水电设备中混流式机组座环制作工艺探讨

在立式混流式机组中,座环承栽着大部分水轮机部件的重量,其中结构件部分尺寸大,焊接熔敷量大,由焊接引起的变形和应力相应的也会变大,采用合理的工艺措施可以有效的降低应力和变形,本文以我厂某机组座环的制作为例,分别从座环上环制作、座环下环制作、座环制作三方面进行分析,在工艺方法上总结出了一些要点,对同类产品的制作具有参考价值.     

大厚板埋弧焊的工艺研究

目前公司承揽的某水电座环项目需要对外径7．1m、内径5．6m、厚度250mm的环板进行拼焊，制造精度要求高，焊接质量要求严格。座环母材为Q345C低合金高强钢，焊接性能良好。由于埋弧焊具有大电流高熔深、焊接效率高的优点，结合车间实际情况采用埋弧焊方法进行焊接。通过制定合理的焊接工艺，使焊接变形在可控范围之内，保证了焊接质量，达到了使用要求。     

大型抽水蓄能电站座环与蜗壳分瓣方案探讨

大型抽水蓄能电站座环与蜗壳多数采用分两瓣运输方式,到工地现场后进行分瓣座环组合面、蜗壳凑合节及蝶形边等的焊接工作。也有少部分电站座环与蜗壳采用整体方案,仅在工地现场挂装及焊接部分蜗壳瓦片。本文以天池抽水蓄能电站为例,针对座环与蜗壳分瓣和整体两种不同的设计方案,从施工方案、运输难度、焊接工艺及质量控制、施工工期等方面进行了对比分析和探讨,为后续电站提供参考和借鉴。     

基于有限元法的重大焊接结构振动时效工艺参数研究

依据行业标准,采用有限元方法对水轮机座环进行了动力学分析.给出了座环前4阶固有频率、振型和振幅频率曲线,并得到了振动时效减小座环上对接焊缝残余应力的重要工艺参数.该研究方法和结论为大型座环及其它重大焊接构件振动时效工艺参数确定提供了有价值的参考意见和理论依据.     

大型水电座环制作的工艺改进

水利发电是目前世界上主要采用的环保发电方式,正处于大力发展阶段。座环是发电设备中水轮机的重要埋设部件,将承受机组重量、混凝土重量以及转轮的轴向水推力和蜗壳的内水压力,应具有足够的强度、刚度和稳定性。因此一般对座环的制作要求极高,座环的焊接质量直接影响发电的效率。     

焊接电流对超声波焊接加工质量的影响

在使用超声波焊接加工塑料等高分子聚合物材料时,焊接电流对焊接效果的影响很大。实验采用单因子分析的方法,研究了焊接电流对超声波焊接加工质量的影响。结果表明:在焊接电流较小,容易产生虚焊、焊接不牢固等问题;焊接电流过大则会产生材料熔着现象。实验给出了某种塑料的焊接质量随焊接电流的变化情况及合理的焊接电流区间,为进一步探究超声波焊接加工质量影响因素提供了理论依据。     

安德里茨蜗壳的组装与焊接

此次制作需要在座环上组装蜗壳、固定块、导流弧板、支撑环和上圆筒等5部分,如图1所示。在车间与座环组装焊接完成后总重133t,需要场地空间为长14m、宽13m、高4m。基于以上基本情况,制作中会有以下难点：①工件体积大,形状不规则,组装后占据很大场地,在车间内吊运翻转比较困难。②图样设计时主要考虑工地现场操作情况,     

浅谈产品设计中考虑焊接的几个问题

焊接是一种很重要的金属连接方法,焊接质量直接影响产品质量,许多部件如井架等都采用焊接结构。在产品设计当中,了解一些焊接知识,对焊接材料、焊接型式的正确选取以及合理的焊接结构设计将有很大的帮助,有助于提高产品质量,提高生产效率,降低制造成本。     

自动焊接操作机焊接船用锅炉装置的设计

随着船舶业的不断发展,焊接技术在船舶制造业中的作用愈加突出,用自动化焊接代替传统手工焊接,既可提高生产效率,也可提高制造质量。采用自动焊接操作机配合自调式焊接滚轮架焊接船用锅炉,可以有效的降低焊接工人的劳动量,实现焊接自动化。     

