4#高炉热风炉阀门轴头密封改进

针对4^#高炉热风炉阀门轴头密封存在的泄漏问题进行了深入的分析，提出了解决方案。改进密封结构，增加传动轴外置密封体，选用美国1500EN石墨盘根为轴头密封填充材料。通过改进，消除了设备存在的故障，为高炉正常冶炼创造了条件。     

水泵密封在线修复技术-注入式软填料密封的原理及应用

分析了水泵密封泄漏的危害和传统密封存在的问题，介绍了水泵密封在线维修技术，彻底解决水泵端的密封问题。     

浅析磁力密封技术的应用

通过旋转设备密封结构及密封效果的对比和对磁力机械密封原理、结构的分析，结合磁力机械密封的应用状况，介绍了其良好的密封效果和对传统密封的改造方案，并指出其良好的推广应用前景。     

关于D1000—21／22鼓风机轴端密封的改造

详细分析了SO2鼓风机轴端密封的结构、密封机理及密封方式，通过优化选型的办法计算了风机轴端的烟气泄漏量，提出了螺旋型复合密封及改进的办法，在风机密封方面是个较大的突破。     

O型密封圈使用失效的原因分析和解决方法

介绍了液压系统对密封的要求，密封材料的种类及密封的类型，并以O型密封为倒，分析了O型密封的失效原因、失效形式和解决方法。     

迷宫锥形套密封技术在煤气发生炉上的应用

煤气发生炉加煤机轴密封采用传统简单的压盖填料密封，由于受发生炉炉温、机械振动、磨损等因素的影响，无法满足理想的密封周期和达到阻止流体泄漏目的。一直以来，技术人员尝试利用各种办法使之得到改进，但收效甚微；迷宫锥型套密封技术通过改变密封填料函的结构，有效地解决了加煤机轴密封技术问题。     

Ф150mm水平轧机轴承密封结构的改进

为了防止氧化铁皮和冷却水进入轧机轴承，对高线轧机粗轧机组Ф450mm水平轧机轴承密封结构进行了改进。改进后轧辊承密封结构采用2种密封组合，即径向间隙迷宫密封和骨架油封，提高了密封效果，使轧机事故减少，成本降低，经济效益显著。     

回转窑密封结构探讨

回转窑密封的好坏，直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低，本对目前广泛使用在氧化铝及水泥行业的熟料烧成回转窑各种密封装置进行了分析和比较，针对我厂回转窑特点及密封现状，提出了改进措施和一种适合我厂回转窑的密封装置：复合柔性密封，它能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封。     

直接还原铁回转窑密封装置改造及其国产化

天津钢管还原铁厂的回转窑密封原设计为气动甘油摩擦密封，其密封效果差，操作和维护费用高，增加了生产成本，采用美国Svedala公司的技术对两条回转窑和冷却筒的密封方式进行了改造，实践证明，效果很好。     

水泵新型填料密封技术应用

针对水泵的三种不同密封方式一普通填料密封、机械密封和CMS2000填料密封的使用特点进行了分析，介绍了新型填料密封技术实际应用情况。应用效果表明：CMS2000填料密封技术在实际生产中较为经济实用，具有广泛的推广和应用前景。     

薄带连铸用侧封板服役过程中热应力分析

为解决薄带连铸用侧封板服役过程中热应力过大导致破裂的问题,采用数值模拟的方法,通过热-结构耦合分析,研究了 BN基侧封板不同材料参数和预热温度对服役过程热应力的影响,并对高抗侵蚀性复合结构侧封板的适用性进行了讨论.结果表明,可以通过降低材料的线膨胀系数、弹性模量以及增大导热系数来降低侧封板服役过程中的热应力;预热温度越...     

热喷涂涂层封孔处理及其耐蚀性能研究

研制了一种主要针对钢铁企业镀锌生产线沉没辊和稳定辊热喷涂层的复合封孔剂,其具有良好的耐高温腐蚀性能和抗粘锌性能。采用刷涂方法,对热喷涂涂层进行封孔处理,并对封孔处理的涂层进行酸腐蚀、锌腐蚀和抗粘锌试验。研究结果表明,涂层中的孔隙基本已经被封孔剂所填充,降低了涂层的孔隙率。封孔涂层可以屏蔽或减缓外部腐蚀介质对涂层及基体的渗透作用,从而起到有效的防护作用。并且该复合封孔剂具有很好的抗粘锌性能。     

