低成本金属钛生产方法的研究与开发

简要分析限传统金属钛生产方法,指出依赖改进传统工艺无法改变钛生产成本高这一现状。系统总结了目前正在开发或改进的新的钛生产工艺,指出以氯化钛还原为基础的连续生产工艺最为希望作为一种新的提炼技术取代的Ｋｒｏｌｌ和Ｈｕｎｔｅｒ工艺。     

全密闭直流电炉生产氯化钛渣技术及应用

介绍了世界钛渣生产的技术现状及全密闭直流电炉生产钛渣的技术特点，分析了氯化钛渣生产过程中的技术控制关键，指出全密闭直流电炉生产氯化钛渣技术成熟可靠，优势突出，具有重要的推广意义。     

钛渣生产的发展

介绍了世界钛渣生产能力及要求，评述了主要几个钛渣生产商的生产现状及发展趋势，并指出中国在钛渣生产中还有许多工作要做。     

2019年中国钛工业发展报告

依据中国有色金属工业协会钛锆铪分会对中国海绵钛、钛锭、钛加工材等主要钛产品的产能、产量、价格、进出口量等统计数据，对中国钛工业2019年生产和贸易的总体运营状况进行了评价。分析了2019年中国钛工业的产业结构、经营形势及市场供需与消费情况，指出我国钛行业存在的问题主要有钛原料供应不稳定、采选冶工艺有待改进、钛加工材品种缺项及后备人才不足。我国应尽快整合钛产业链，以满足国内对高品质钛原料的需求，并引进国外先进的钛合金加工工艺和装备，构建航空用钛合金供应链体系。     

海绵钛的供求及生产技术和质量

分析了近年海绵钛的供求形势及各国的应对动向，指出未来几年海绵钛将出现供大于求的局面。简述了国外海绵钛先进生产技术和质量水平，指出我国海绵钛生产在单耗和质量上的差距。提出了借鉴国外先进经验，进行技术开发和改进，提高我国海绵钛国内外市场的竞争力是我国钛工业健康发展的重要途径，而低水平的重复建设有相当大的风险。     

高纯钛的生产与应用

联系西北有色金属研究院高纯钛生产实际,叙述了碘法,熔盐电解法,电子束熔炼法,电子束区域熔炼法等传统高纯钛生产方法的进展及应用现状,指出每一单一的传统精炼方法都日益不能满足电子工业对高纯钛纯度的要求,而目前比较经济的方法是将多种单一方法组合起来形成复合工艺,如熔盐电解-电子束熔炼法,电子束熔炼-电子束区域熔炼法。并介绍了很有发展前途的固相电解、激光精炼新工艺和高纯钛在半导体器件和高真空设备中的应用状况。     

低钛低硅高碳铬铁的生产实践

介绍了低钛低硅高碳铬铁的生产实践，指出影响低钛低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。     

我国海绵钛生产现状及发展方向

从钛的优异性能和广泛用途，推测钛在21世纪发展速度会迅猛异常，有可能实现“第三金属”的美称，分析并总结了国内外制钛工业的主要生产工序的工艺和设备现状，找出差距，指出我国海绵钛生产的发展方向。     

工业纯钛管生产工艺探讨

本文对工业纯钛管特点、用途进行了描述，特别对工业纯钛管生产所涉及的酸洗、热处理、轧制等相关工艺进行了探讨，研究了酸洗、热处理、轧制等工艺对工业纯钛管性能的影响，陈述了酸洗、热处理、轧制工艺等参数的制订。指出了生产工业纯钛管的内容和方法。     

构筑发展通道，打造规模经济

分析了钛的广泛应用，以及我国钛资源的优势，回顾了遵义钛业40年来生产规模的不断扩大，指出了目前我国海绵钛发展的良好机遇，明确了遵义钛业所肩负的历史重任。     

海绵钛生产工艺概述

概述了生产海绵钛的几种工艺，如：克劳尔法、享特法、电解还原法和TiO2电解法（FFC剑桥工艺），着重介绍目前最具创新性的TiO2电解法，对比分析了各自特点，认为任何一种生产工艺都各有利弊。     

