海德堡胶印机典型故障探讨之一利用重影分析法判断套印故障形成部位

在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向相对位移或周向相对滑移,印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹将发生变化,即出现网点变形,形成单色印刷重影,如图1、图2所示.     

海德堡胶印机重影故障分析

胶印机的重影故障实际上是一种套印故障,轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定,重者线条出现双线和字迹模糊。 在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移,使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化,形成单色重影。 在用多色机进行多色印刷时,由     

产生纵向印刷重影的原因分析

胶印机存在速差、震颤压力过大、滚筒串动等不正常现象时，就可能产生重影。所谓重影，就是在正常的网点旁边留有侧影，使原网点变形，画面失真，严重影响产品品质。一般重影最明显的特征是网点侧影比网点本身淡得多，其印迹只反映在橡皮布和印品上，在PS版上不留下任何痕迹。在生产实际中，一般只有纵向重影和横向重影两种，网点侧影与滚筒轴心线垂直的侧影称为纵向重影。网点侧影与滚筒轴心线成一定角度的侧影称为横向重影。可用放大镜进行分析，再逐步解决，根据以往的实践经验，现就纵向重影产生的原因和处理方法总结如下：１、滚筒合…     

印刷基础知识(下)

37.什么是重影?在一个组成图像的网点或文字旁边出现一深一浅同一种颜色的现象为重影。38.产生网点重影有哪些原因?①印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动;②滚筒轴与轴承间间隙过大;③印版滚筒齿轮与橡皮布滚筒齿轮啮合侧隙偏大;④印版滚筒微调机构存在较大的轴向间隙,使印版滚筒或齿轮在印刷过程中产生轴向窜动;⑤橡皮布不平行,两边有松紧;⑥组间印张有位移,造成湿压湿重影;⑦倍径滚筒咬牙不准造成AB重影等。39.常见的条痕有哪些?①齿条痕;②墨辊条痕;③水辊条痕;④震动撞击条痕等。40.产品出现条痕是什么原因造成的?①滚筒表面有相对滑动;②…     

关于重影故障的探讨

重影是常见的印刷故障,与套印不准、杠子一起被称为胶印的三大故障. 重影是指印迹出现双重轮廊.在印刷过程中,重影一般有轴向重影、周向重影和不规则重影等三种形式.重影故障对印刷品的危害是众所周知的,它将导致印品整个画面模糊不清、层次失真.所以,在胶印生产中,要采取措施,避免重影故障的发生.引起胶印重影故障的原因有工艺操作、印刷材料、设备调节等,本文主要分析一下由印刷设备的原因而导致的重影.     

使用小森四色机的几点体会

<正> 我厂于1997年3月中旬引进2台日本小森LITHRONE40四色胶印机,到4月初安装调试暂告段落,并进行试生产。当时该机尚存在一个致命的缺点,即倍径滚筒特有的AB重影较明显,造成单位面积内网点密度增加,形成较明显的前谈后深。具体表现为拖稍部位的左右两边存在较明显的重影,周向方面,一张重影在正常网点的咬口上方,一张重影在正常网点咬口下方;轴向方面,一张重影在正常网点外侧,一张重影在正常网点内侧,周而复     

论倍径压印、传纸滚筒胶印机的AB重影

<正> 重影是胶印印刷时常见的故障,它直接影响印刷产品的阶调与色彩的再现,降低图像的分辨率,使图像失去层次,文字模糊不清,严重的重影会造成产品报废。产生重影的原因很多,如印版、橡皮滚筒的轴向窜动、印刷压力及包衬不当、橡皮布未校紧、滚筒齿轮精度差、齿侧隙过大等都会引起印迹径向重影或轴向重影。本文论述普拉内塔四色胶印机中普遍存在的,使印刷工人较伤脑筋而又较难解决的AB重影问题。     

AB重影的产生原因和解决方法

正重影是常见的胶印印刷故障。重影又称双印,是指在印刷品上同一颜色的网点、线条或文字出现双重轮廓的现象。它直接影响到印刷品色彩与阶调的再现,导致文字模糊、看不清楚,严重降低图像分辨率,致使图像层次丢失,甚至还可能导致最终的印刷产品成为废品。常见的重影有四种类型:周向重影,也就是印刷品上下产生重影;轴向重影,也就是印刷品左右产生重影;局部重影是印刷品某一局部产生重影;     

由墨辊引起的重影

我厂在使用J2205机上机组印刷书报时,发现字迹有重影现象。该重影与以往的重影有所不同。其重影与图文字迹相差1cm左右,并且有横向位移,但其重影并不是整个版面都有,只是某一部分版面带有重影。面对此现象,我们检查橡皮布及印版的松紧情况都没问题,滚筒也没有轴向串动。即使这些不正常,其重影也并非如此。     

胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

小故障排除两例

北人J2205型胶印机重影故障排除一例 我厂一台J2205型胶印机,一次印刷双色印品时,在第二色印刷时中间部分出现重影.起初认为是压力不均造成的,更换印版与橡皮布衬垫后重影依然存在.经检查分析,认为可能是滚筒合压时产生震动导致重影,于是检查了印版滚筒与橡皮滚筒的离让值,发现离让值达到了0.06mm,再加上印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.10mm,而该处实际中心距为300.16mm,将橡皮布与衬垫、印版与衬垫按标准数据装上,在不缺压力的情况下校正二次压力,重新开机,重影故障有所好转,但依然存在.     

