宽板型陶瓷制品四轴真空挤压成形机常用机头的构造及其折弯板料的展开

介绍了板型陶瓷制品的性能特点及其成形方式,分析了四轴真空挤压成形机特别适用于宽板型陶瓷制品的挤压成形。四轴真空挤压成形机铸造式机头两端面的形状位置精度差(如:两端面的对称平面不重合等)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等,严重影响宽板型陶瓷制品的成形合格率及产品质量,已逐渐被Q235-A等碳素结构钢板折弯成形后再焊接成机头(俗称焊接式挤压筒)所取代。并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接及其加工等。     

四轴真空挤压成型机常用挤压筒的设计制造

本文介绍了宽板类陶瓷制品的性能特点及其成型方式,指出四轴真空挤压成型机特别适用于宽板类陶瓷制品的挤压成型。分析了四轴真空挤压成型机铸造式挤压筒的弊病——两端面的形状位置精度差和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。消除此弊病最有效的途径是采用热轧钢板折弯成型后再焊接成挤压筒的设计制造方法,并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成型及其焊接加工等。     

真空挤压成型机挤压筒的折弯成型

本文指出了真空挤压成型机挤压筒的传统制造方法（铸造成型）的弊病——挤压筒两端面的形状位置精度差（如：同轴度误差大）、内腔工作表面粗糙及凹凸不平等，提出了消除此弊病的有效途径是采用板料折弯成型后再焊接成挤压筒的制造方法；详细地论述了折弯板料展开图的求解、板料折弯成型及焊接加工的方法。它具有生产工艺简单、无需胎模具、节约原材料、生产成本低廉、易于保证挤压筒两端面的形状位置精度及其内腔工作表面平整光洁等优点，能最大限度地减小陶瓷泥料挤出成型时的分层及摩擦发热等缺陷，优化了陶瓷泥料的挤出成型工艺。     

真空挤压成形机板料折弯焊接式机头的构造及其探讨

介绍了真空挤压成形机铸造式机头存在两端面的同轴度误差大及其内腔工作表面粗糙凹凸不平的弊病,提出了消除此弊病的最有效途径就是采用表面平整光洁、塑性及焊接性能良好的低碳钢板折弯成形方式制造焊接式机头(简称焊接式机头)的构造方式,最后详细论述了焊接式机头的构造、折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成形、拼焊及金属切削加工、生产应用的优越性及其应注意的问题。     

基于SolidWorks扁平类陶瓷制品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材的展开设计

详细介绍了利用SolidWorks三维软件的钣金特征绘制扁平类陶瓷制品真空挤压成型焊接式挤压筒板材折弯成型中性面曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是扁平类陶瓷制品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材展开设计——放样下料的最佳选择。它与传统的展开设计方法相比,具有简单实用、图形精确、误差小、不必进行复杂的计算和烦杂的绘图等工作,而且还能实现参数化设计等优点。     

大型中空板类陶瓷制品双螺旋挤压成形设备常用挤压筒的设计制造及探讨

介绍了大型中空板类(大型中空棚板等)陶瓷制品的性能特点及其成形方式,分析了双螺旋挤压成形设备——四轴真空挤压成形机,适用于大型中空板类陶瓷制品的塑性挤压成形。详细论述了四轴真空挤压成形机挤压筒的构造以及铸造式挤压筒和焊接式挤压筒的设计制造,并对挤压筒的结构形式及其对产品质量的影响进行了探讨。     

真空挤压成型机常用机头的构造及板料折弯式流线形机头的设计制造

本文分析了真空挤压成型机常用机头——铸造式机头和板料焊接式机头的构造及弊病,提出了消除此弊病的最有效地途径就是采用板料折弯成型再焊接成流线形机头——板料折弯式流线形机头的设计制造方法。同时,详细地论述了板料折弯式流线形机头的折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成型、焊接加工及其生产应用的优越性等。     

