机的诞生,为粉体制备企业提供了一种理 想的分级设备。 　　这种新颖分级机由上部带分散导向叶片的进口涡壳和高 速转动的后向多叶片式分级叶轮组成,分级叶轮与出料口采用 动态气流密封;下部为带有二次分选的进风装置组成,并配 有高压负压系统,产品具有结构紧凑,生产率大,分级效率高 ,分级粒度曲级窄,粒度分布均匀,成品粒度分选最细可达3 μm以下,运行安全可靠,噪声低等特点;分级过程采用自动 化控制,也可人工改变分级涡轮转速及调节系统风量达到调节 细度的目的;该机可广泛应用于化工、医药、食品、农药、 造纸、饲料、非金属矿及高技术材料等行业超微粉碎加工后的 微粉分选、除铁、精选等分级加工,同时可对不同密度物料 的超细粉末进行提取;特别适用于碳酸钙、高岭土等非金属矿 行业的非纤维性物料的分级。产品经浙江省技术监督研究院 检测,各项性能指标均符合标准要求。用户使用证实：设备质 量可靠,普通粉体材料经过该机分选出超微细粉体材料,大 大提高了产品的附加值,提高了如非金属矿等行业的资源利用 率,有显著的经济和社会效益。 （吴宏富）     

气流预分散对涡流空气分级机分级性能的影响

在物料进入涡流空气分级机前采用了气流预分散装置,使物料悬浮分散并输送到分级机中。以滑石粉和石灰石粉料为原料进行分级实验,研究不同条件下气流预分散对分级性能的影响。采用激光多普勒测速仪对分级机内环形区流场进行速度测定,分析预分散气流对流场的影响。结果表明,当预分散气速大于1.1 m/s时,细粉产率、牛顿分级效率和切割粒径随预分散气速的增大而增加;在不同的系统进口风速条件下,物料预分散后,细粉产率、牛顿分级效率增加;平均粒径小的石灰石粉料其中含有的超细颗粒(<4μm)不易实现气流预分散,预分散气流可以明显地减小对分级不利的轴向速度。     

NHJW-I型干法超细粉分级机的设计和性能

运用气流中颗粒分级原理,成功研制了NHJW-I型干法超细粉分级机。通过实验,研究了不同操作参数 对分级机分级性能的影响。     

离心气力分级机的流场分析和性能研究

利用流体力学的能量方程,分析了分级机内的速度和压力分布.运用气流中颗粒分级原理.研制成功了一种干法气力分级机.并且通过实验,研究了不同操作参数对分级机分级性能的影响.     

干法离心分级机的分级性能研究

介绍干法离心分级机的分级基本原理，讨论了转子转速、加料量、气流量等因素对ＵＣＭ－４型分级性能的影响。     

气流分级技术的进展

在阐述分级原理的基础上 ,对气流分级机的类型进行了划分 ,并从四个方面综述了我国气流分级技术及设备取得的明显进展     

离心式气流分级机设计与工业应用

根据离心式气流分级机的分级机理和流场规律,分析了影响分级粒径和分级精度的主要因素,总结了一套离心式气流分级机的设计方法。用此方法设计了3套催化剂生产装置用的细粉分级系统,成功地将催化剂原料中小于20μm的细粉含量由17%、32%、64%经分级降低为1.8%、2.7%、15.2%,牛顿分级效率达到78%~89%。     

涡流空气分级机转笼转速对其分级精度的影响

引言随着科学技术的不断发展,建材、化工、矿业等行业都需要特定粒径的超细粉体,涡流空气分级机作为一种重要的分级设备被广泛应用。同时,各行业对分级机的分级效率和分级精度提出了更高的     

逆流离心式超细空气分级机的研制

通过对逆流离心式超细空气分级机的分级原理与流场研究 ,找出影响分级粒径与分级精度的主要因素。以流场研究的成果为依据 ,提出逆流离心式超细空气分级机结构与尺寸的设计方法。实验研究表明 ,按本文的方法设计的分级机 ,安装在超细气流粉碎系统中 ,其运转可靠 ,性能良好     

