炼铜转炉用镁铬砖损毁机理的探讨

研究了炼铜转炉用直接结合镁铬、硅酸盐结合镁铬砖的损毁机理。结果表明：对直接结合镁铬砖而言，不论是其抗冰铜的渗透性、抗转炉渣的侵蚀性，还是热震稳定性、高温强度均优于硅酸盐结合镁铬砖。所以使用直接结合镁铬耐火材料替代硅酸盐结合镁铬耐火材料可以大幅度地提高转炉炉龄。     

RH真空炉衬用无铬耐火材料抗渣性能的研究

对镁锆质、镁尖晶石质、镁尖晶石钛质和镁尖晶石锆质4种典型的无铬耐火材料的抗渣侵蚀性能进行了研究,并与RH真空炉下部槽用镁铬砖进行了对比。结果表明:炉渣对耐火材料的侵蚀主要是通过炉渣中铁氧化物、CaO、SiO2和MnO向材料内部扩散而产生的侵蚀反应造成的。镁锆质材料中的ZrO2吸收炉渣中的CaO生成高耐火性能的CaO.ZrO,使镁锆材料较其他3种MgO基无铬耐火材料具有更优良的抗炉渣侵蚀性。     

澳斯麦特炉用镁铬和铝铬砖抗侵蚀性能对比

为延长澳斯麦特炉炉衬用耐火材料的服役寿命,对其所用镁铬和铝铬质耐火材料的主要损毁机理进行了分析.通过对现役镁铬和铝铬质砖进行物理化学性能检测,结合热力学模拟,对比了镁铬和铝铬质耐火材料抗热应力破坏,抗Cu/Cu2 S和FeO/SiO2渣的渗透侵蚀能力.研究表明:镁铬和铝铬质耐火材料均有较高的常温及高温强度,抗机械冲刷性能良好;镁铬质耐火材料抗Cu/Cu2 S侵蚀性能要优于铝铬系耐火材料,但抗FeO/SiO2渣的性能相比较差.铝铬砖可以替代镁铬砖在澳斯麦特炉上应用,并取得良好的使用效果.     

粗铜对镁铬砖的侵蚀

以贵溪冶炼厂PS卧式转炉 (15 0t)风口区使用后的残砖为样品 ,用化学分析、物理性能检验、EDAX和SEM等手段进行了分析研究。结果表明 :粗铜对镁铬耐火材料的侵蚀主要表现为渗透 ;粗铜渗透的主要途径为开口气孔 ,也有少量的粗铜沿晶界渗透     

炼铜用镁铬砖的未来

由于镁铬耐火材料在炼铜工业中可以避免产生对环境造成污染的六价铬 ,因此炼铜业也许是镁铬耐火材料的最后市场。造成这种状况的原因有两种 :第一 ,在冶炼过程中炼铜炉的环境不易产生具有潜在危险的六价铬 ;第二 ,镁铬耐火材料在价格相当的产品中最能适应炼铜过程中的恶劣环境。其最终能持续多长时间呢 ?很久以来 ,镁铬砖的前途一直十分暗淡 ,主要原因是环境保护法常常不分青红皂白地认为含铬耐火材料是有害的。另一方面 ,迄今为止 ,由于在开发新产品方面的研究太少 ,造成可供炼铜工业选择的产品缺乏。但现在这种状况已经有所改变 ,已有公司…     

炼铜诺兰达炉用镁铬砖损毁机理的探讨

简要介绍了诺兰达炉用耐火材料的现状,并以风口区使用后的镁铬残砖为试样,采用化学分析、SEM和EDAX等手段对其侵蚀机理进行了分析研究。结果表明:铜渣对镁铬耐火材料的侵蚀,在工作面以熔蚀为主;在砖体内部主要以锍渗透为主。锍渗透的主要途径为开口气孔、晶界及微裂纹。     

炼铜用镁铬质耐火材料破坏机理的分析

作为优良的耐火材料的镁铬质耐火材料在炼铜工业中广泛应用的同时,因为不同机理导致的破坏而普遍具有较低的使用寿命。炼铜用镁铬质耐火材料的破坏机理分为一般破坏机理和特殊破坏机理:对于一般破坏机理来说,其遵循了高温窑炉用镁铬砖的破坏演变机理;对于特殊破坏机理来说,重点在于炼铜工业中产生的不同种类炉渣的侵蚀。     