螺纹牙形对特殊螺纹接头弯曲性能的影响

为分析特殊螺纹接头弯曲性能,采用有限元方法,对比正角度螺纹、负角度螺纹和齿侧过盈螺纹3种牙形对特殊螺纹接头密封面上密封性能的影响。有限元分析结果表明,负角度螺纹可以提高拉伸性能,而齿侧过盈螺纹有利于提高压缩性能。综合来看,齿侧过盈螺纹有利于弯曲性能。这些结果可为抗弯曲特殊螺纹接头设计提供参考。     

直接还原铁回转窑密封装置改造

某直接还原铁厂的回转窑原出料端密封采用气缸密封,由于密封效果欠佳,导致操作费用和生产成本高昂。后对其中一条窑的密封进行了技术改造,采用迷宫密封和弹簧压片密封的混合形式,实践证明密封效果明显改善。     

粉末冶金制品的浸渗密封处理

具有孔隙是粉末冶金制品固有的一种特性。对于某些应用,孔隙是必需的,但在很多应用中孔隙却是有害的。浸渗工艺是一种密封粉末冶金制品的方法,它为粉末冶金制品的应用开辟了更多的途径。经过浸渗的粉末冶金制品能成功地电镀、涂漆,更加容易机加工。本文介绍了浸渗工艺、浸渗密封剂以及浸渗的优点,同时还叙述了真空浸渗工艺和设备,以及关于浸渗密封的研究结果。     

轴端氮气密封在煤气加压机上的应用

在D400-13煤气加压机应用轴端氮气密封替代原迷宫式密封，以充分利用叶轮前后压差，消除轴向推力，减少机械磨擦，从而保证密封效果，改善风机性能，提高密封寿命。使用表明，改造后消除了煤气外泄现象，提高了设备开机率，年直接经济效益15．22万元。     

高炉炉底密封板上翘机理及预防措施

 国内一些高炉发生了高炉炉底密封板上翘现象,一些高炉炉底密封板上翘高度甚至达到了100～140 mm,出现炉底变形成锅底状、局部漏煤气、炉底冷却效果变差等现象,严重影响高炉的长寿和高效生产。通过建立高炉炉缸炉底温度场和应力场数学模型,分析砖衬异常膨胀、砖衬受热膨胀和炉底密封钢板厚度、膨胀缝及缓冲泥浆等因素对炉底密封板上翘高度的影响。结果发现,由于炉缸砖衬的异常膨胀,在风口组合砖位置产生较大的向上压力,最终导致高炉炉底密封板产生较大程度的上翘,而砖衬正常受热膨胀不会导致炉底密封板的明显上翘。碱金属、锌、铅等有害元素在高炉内富集、累积可以导致砖衬异常膨胀,是炉底密封板上翘的主要原因。炉底密封板厚度的增加会对炉底密封板上翘产生有效的阻碍作用。合适的膨胀缝和性能优良的缓冲泥浆可以吸收砖衬受热膨胀,但是不能解决砖衬较大的异常膨胀。为了抑制和减少高炉炉底密封板上翘现象,需要在风口组合砖与炉缸砖衬之间预留合适的膨胀缝;避免风口大套前端嵌入炉缸砖衬内部;严格控制有害元素入炉量,提高高炉排出有害元素的能力。     

新型密封材料在水泵中的节能应用

利用新型密封材料代替传统密封填料，既达到可靠的密封又减少设备维护工作量，同时降低水泵的运行电流，节能效果显。     

高温超高速试验系统及封严涂层评价体系的研究进展

封严涂层应用于飞机发动机转动部件与机匣之间,能够有效提高发动机效率、降低油耗,同时对叶片起到保护作用。可磨耗性为封严涂层的重要评价指标,本文综述了国内外可用于封严涂层可磨耗性评价的相关设备及评价体系,对比分析了转速、最高加热温度、试样进给速率等设备参数,评述了涂层表面粗糙度、叶片磨损量、刮擦速度等检测评价方法,并在此基础上对用于封严涂层可磨耗性的评价设备及体系的发展方向进行了展望。     

干法浮升法在稀油煤气柜施工中的应用

介绍了一种用于稀油煤气柜施工中的方法———干法浮升法,即不使用水做密封介质,通过改良工装设施以及施工工艺,同时加大鼓风机进风量等措施,利用密封系统自身的密封性直接充气浮升。通过工程实例说明了应用效果及优缺点。