真空挤压成型机常用机头的构造及板料折弯式流线形机头的设计制造

本文分析了真空挤压成型机常用机头——铸造式机头和板料焊接式机头的构造及弊病,提出了消除此弊病的最有效的途径就是采用板料折弯成型再焊接成流线形机头——板料折弯式流线形机头的设计制造方法。同时,详细地论述了板料折弯式流线形机头的折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成型、焊接加工及其生产应用的优越性等。     

基于有限元方法的真空练泥机螺旋绞刀结构参数研究

通过把真空练泥机的筒体及螺槽简化成2平行平面,采用不同的轴毂半径和节距尺寸,建立泥料在螺槽中运动的三维几何模型,在“动绞刀,静筒壁”的假设条件下,确定边界条件,运用有限元软件ANSYS,从数值模拟的角度来研究真空练泥机螺旋绞刀的轴毂半径、节距尺寸对泥料运动特性的影响,为真空练泥机的设计制造提供了理论依据,为改善挤出泥段的质量,最终提高可塑法成形陶瓷坯体的质量提供理论参考。     

干挂陶板的螺旋挤压成形生产设备

介绍了干挂陶板螺旋挤压成形设备——三轴螺旋真空挤压成形机的主要结构及其构造,然后论述了设计制造三轴螺旋真空挤压成形机时应注意的问题。     

真空挤压成形机螺旋的冷拉成形

介绍等宽圆柱螺旋、等宽圆锥螺旋、不等宽圆柱螺旋和不等宽圆锥螺旋的螺旋面展开料的作图方法;详细论述了冷拉成形螺旋面的螺旋制造方法。它具有生产工艺简单、成本低廉及螺旋面成形质量好等优点,是墙地砖生产企业自行制造螺旋、便于维修真空挤压成形机的最佳途径。     

真空挤出成型机的挤泥装置及其对坯体质量的影响

分析了真空挤出成型机（螺旋真空挤出成型机的简称）挤泥装置的构成及其对所处理的陶瓷泥料具有输送、搅拌、揉练、混合均匀并挤压成型为具有一定形状尺寸、致密度较高、机械强度较好、含水较低且表面光洁的陶瓷坯体的作用。提出了减少或消除陶瓷泥料螺旋挤出成型时的流速不均、分层、发热及颗粒定向排列等缺陷的防护措施，从而获得高质量的陶瓷坯体。     

陶瓷练泥机电渗仿生减粘降阻研究

泥料在真空练泥机挤压过程中会粘附到螺旋绞刀及简体内壁上,这种粘附作用“拖拽”泥料运动,造成靠近接触面的泥料运动慢于远离接触面的泥料,最终引起挤出泥料产生裂纹等缺陷.为解决上述问题,利用仿生体表电渗的方法,减少粘附作用,增加泥料与接触壁面滑移速度.简体内表面采用电渗装置后,降低了挤出筒壁与泥料之问的切向阻力,改善了陶瓷泥...     

ThinkDesign助推长安汽车模具

回弹现象是板料成形过程中常见的缺陷，按照零件的理论形状设计制造出的模具，所生产出的零件会由于回弹现象而不符合设计要求，严重影响了模具设计的正确性和准确性。因此，要想得到符合要求的形状，就必须改变模具面的形状。     

顺丁橡胶挤压脱水机的设计与改进

笼条式挤压脱水机在结构设计上有一定的缺陷,主要体现在工作过程中进料堵料、返料,筒内压力较低;笼条结构堵胶,清理工作量大,运行周期短;胶料整体挤压时耗时长,效率低;现场环境差,水蒸汽和废水回收不易等。本文针对上述问题进行研究,对进料斗、螺杆、锥筒体、直筒体、模板和切刀、下料斗进行了重新设计。改进后的无笼条式挤压脱水机延长了运行周期,提高了生产效率,保证了后续膨胀干燥机的平稳运行和产品质量。     

