酯交换法制备生物柴油研究

采用大豆油在固体碱催化剂作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油，研究了醇油物质的量比、催化剂质量分数、反应时间、反应温度、搅拌强度对反应产率的影响。试验结果表明，醇油物质的量比为6：1、催化剂质量分数1．5％、反应时间4h、反应温度65℃、搅拌强度6档为最优操作条件。采用气相色谱分析产品成分，生物柴油质量达到德国标准。     

酯交换法制备生物柴油的工艺研究

采用大豆油在催化剂氢氧化钠作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油,研究了醇油摩尔比、催化剂质量分数、反应时间、反应温度等对反应产率的影响。采用气相色谱法检测产品成分。实验结果表明,该反应最佳操作条件为:醇油摩尔比6∶1,反应温度60℃,反应时间2 h,催化剂用量为原料油质量的1%。在此条件下生物柴油的得率达到98.5%。     

酯交换法制备生物柴油反应条件探索

对废餐饮油用酯交换法制备生物柴油的工艺条件进行了研究,考察反应条件如反应温度、反应时间、醇油体积比、催化剂用量的变化对反应产率和产品性质的影响,并确定最佳反应条件为：醇油体积比1∶5,催化剂用量为0.2%,反应温度60℃,反应时间为60 min.生物柴油的主要性能指标基本达到国外（DIN V51.606）生物柴油标准,也与我国0#柴油（GB252-1994优极品）的主要性能指标相接近.对于提高资源利用程度,开发替代能源具有重要意义.     

微藻原位萃取-酯交换法生物柴油的制备

油脂萃取是许多生物柴油制备过程中的重要步骤.原位萃取-酯交换法可以将蛋白核小球藻藻粉直接的转化为生物柴油避免了单独从藻粉中萃取油脂.研究了以蛋白核小球藻藻粉和甲醇为原料,在浓硫酸作催化剂的条件下原位萃取-酯交换法制备生物柴油的工艺.考察了不同工艺条件对产率的影响.其适宜的反应条件为:用水量和藻粉质量比为1∶1,反应温度为65℃,催化剂用量为藻粉质量的3%,甲醇用量和藻粉质量比为8∶1,酯交换反应在8 h内完成.结果表明:以干藻粉质量为基准微藻粗生物柴油收率可达到16.0%,由高效液相色谱分析得知微藻粗生物柴油中生物柴油量为43.5%,以干藻粉质量为基准微藻生物柴油总收率为6.96%.     

大豆油酯交换制备生物柴油的研究

利用K2CO3和Al2O3制备固体碱催化剂,将它用于大豆油和甲醇酯交换制备生物柴油。通过实验考察醇油摩尔比,催化剂用量,反应温度和反应时间4个工艺条件对生物柴油产率的影响,最后确定最佳的反应条件为：醇油摩尔比9∶1,催化剂用量2%,温度60℃,反应时间4h,在此条件下得到的生物柴油产率为72.3%。     

二氧化硅—磺酸催化棉籽油酯交换制备生物柴油

通过溶胶—凝胶法制备二氧化硅,与氯磺酸反应形成二氧化硅-磺酸(SiO2-SO3H)固体酸催化剂,并用于大豆油与乙醇的酯交换制备生物柴油。实验结果表明,二氧化硅—磺酸具有较高的酯交换反应活性。反应温度120℃、反应时间6.0 h、醇油物质的量比6∶1、w(催化剂)为5.0%和w(脂肪酸)为30.0%,生物柴油收率可达95.6%。与固体碱催化剂相比,固体酸催化剂对原料的酸度有更强的适应性。     

固体碱氧化钙催化蓖麻油酯交换制备生物柴油

制备了固体碱氧化钙催化剂,并用XRD技术、低温氮气吸附-脱附技术对其进行了表征。对固体碱氧化钙催化蓖麻油酯交换制备生物柴油进行了研究。考察了反应温度、醇油摩尔比、催化剂质量分数及反应时间对甲酯收率的影响。在反应温度为65℃、醇油摩尔比为9：1、催化剂质量分数为1．5％、反应时间为2．5h的优化工艺条件下,甲酯收率平均可达92％。用气相色谱法对产品进行了分析,甲酯质量分数为97．6％。产品后处理简单,对环境无污染且催化剂可活化再生,重复使用。     

微波法由棉籽油制备生物柴油

本实验在传统酯交换法的基础上,采用微波法由植物油制备生物柴油,并进行了工艺条件的优化.新工艺缩短了反应时间,提高了生物柴油的产率.采用棉籽油为原料时,酯交换反应的最佳工艺条件是:醇油摩尔比6:1.反应温度60℃,反应时间60 min,催化剂用量为1%(wt).微波法由棉籽油制备生物柴油的最佳工艺条件:醇油摩尔比6:1,催化剂用量1%(wt),微波加热时问8 min,微波加热功率360 W.     