炼铜转炉用优质镁铬砖的研制

依据镁铬砖在炼铜转炉上的主要损毁形式,采取提高制品CrO含量,引入添加剂和预合成烧结镁铬料的工艺措施,制得了结构合理、性能良好的优质镁铬砖。该产品在炼铜转炉上使用,使炉龄提高到原来的1.5倍以上。     

有色金属火法冶炼用耐火材料及其发展动向

根据近些年来有色重金属与轻金属火法冶炼工艺技术的发展,从有色重金属与轻金属火法冶炼条件的特点分析与阐述了所用耐火材料发展的动向,着重介绍了有色金属冶炼炉如:闪速炉、澳斯麦特炉、艾萨炉、诺兰达炉、转炉、连续炼铜炉、氧气底吹熔池直接炼铅炉(QSL炉)、铅锌密闭鼓风炉(ISP炉)、粗锌精馏炉、锌浸出渣挥发回转窑、碱石灰法回转窑、焙烧炉、铝电解槽、铝熔化炉以及硅热还原法制原镁等窑炉关键部位所用的耐火材料。另外,为了给上述冶炼炉的关键部位选择合适的耐火材料,还对一些耐火材料组元的抗FeO-SiO2渣侵蚀,抗炉渣与锍的渗透以及在炉衬工作面形成保护层等方面进行了分析与论述。此外,化学热力学计算与现场试验结果表明,含碳耐火材料不适宜用在重有色金属冶炼炉。还介绍了不同品种的镁铬耐火材料与碳化硅质耐火材料以及Al2O3-Cr2O3-尖晶石材料,并对含Cr2O3耐火材料存在的问题与解决途径做了分析与建议。     

铬砖在蓝色浮法玻璃液中的耐侵蚀机制

用广东石井特种耐火材料厂生产的铬砖(Cr2O3>94%)和洛阳浮法玻璃有限公司生产的蓝色浮法玻璃为实验材料,参照GB 1020488<玻璃熔窑用耐火材料在静态下抗玻璃液侵蚀实验方法>,使用扫描电子显微镜测试分析手段.研究了侵蚀前后铬砖显微结构和侵蚀界面附近元素组成的变化,探索了铬砖的耐侵蚀机制.实验结果表明:铬砖的耐侵蚀性与其显微结构有关,也与玻璃的组成有关,碱金属氧化物能降低其耐侵蚀性.     

MA/CA2复相材料与水泥熟料反应特性研究

随着“铬公害”问题的提出,“无铬化”成为了水泥回转窑烧成带用耐火材料的热点.镁尖晶石砖具有良好的热震稳定性和抗碱、氯、硫侵蚀性等优点,是无铬碱性耐火材料发展的趋势之一,但是其在使用过程中存在粘挂窑皮性能较差的问题.本研究采用自制的MA/CA2复相材料来提高尖晶石粘附水泥熟料能力,通过X射线衍射分析以及扫描电镜分析研究了钙-尖晶石复相材料的性能与显微特征结构及其与水泥熟料高温下反应机理,研究表明MA/CA2复相材料中二铝酸钙能优先于镁铝尖晶石与水泥熟料中组分发生反应,生成钙铝黄长石和铝酸一钙等具有较高熔点物相,在熟料与复相材料之间形成致密反应烧结层,抑制水泥熟料的化学侵蚀与液相渗透,减小MA与水泥熟料的反应程度,提高了MA/CA2复相材料的残余强度.     

回转窑窑衬用的方镁石尖晶石耐火材料

目前,回转窑烧结带的窑衬使用着镁质尖晶石耐火材料——由镁石和铬铁矿组成的镁铬、铬镁以及方镁石尖晶石耐火材料。镁质尖晶石耐火材料的矿物组成是方镁石、铬尖晶石以及镁橄榄石型和钙镁橄榄石型的镁硅酸盐结合剂。这种组成使其与波特兰水泥熟料发生十分强烈的相互作用。铬尖晶石与熟料剧烈反应,形成铬铁矿、铬酸钙和其它化合物。加之铬质耐火材料在温度1300～1600℃时还会挥发。这些耐火材料的结合剂中含有比     

危废处理焚烧炉内衬用耐火材料研究进展

对常用的危险废弃物焚烧炉内衬用耐火材料的种类进行了综述，指出不同工作环境使用的内衬耐火材料主要有刚玉质、碳化硅质、莫来石质、黏土质、铬刚玉质、刚玉-碳化硅质、刚玉-莫来石质、镁铝质等，总结了内衬耐火材料损毁的机制，包括机械磨损、热剥落和化学侵蚀，并对危废焚烧炉内衬用耐火材料的发展方向进行了展望。     