旋压成形大件厚壁制品的探讨

1．引言陶瓷制品的生产，根据坯体的性能、规格及形状的不同，耐制品的质量要求有所不同。按照泥料中所含水份的高低，可以分力注浆成形、可塑戍形及匠制成形三大类，而其中可塑成形又分手工拉坯、镶坯、模型印坯、旋压、滚压等几种。在制缸机没有发明以前，对泥壁厚度在10～35mm之同，口住在250～1300mm同的陶器制品，主要以手工成形力主，但是手工成形存在周期任、占地面狈大，成形制作技水要求高的特鱼，限制了其产量。在制缸枇友明以后，宜兴地区对各种圆形（近似圆形）的缸类、坛类、盆类制品，都采用了旋压成形或旋压与手工相结合的成…     

瓷器坯体的干燥缺陷和干燥介质的控制

1　前言在陶瓷生产中 ,不论用哪一种成形方法制造出的坯体在其干燥过程中都会产生部位不一、大小不同的变形和开裂缺陷 ,导致这两种缺陷产生的根本原因就是坯体本身各部位的收缩不一致。坯体的干燥收缩并不是各向同性的。由于泥料颗粒的排列有一定的取向 ,遂导致空隙的取向 ,也就是泥料中的水分取向。在干燥过程中因坯体中的水分排除而产生收缩时 ,由于取向方向不同 ,产生了不同的收缩。取向方向收缩小 ,垂直方向则收缩大 ,即纵向收缩大于横向收缩。例如 ,用凸模滚压成形的平盘 ,其直径的干燥收缩一般小于1 % ,而高度的干燥收缩一般为 3%～ …     

基于Solid Works真空挤压成形机绞刀片的展开设计(Ⅱ)

正(续上期)2.2.4展开图等宽圆锥螺旋绞刀片的展开图如图10所示。2.3不等宽圆柱螺旋绞刀不等宽圆柱螺旋绞刀广泛应用于真空挤压成形机最末端的挤泥螺旋绞刀(又称螺旋推进器)。某真空挤压成形机的螺旋推进器为右旋不等宽圆柱螺旋绞刀片,其结构示意图如图11所示。采用碳素结构钢板Q235-A冷拉成形。其主要参数如下:轴毂大端直径为150mm;轴毂锥度角为20°;螺旋外缘直径为450mm;单线螺旋的螺距为320     

同步齿圈精密挤压模具的电火花加工工艺

一、前言H162同步齿圈是微型汽车变速用的关键零件,如图1所示,材料为黄铜H62。该零件形状极为复杂,尺寸精度要求高,成形难度大,原来采用机械加工的方法,需要15道工序,而且精度不易保证。后来采用了精密挤压成形工艺,达到同步齿圈的各项尺寸精度和光洁度要求,加工工序减少到8道,生产效率大大提高,降低了成本,改善了零件质量,经部级鉴定,其结论为:锻件公差稳定在±0.06mm 以内,尺寸精度达到了世界先进水平。除了正确进行模具设计、挤压成形工艺外,精密挤压模具的制造是一个极     

数控折弯机板材加工精度的分析与优化

折弯机是将金属板材根据工艺需要压制成各种形状的零件,是钣金行业工件折弯成形的重要装备,广泛应用于国民生产各个行业中。在航空航天、汽车等领域应用的折弯加工精度极为重要。对数控折弯机在生产实践中分析可知,其加工精度易受折弯机自身制造精度、机器人送料参数匹配、模具加工精度和被加工板材性能等方面的影响,折弯工件会存在角度误差或者是直线度误差等精度问题,影响到产品后续的加工与装配。为了在钣金加工中充分发挥数控板材折弯机的综合价值,对其的加工精度进行分析与优化非常必要。文章分析讨论数控板材折弯机加工精度优化的具体措施,旨在为实践工作提供指导与帮助。