菜籽油制备生物柴油放大实验研究

在20L的反应器中研究了菜籽油与甲醇在催化剂KOH存在下通过酯交换反应制备生物柴油，根据实验得到。菜籽油酯交换反应55℃、酯油物质的量比6：1。催化剂用量可以降低到油重的0.8％。反应70min。生物柴油含量99％以上。生物柴油的总收率达到92．65％；所制备的生物柴油低温流动性能好，闪点高达155℃。其它主要性能指标符合0#柴油标准。     

大豆油制备生物柴油实验研究

以大豆油为原料,利用碱催化酯交换反应制备生物柴油,通过正交设计,对影响酯交换反应的各个因素进行探讨,并通过数据分析确定最优的制备工艺路线,得出酯交换反应的最佳反应条件,对所获得的生物柴油进行性能参数测定,结果符合欧美制定的行业标准。     

循环冷却水水质稳定剂试验研究

针对某电厂现场水样,投加不同水处理剂,进行静态阻垢试验和静态旋转挂片试验,比较各药剂的阻垢及缓蚀性能,筛选出适合该水质的水质稳定剂,确定其最佳控制参数,为电厂循环冷却水系统现场运行方案提供相关依据.     

响应面分析法在废食用油制备生物柴油中的应用

以强碱为催化剂,通过废食用油与甲醇酯交换制备生物柴油。应用响应面分析法采用四因素三水平三中心点的中心组合设计实验,考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间等主要影响因素,以及因素问的交互作用与生物柴油得率之间的影响关系,通过优化分析得到的最佳实验条件为：醇油比为7.17：1,催化剂用量为1.08％,反应温度为46℃,反应时间为66min。在最佳条件下,生物柴油得率预测值为98.28％,与实际产率96.85％符合较好。最终得到反映各影响因素与生物柴油得率间关系的模型方程。     

用循环水冷却的方法控制混凝土的温度裂缝

分析了施工时大体积混凝土的温度裂缝产生的原因,指出了控制温度裂缝的措施。结合元宝山电厂的三期工程,论述了循环水冷却控制温度裂缝的具体施工方法及其产生的效益。     

菜籽油制备生物柴油放大实验研究

在20L的反应器中研究了菜籽油与甲醇在催化剂KOH存在下通过酯交换反应制备生物柴油。根据实验得到,菜籽油酯交换反应55℃、醇油物质的量比6∶1,催化剂用量可以降低到油重的0 8%,反应70min,生物柴油含量99%以上,生物柴油的总收率达到92 65%;所制备的生物柴油低温流动性能好,闪点高达155℃,其它主要性能指标符合0#柴油标准。     

中水回用于火电厂循环冷却水的技术

中水用于电厂循环冷却水的补充水,不仅可以扩大中水回用规模,而且也为电厂提供了一个水量充足的水源.针对城市污水的特点和循环冷却水的要求,提出了技术可行、可靠,且投资、运行费用较低的中水深度处理工艺.     

隔离壁精馏塔萃取精馏制无水乙醇

用隔离壁精馏塔萃取精馏制无水乙醇。在溶剂比为1．8,回流比为3：1,乙醇原料进料速度为1．6mL／min时,塔顶乙醇的质量分数达到99．5％;塔釜乙二醇的质量分数达到96．4％,可直接作萃取剂循环利用。用Aspen Plus对该工艺和二塔萃取精馏工艺对比,结果与实验相一致,塔顶组成相对误差为0．5％,塔釜组成相对误差2．4％。结果显示该工艺比现有工艺少一个塔、一个再沸器和一个冷凝器,节能12％,降低了能耗和设备投资。     

水质硬度对选煤厂循环水澄清的影响

对原煤中常见的粘土矿物进行了聚沉实验,研究了钙镁离子对煤中存在的主要粘土矿物的聚沉作用,并探讨了其作用机理．结果表明,当入选原煤中易泥化矿物含量高时,如果循环水的总硬度大于４０Ｈ°（德国硬度）,则循环水易于澄清;而当循环水的总硬度低于１０Ｈ°,则循环水难以澄清．钙镁离子的临界聚沉浓度远小于钠离子的临界沉聚浓度,而溶液中高浓度的钙镁离子促使粘土矿物颗粒以面－面方式缔结成粒度大、结构紧密的颗粒集聚体     

共沸蒸馏－二效逆流蒸发工艺预处理化学合成制药废水

针对化学合成制药废水成分复杂、浓度高、含盐量高的特点,采用化工行业的蒸馏蒸发工艺对废水中的有机溶剂进行共沸蒸馏,对废水中的盐分进行减压蒸发浓缩、结晶、分离,从而降低废水CODcr的值和含盐量,以利于后续生化处理;该技术可经济有效地处理高浓度高盐分的有机废水,并实现资源回收利用。     

循环水泵电机双速改造在600MW机组中的应用

交流电动机的调速方法很多,有变频调速、改变磁极对数调速、改变转差率调速、转子回路（绕线式）串电阻调速等等。其中改变磁极对数调速因改造费用低、维护运行保养方便、可靠性高等优点被越来越广泛应用。     

再热蒸汽冷段管道水冲击的原因分析和控制措施

分析华能东方电厂2#汽轮机在做主汽阀、调节汽阀严密性试验过程中,发生再热蒸汽冷段管道水冲击的原因,并提出控制措施,以避免类似事件再次发生。