日本金属钛制备工艺技术研究进展

综述了日本近年来在海绵钛制备、钛金属新型提取方法、钛屑回收提纯等工艺技术研究现状。重点介绍了日本大阪钛技术公司与东邦钛业公司在原料结构调整、海绵钛单炉产能提升、原料(TiCl_4与Mg)纯度及海绵钛质量提升等方面的生产技术进步;目前日本使用TiO_2含量为90%~92%的钛原料比例已达30%,海绵钛单炉产能达13 t,已建立Kroll法稳定生产制备纯度为99.999%(5N9)的高纯金属钛生产工艺。为降低金属钛生产成本,日本近年来还开发了钙热还原法(OS法)、电子中介反应与融盐电解法(EMR/MSE法)、预制还原法(PRP法)等新型钛金属提取方法,分析其工艺流程及技术特点的同时,对日本废钛屑回收利用制备TiCl_4、采用MgCl_2熔盐电解钛屑脱氧净化等新工艺进行了评述。虽然理论与试验均证明了各种新方法的工艺可行性,但若要使其替代现用Kroll法生产工艺,仍需在简化生成设备、提升生产效率、提升产品纯度等方面进一步开展研究。     

海绵钛生产技术现状及发展趋势

本文介绍了海绵钛生产的重要意义和国外主要海绵钛生产企业的海绵钛生产技术现状,并分析比较了几种主要制备方法各自的特点和发展趋势.建议大力开展海绵钛现有生产工艺Kroll法的改进研究,引进并消化国外先进的海绵钛生产技术,同时加大新生产工艺的研究投入,在大规模应用时机未到来之前抢占先机.     

海绵钛生产工艺及其新进展

对生产海绵钛的几种工艺方法进行了评述，重点介绍了Krolk法生产工艺和FFC工艺及其研究新进展，并对我国海绵钛的生产及其工艺前景进行了展望。     

钛冶金工程学科发展报告

介绍钛冶金工程的研究现状。Kroll法是目前工业生产金属钛所采用的方法，虽然在技术上日臻成熟，但制备工艺复杂，能耗大，成本高。近些年出现的新的钛冶金方法有Armstrong工艺、氧化物电解工艺（MOE工艺）、FFC工艺、Ginatta工艺、OS工艺、PRP工艺及USTB工艺等。详细介绍了这些新方法的机理和特点，指出这些方法是钛金属提取冶金技术发展的方向，但这些方法要实现连续的工业化生产，都必须解决自身存在的一些问题。最后分析了钛冶工程学科的发展方向和今后应开展的重点项目。     

八十年代钛冶炼技术的进展

80年代钛冶炼技术的进展主要是:还原-蒸馏联合炉的采用,使海绵钛的能耗和生产成本大大降低;镁电解设备的改进,显著降低了镁的能耗;生产过程的计算机控制;意大利 EMG 公司对 TiCl_4熔盐电解法进行重大改进,完成了试生产阶段的目标,宣布已建立工业规模工厂。在90年代,钛工艺研究的重点课题仍然是克劳尔法和亨特法的改进,电解法有可能成为第三种生产海绵钛的工业方法。     

降低钛生产成本的新工艺--电解法

由于钛与氧、氮、碳、氢等元素有极强的亲合力 ,且与绝大多数耐火材料在高温下发生反应 ,从而使金属钛的提取工艺非常复杂和困难。经过长期摸索 ,先后发明了钠热法、碘化法和镁热法。当今海绵钛的生产方法主要就是镁热法 ,但由于其生产成本高 ,人们一直在研究新的降低成本的方法 ,电解法就是一种降低成本的方法。本文从钛生产方法的研究发展及与传统电解法的对比等方面介绍了新电解法的基本原理、工艺特点及生产发展状况 ,为我国的钛生产发展提供了一定的借鉴作用     

Mechanism of titanium sponge formation in the kroll reduction reactor

The Kroll process of magnesium reduction of titanium tetrachloride is used the world over the production of titanium metal in the form of sponge. Although the process has been in practice for the last five decades, there is no clear understanding of the reaction mechanism and sponge formation. The present study involved reduction experiments in a 2000 kg titanium sponge-capacity prototype reactor to develop a better understanding of TiCl₄ reduction of magnesium with respect to the process parameters. Experiments were also conducted in two smaller experimental reactors to study the temperature evolution during the process as a function of the TiCl₄ feed rate. Based on the results of all these experiments, a model has been proposed for the mechanism of sponge formation in the Kroll process.     

钛冶金的进展和发展方向探讨

论述了我国钛冶金的进展、存在的问题和同世界先进水平相比之下的差距。针对我国加入WTO所面临的形势 ,探讨了促进钛工业的发展应采取的措施。其中包括 :加强钛资源的勘探 ,实现钛原料 (钛矿、人造金红石 ,高钛渣 )的规模化生产 ,保持钛白生产高水平持续发展 ,重点发展金属钛生产 ,加强管理和研究新技术大幅度降低钛制品生产成本 ,促进金属钛更广泛应用。