水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究进展

简述了水泥工业的铬公害问题,回顾了水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究,详述了镁钙、镁铝、镁铁铝系耐火材料的技术,分析了提高耐火材料抗热震和挂窑皮性能的原理,研讨了通过改善制造工艺和使用条件来延长耐火材料寿命的措施,展望了水泥窑用无铬碱性耐火材料的未来,并对其发展提出了建议。     

含碳耐火材料工艺性能的改进及在冶金设备上的试用

正"镁砖"股份公司生产的复吹转炉底衬用镁碳质耐火材料,其使用性能与国外其他公司生产的同类产品差别不大,而其耐磨性要比外国公司生产的高些。最近几年该种耐火材料广泛应用于钢包内衬。但是,在采用钢包精炼钢水工艺时,"镁砖"股份公司生产的镁碳质耐火材料在较苛刻的使用条件下使用效果不太好,在耐磨性方面未达到要求,这就需要采取措施提高镁碳质耐火材料的使用性能。"镁砖"股份公司在现阶段生产条件下,为保证     

提高回转窑烧成带耐火材料的耐久性

回转窑用耐火材料使用条件的主要特点在于:窑每转一周,耐火材料都要受到周期性的加热和冷却,一个月回转窑的转动次数大约为4.5×10~4次。而且,耐火材料周期性的温度波动范围达150～200℃。苏联水泥工业回转窑烧成带内衬主要采用的镁尖晶石质耐火材料为铬镁质、镁铬质、方镁石-尖晶石质耐火材料。煅烧白水泥熟料的窑,主要采用尖晶石结合的不含染色氧化铬的镁质耐火材料。其它国家水泥工业则主要推广镁尖     

镁碳耐火材料在转炉内衬上的使用

《亚速》钢铁股份公司转炉炉衬使用寿命降低的原因业已查明。１９９７年４月至７月，牌号为ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢＸＺ－１７０的镁碳耐火材料在转炉工作衬上作了工业试验，炉衬的使用寿命为１０２５次。自１９９７年年初起，在批量使用牌号ПИБＣ－５０不烧镁钙耐火材料时，转炉炉衬寿命平均为４７５次。转炉炉衬达到高寿命是由于镁碳耐火材料使用性能优良之故，这种材料含有１０％￣２０％的碳。ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢ     

熔融还原炉炉渣对镁铬耐火材料的蚀损

经检验在氩气气氛和１５００℃温度下,ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ总Ｏ－Ｍ炉渣侵蚀镁铬耐火材料,所得结果简述如下：１）在静态条件下,ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ总Ｏ－ＭｇＯ炉渣侵蚀镁铬耐火材料的主要形态包括表面的局部蚀损、耐火材料表面的孔状蚀损以及渣相本体蚀损。３）局部蚀损和孔状蚀损主要是由于表面应力沿着渣膜表面递减而形成的马栾哥尼对流所造成的。渣膜形成于局部蚀损的耐火材料试样上,或者耐     

纳米Al_2O_3和Cr_2O_3对镁铬材料烧结与力学性能的影响

利用纳米粉的粒径小及活性高等特性,在镁铬材料中加入不同质量分数(分别为2%、4%、6%)的纳米A l2O3或纳米Cr2O3粉体,研究了这两种纳米粉取代相应的微粉后对不同温度烧成的镁铬耐火材料烧结与力学性能的影响。结果表明:适量地用纳米粉体取代相应微粉可有效改善镁铬材料的烧结,提高其常温与高温力学性能,且烧成温度越低,纳米粉对镁铬材料性能的提高作用越明显;在本试验的镁铬材料的颗粒级配条件下,两种纳米粉的加入质量分数均以4%为最佳;纳米A l2O3的加入能降低镁铬质耐火材料的烧结温度,加入4%质量分数的纳米A l2O3可降低约100℃。     

含铜废镁砖综合利用研究

火法炼铜过程中要消耗大量镁质耐火材料,主要是烧结镁砖和铬镁砖。据不完全统计,全国火法炼铜厂家一年消耗镁砖、铬镁砖近万吨。耐火材料在使用过程中,约有1/3～1/2被浸蚀进入冶金渣中,残余部分在冶金炉修理时以废砖形式产出。不少单位将之露天堆置,不但污染了环境,而且也浪费了国家资源。还有的单位将其与冶金废渣一并丢弃,实为可惜。