胶印新技术（五）——单张纸胶印机印刷和传纸装置新技术（下）

尽管目前在制版过程中印版的定位和印版在滚筒上的定位都采用同一个定位销孔定位,提高了制版和上版的精度,但仍然难以满足套印精度的要求。为了保证套印精度要求,印版相对于印版滚筒体和印版滚筒本身都应该能够调整。高精度机器应该有轴向．周向和对角调整。轴向调整通常采用直接拉动印版滚筒,同时改变印版和印版滚筒的轴向位置来实现。     

胶印纵向重影之我见

正平版印刷时,如果滚筒间的相互滚压都在滚筒之间产生微小位移,那么橡皮布上一次转移所剩余的墨层,就不能与本次转移的墨层完全重合,在滚筒表面留有本次转移的深色印迹和上次剩余墨层的浅淡印迹,两印迹没有完全重合,当转移到承印物上时,便出现了重影故障。重影分为A B重影、纵向重影和横向重影三类。纵向重影较为常见,接下来我们就纵向重影产生的原因及解决方法做分析。一、纵向重影概述纵向重影也叫上下重影,侧影在原印迹的上、下     

轮转印刷套印故障分析

1.毫米卡版机构印版定位公差对套印精度的影响 图1所示为印版滚筒带毫米卡版机构,它包含3个功能:(1)制版定位,用于晒版和弯版定位;(2)弯版基准线,用于印版的周向定位和周向套准;(3)印刷定位,印刷轴向定位.     

重影故障的分析及处理

我厂双色海德堡胶印机在印刷四色彩色插页时,发现第一组图案轴向重影,初步分析可能是由于一个印刷滚筒发生窜动造成的。停机后观察,发现第一组橡皮上     

推力轴承的锁紧

现代高速胶印机各滚筒都采用斜齿轮传动,由于这一设计,滚筒承受轴向力作用,为了防止滚筒向两个方向窜动,在滚筒两端轴头上各装一副推力轴承,各自承受一个方向的推力作用,并对滚筒进行轴向定位,从而限制滚筒轴向窜动。为了保证轴向套印精度,操作者在安装推力轴承时,总是将锁紧螺母尽量拧得紧些,但是过紧会造成一些弊病,比如加速推力轴承的磨损,机器盘车费力。三大滚筒:印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒轴向窜动量的大小决定了印刷品横向重影程度。理论上讲,机器出厂时,滚筒轴向窜动量不能超过0.03mm,但是只要控制在0.06mm以内也是可以的,不会影…     

浅谈双倍径滚筒印刷机AB重影故障的解决方法

正AB重影是印刷生产中经常会遇到的一种故障。本文以三菱钻石3000L对开四色胶印机为例,介绍了如何通过调整传纸滚筒齿轮的调节锥销轴,改变传纸滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的侧隙,从而达到调整AB重影的目的。AB重影是湿叠印双倍径滚筒多色胶印机在连续运转下出现的情况。这种重影是连续的重组,每一样张在轴方向出现AB纵向重影,重影偏移量保持一定,跟纸张厚度、机器运转速度无关。我们假设第一色组传纸滚筒上的A套牙排装置工作正常,在第一色组印刷的图文留在第二色组橡皮布上的印迹为A′点,而B套牙排装置位置有误差,它留在第二色组橡皮布上的印迹为B′点,处于A′点的后方,此时样张B点的前方出现重影A′点。当第三张纸又是A套牙排装置叼纸,它留在第二机组橡皮布上的印迹与A′点重合,在样张A点的后方出现重影B′点,这样周而复始,连续出现重影。AB重影不仅会发生在第一色组,第二、第三色组也会产生。若压印滚筒的两个牙排装置有误差,同样也会出现AB重影。     

胶印重影的原因和解决办法

在胶印印报纸和其它产品的过程中,由于橡皮布绷得不紧、印版装版时没有拉紧、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒齿轮和轴承磨损严重、印刷压力过大等诸多方面的原因,都容易使胶印在印书刊时出现重影、双影的弊端。报刊出现重影,将会严重影响印刷产品的质量和读者的阅读,每当看到重影的产品,就有一种晃眼睛,头发麻,无法看下去的感觉。     

一起重影故障的分析

报纸版面的重影现象是十分常见的印刷故障.引起这一印刷质量问题的原因有很多,如印刷滚筒轴承问题、橡皮布问题、纸张油墨问题、印刷压力及纸张张力问题,甚至还有润版液问题,它们都有可能使报纸版面出现重影现象.近来本单位的UNISET轮转印刷机在生产过程中出现了一种比较怪异的重影现象,让我们颇费周折.     

胶印重影故障分析与排除

在印刷过程中,印刷品上的印迹常常出现双重轮廊．也就是重影问题。重影将严重影响印刷品的质量,很有可能导致整个画面模糊不清、层次失真。造成重影故障的根本原因是滚筒体（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）之间产生了瞬时相对位移．或者是印版、橡皮布、纸张之间产生了瞬时相对位移,从而使得橡皮布上前后几次的图文印迹不能准确重叠,转移到纸张上时出现重影。本文就此故障的一些常见现象进行原因分析并提出相应的解决方法,以供同行参考。