高效气流分级机与球磨机一体化工艺制备超细水泥

采用LNHC-960A型高效气流分级机与球磨机一体化的工艺,在球磨机生产普通水泥的同时,及时利用高效分级机将球磨机成品中的超细水泥分级出来。结果表明,高效气流分级机处理量10t/h,分级机转速分别在1 102r/min、928 r/min、667 r/min时可分级出d50分别为4.472μm、6.740μm、9.831μm的超细水泥,成品产量分别为1.225t/h、1.685t/h、2.833t/h,电耗分别为63.3k Wh/t、47.7k Wh/t、29.1k Wh/t。高效分级系统装机功率138.8k W,整个系统运行稳定,粒度分布窄,超细粉上限粒度控制稳定。     

进气方式和气速对卧轮式分级机性能的影响

传统卧轮式分级机内流场分布比较混乱，分级精度普遍不高。本文基于对分级机内气流运动规律的分析，将传统切向进风方式调整为径向进风，分别设计了百叶窗型和多孔型风筛，试验对比了传统切流风筛和上述两种径向进风方式对分级效果的影响。结果表明，径向进风方式对分级流场形成和细颗粒淘洗更有利，不仅可以提高分级机的粗粉产率，同时还可降低粗组分中的细粉夹带量，提高粗、细颗粒分离的程度，改善颗粒分级效果；百叶窗型风筛分级机的分级效果最优，气流经百叶窗风筛可对粗组分进行多层、充分扬析，减少细颗粒误入粗产品的概率，牛顿分级效率较传统切流风筛分级机平均提高约6%；此外，入口气速也对分级精度有较大的影响，但对分级粒径的影响不明显，存在临界入口气速使得综合分级效果最好。为提升涡轮分级机的颗粒分级性能提供了新思路。     

超细粉碎分级系统离心式空气分级机性能研究

在扁平式超音速气流粉碎机和离心式超细空气分级机所组成的闭路系统上，用正交试验法离心式超细空气分级机的工艺参数优化问题。采用最小二乘法，对正交试验进行回归分析，得出控制分级机实际分级粒径的经验回归公式。用ＰＨＯＥＮＩＣＳ软件对分级机内腔气流场进行数值计算，并用五孔球形探针测量流场，两者结果吻合较好。     

二次风量对LNJ-36A型气流分级机分级性能的影响

气流分级机二次风量是影响分级机性能的重要因素。通过实验探究二次风量变化对同种物料、不同粒度段及同种粒度段、不同物料分级效果的影响,并提出一种可以直接从粗、细粉粒度分布中得到的分级评价指标--相对分级精度δ,以此来评价分级效果好坏。实验结果表明,不同粒度段的粉煤灰和水泥熟料在相同二次风量的情况下,粒径较小的粉煤灰,其相对分级精度大于粒径较大的粉煤灰;粒径较小的水泥熟料,其相对分级精度大于粒径较大的水泥熟料;同种粒度段的粉煤灰和水泥熟料,在相同二次风量的情况下,相对密度较小的粉煤灰,其相对分级精度大于密度较大的水泥熟料;利用LNJ-36A气流分级机分级粉煤灰和水泥熟料,二次风流量保持在150m³/h、与主气流流量比例保持在0.168时,分级效果最好。     

导风叶片对涡流空气分级机内流场的影响

利用ANSYS-Fluent 17.0软件对有、无导风叶片两种结构的涡流空气分级机内流场进行数值模拟和对比分析,研究了导风叶片对涡流空气分级机内流场的影响。数值模拟结果表明：导风叶片降低了转笼外缘处气流切向速度,从而影响转笼通道内旋涡的分布情况,使有、无导风叶片两种结构的稳定工况不同;导风叶片减小了转笼外缘处气流径向速度的波动和湍流耗散率,此处流场分布相对均匀,有利于提高分级精度;此外,导风叶片在导流过程中,改变了环形区速度场的分布,气流切向速度减小,径向速度增大,径向速度的增大使其分级粒径增大。碳酸钙物料分级实验结果表明：具有导风叶片结构的涡流空气分级机分级粒径较大,分级精度较高;导风叶片处较大的湍流耗散率有助于粉体分散,明显减弱“鱼钩效应”现象。