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介绍了用过滤干燥法回收重油气化炉炭黑水中炭黑。运行结果表明,该回收装置流程简单,工艺合理,操作稳定。副产炭黑可用作生产橡胶、油漆等辅助原料。 相似文献
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取消渣油部分氧化副产炭黑分离回收工艺中的油萃方法,提出采用“悬浮液液面喷射泡沫式的固,液分离方法”直接从气化水洗黑水保分离回灰黑以生产干炭黑产品,此法简捷,快速,大幅度降低了副产炭黑分离回收的投资(约1/2~2/3),彻底消除了炭黑,重金属循环回收制气所带给气化炉和气化生产的严重影响。 相似文献
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重油气化干法回收炭黑的应用试验 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂自七十年代初以来,对重油气化炭黑(以下简称气化炭黑)的回收利用,进行了大量的研究工作。在炭黑回收方面,取得了干法回收气化炭黑的研究成果。该项技术已转让给湖北省宜城县化肥厂,该厂自1987年底建成投产以来,系统运行正常,各项工艺指标均达到要求,过滤后的水可返回系统循环使用,滤饼含水份在85%以下,干燥后的炭黑含水份在2%左右。所以,干法回收气化炭黑工艺流程是一套比较理想的回收装 相似文献
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<正>据美通社2019年3月5日报道,美国材料与试验协会(ASTM)回收炭黑委员会(D36)已批准了其第1个标准(D8178)。该新标准定义了回收炭黑行业的重要术语。ASTM回收炭黑委员会成员BillCole表示,回收炭黑是一种相对较新、可持续的原材料,主要应用于橡胶、塑料和颜料等领域。回收炭黑行业是一个新兴行业,需要一套通用术语,以便企业有效 相似文献
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本发明涉及炭黑的生产,该工艺是加热炭黑生成原料以得到炭黑产品。
炭黑生产工艺是大家所熟悉的,这类工艺大多包括生成高温燃烧气流,然后将炭黑生成原料喷入高温燃烧气流中,以得到含炭黑产物的高温燃烧气流。随后冷却所得气流,最后将所得炭黑与高温燃烧气流分离并进行回收。 相似文献
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作为橡胶工业主要基础原料的炭黑的生产过程能源消耗很大。如何在炭黑生产过程中节能降耗是目前炭黑企业关心的问题,也是企业利润所在。本文从多种角度论述炭黑生产过程中关键的节能措施,并指出可以延伸的节能方式。 相似文献
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着色剂的加入是否会影响Lyocell绿色生产工艺和溶剂的回收利用是原液着色Lyocell纤维实际生产面临的问题。选用炭黑作为黑色颜料,研究了炭黑在NMMO溶液中的分散性,分析了不同炭黑添加量的溶液特性、纤维的可纺性和纺丝条件,用X射线衍射法分析了纤维的基本结构和性能的关系。着重采用红外光谱、紫外光谱分析了炭黑对溶剂NMMO的影响,用紫外光谱研究了炭黑在纺丝成形和纤维使用过程中的迁移量。结果表明:整个纺丝成形过程中炭黑没有发生迁移,炭黑的添加不影响溶剂的回收利用;制得的原液着色Lyocell纤维色牢度高;随着炭黑添加量的增大,纤维结晶度会有所降低,纤维强度略有下降,但依然满足服用要求。 相似文献
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众所周知,炭黑原料油是炭黑生产、发展的基础,它主要包括催化裂化澄清油、煤焦油和乙烯焦油三大类。澄清油(DO),来自于由粗柴油生产汽油的催化裂化(FCC);乙烯焦油(ET),来自石脑油/粗柴油生产烯烃的蒸汽裂解;煤焦油(CT),包括煤炭制焦过程回收的杂酚油、蒽油。这三种原料是石油炼制、石化生产和炼钢生产的副产品,因此,它们对当地的需求和这些行 相似文献
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油是生产炭黑的主要原料,在炭黑生产过程中如何降低油耗、提高收率、稳定质量、增加经济效益,是大家所关注的问题。本文以新工艺炭黑生产装置为例,通过对几种原料油的物理性能(理论分析)和元素分析,结合生产实践,总结出实行不同油种的配比混合,可以获得最佳原料油芳烃含量的混合油,以之取代单一的原料油。这一成功的经验,为我国新工艺炭黑生产装置在原料选择方面开辟了新的途径。 相似文献
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炭黑的生产在国外称为“Art”可见其生产的学问,主要是靠经验和技术,本文探讨了老工艺软质炭黑生产线因风湿提高而出现造粒困难,炭黑结构偏低及筛余物增加诸问题。 相似文献
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研究裂解温度对天然橡胶(NR)硫化胶中裂解回收炭黑比表面积的影响。结果表明:在500~700℃范围内,随着裂解温度的升高,回收炭黑的比表面积呈增大的趋势;在550℃裂解温度下,NR硫化胶回收炭黑比表面积与原材料炭黑相比,除了回收炭黑N115的比表面积相对误差较大之外,其他1—3系列回收炭黑的比表面积相对误差的绝对值均小于8%,且大部分小于5%。剖析含有未知炭黑的NR橡胶制品时,建议在550℃裂解温度下回收炭黑,其比表面积分析结果对于炭黑类型鉴定具有较高的参考价值。 相似文献
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根据生产中的实践经验和实验数据,提出炭黑结构不仅与原料油有关,还与炭黑生成过程的热力学条件有着密切的关系,提高燃烧室温度,可以提高炭黑产品的DBP吸收值。 相似文献
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本文提出了炭黑生产中回收部分采用直落式回收的可行性,结合生产实践,对传统的气送式回收系统进行了改造,设计出新型的回收系统,使其具有造价低,占地少,能耗小,污染轻的特点。 相似文献