焊接自动化技术研究

阐述了焊接技术在制造业中的重要用途,焊接技术的应用领域已经涉及几乎全部工业制造领域。主要介绍了焊接技术的发展过程以及焊接自动化技术在国内外的发：展现状。随着焊接工件结构形式越来越复杂,对焊接技术的要求也大幅度提高,焊接专机在机械制造行业中的使用优势则越发明显。     

金属结构件组装及焊接变形控制

生产工艺与焊接工艺对结构件的生产及组装质量有着不可忽视的作用,本文就金属结构件组装过程中焊接应力、焊接变形等影响因素进行了分析,并提出了相应的控制及矫正措施,有效改善了金属结构件因焊接应力而造成的焊接变形。     

集装箱制造中的焊接变形和焊接缺陷

在集装箱生产过程中，焊接变形和焊接缺陷是影响集装箱焊接品质的主要原因，同时也是影响生产效率的主要原因之一。针对集装箱制造过程中的焊接变形和焊接缺陷进行了分析，并对相关焊接变形和焊接缺陷提出了预防措施。     

汽车制造业车身车间焊钳改进的研究

描述了车身车间焊接质量的重要性,对目前国内车身所采取的焊接方式及相关设备进行了详细的说明,并结合焊接生产线的特点,阐述了对焊钳的一些改进措施,最后总结了焊钳的一些改进方向并展望了焊接工艺的发展方向。     

电阻点焊品质稳定性的控制方法

针对目前电阻点焊存在的焊接电流有时波动大、影响焊接品质稳定性等缺点,以汽车产业点焊工艺为例,介绍了在现有条件下,通过过程品质控制的方法及工艺措施的保证,解决点焊品质不稳定问题,并简单介绍了将来电阻点焊机的发展方向与品质控制的研究方向。     

城轨不锈钢车体制造焊接工艺研究

本文介绍了不锈钢车体制造中应用电阻焊、激光焊、MAG及TIG焊等焊接工艺,并分析了车体各部件在制造过程中应用焊接工艺的特点及合理性。     

汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接

利用先进的焊接设备为企业的发展开展技术服务已成为企业提高生产效率的重要途径。运用ABB焊接机器人实现对汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接。经过程序优化、工装改进将汽车发动机后悬置横梁由自动化焊接代替企业手工焊接。显著提高了焊接生产效率和焊接质量。     

轻型卡车底板纵梁生产线的机器人焊接仿真

用ROBCAD对机器人焊接纵梁总成系统建模和仿真。对人工焊接生产线重新进行工艺规划和生产线布局,为机器人、焊枪、夹具、输送装置、纵梁等关键装备、部件及生产线布局建立仿真模型,在模型中进行焊点可达性测试和机器人干涉分析。通过观察仿真过程可判断机器人焊接纵梁总成系统运行正常,仿真可提高改造项目的设计效率和设计质量,降低改造项目的实施难度和实施周期。仿真结果表明,机器人焊接的生产节拍比人工焊接降低23.03%,从产品质量、车间物流、生产管理方面论证了机器人焊接相对于人工焊接的优越性。     

焊接质量控制浅论

分析影响焊接质量的主要因素，并针对焊接中存在的问题提出了解决办法。加强质量控制可以有效地提高焊接质量降低生产成本。     

提高微车焊接生产线“用户满意服务”方法探讨

与世界工业发达国家相比,低成本自动化的焊接生产线更适应我国国情,是当前我国焊接生产线技术改造的主攻方向,因此,研究和推广＂用户满意服务＂,提高微型汽车焊接生产线的品质与技术水平,增加焊接生产线的用户满意度,是我公司焊接生产线技术人员面临的主要任务之一。通过对如何开展＂用户满意服务＂的方法进行探讨,达到提高生产率和促进文明生产的目的。     

FLEXIBLE MAGNETIC WHEEL TYPE INTELLIGENT WELDING ROBOT FOR SPHERICAL TANK

An intelligent welding robot for spherical tank's all-position multi-layer welds is developed. Based on the dynamics analyzing and simulation testing, a flexible magnetic wheel mechanism is created as the robot's walking carriage. It makes the robot directly attracted to the surface of the spherical tank so as to realize the all-position walking and welding without rail. At the same time, a CCD real-time tracing system is developed for the robot to repeatedly trace the all-position and multi-layer seams. The welding tests show that the welding robot can make the all-position and multi-layer welds with high tracing accuracy, excellent quality and reliable behavior, and it can be applied for practical production.