青砖青瓦焙烧气氛的创新尝试

<正>砖瓦的焙烧有氧化气氛、还原气氛、双重气氛和重叠气氛等四个不同的焙烧气氛。这四种焙烧工艺之间中有传承,有引进,有发展,也有创新。氧化焙烧窑炉的基本特征是,靠烟囱拉力或风机抽力来协助燃料燃烧加热砖坯,将毛坯烧结成产品,这属于氧化烧结,如推板窑等。还原烧结窑炉的基本特征是,在氧化焙烧达到一定温度要求后,限制外部空气进入窑室,同时继续投入燃料,在氧气不足的情况下,将产品烧结为成品,这属于还原气氛烧结,如马碲窑等。该工艺基本上属于历     

窑炉气氛对电瓷烧成的影响

利用电瓷的生产坯料,研究氧化气氛与还原气氛对其烧成的影响,主要涉及在不同窑炉气氛中烧成电瓷试样,测试试样在机械性能、电性能等方面的差异;同时还注意了在氧化气氛烧成条件下,适当提高烧成温度的作用,以及坯体的烧结范围;针对我国电瓷强还原气氛烧成的现状,探讨氧化气氛烧成的可能性.     

红铁瓦技术值得推广

近几年来 ,具有几千年历史的秦砖汉瓦获得突飞猛进的发展。昔日的红泥瓦已被红铁瓦所取代 ,谱写了以石代土 ,节约土地的新篇章。红铁瓦含富氧化铁 ,颜色鲜红美丽 ,尤其雨后天晴 ,蓝蓝的天 ,红红的房顶 ,白白的磁砖墙 ,把乡村、城镇和部分城市楼房装扮的格外美丽。所谓红是指瓦外表的颜色 ,它是氧化铁在氧化气氛下烧结所产生的颜色 ;所谓铁是指瓦内的颜色 ,象未经氧化的铁的颜色 ,近似于黑色 ,这种颜色是原料中的氧化铁在还原气氛下烧结所致。由此可以看出 ,所谓红铁瓦就是在里外不同气氛下烧结而成的瓦 ,它集中体新了古老的青瓦制作技术和现…     

低氮燃烧的关键是窑炉还原气氛的控制

本文从氧化还原反应的基本原理入手,通过详细阐述水泥窑炉低氮燃烧的系统控制及氧化还原反应气氛控制的若干种途径,指出了水泥窑炉低氮燃烧技术中的分级燃烧和再燃脱销技术的实质是窑炉内还原气氛的控制。     

Zn~(2+)掺杂复合钴蓝色料的工艺研究

Zn2+掺杂复合钴蓝色料属于尖晶石型色料,采用固相反应方法,用氧化钴、氧化铝、氧化锌、钾长石等原料,成功制备了蓝色色料。该色料呈色效果受氧化钴加入量、烧成气氛、烧成温度、保温时间等因素影响。最佳工艺条件为:氧化钴加入量10%左右,弱还原气氛,1 250℃烧结,保温60 min。     

抽屉窑还原气氛的自动控制

国内间歇式抽屉窑的自动控制大部分采用开环控制的方式。在氧化阶段较易实现温度和气氛的自动控制。在还原阶段能实现温度的自动控制,但对气氛无法进行真正的自动控制。针对抽屉窑还原气氛自动控制的问题,我们对窑炉控制系统、执行机构、控制方式进行了设计和改造,实现了抽屉窑在还原阶段温度和气氛都能进行自动控制,在技术上达到了国内先进水平。     

粉煤灰陶粒不用烧结

由于粉煤灰陶粒通常是用粉煤灰与粘土配料成球,在1050℃-1350℃高温下膨胀烧结而成,能耗高。如今开发不烧结粉煤灰陶粒就成为发展的新趋向。海外某公司采用不烧结工艺生产粉煤灰陶粒获得成功。据称,用这种工艺生产的粉煤灰陶粒可与烧结工艺生产的陶粒的性能媲美。     

制砖工艺中的红与黑

砖坯在不同的窑炉气氛中焙烧,产品有着不同的颜色.在氧化气氛进行焙烧,得红色制品;在还原气氛下焙烧,得到从灰色到黑色制品.砖坯焙烧后之所以能产生不同的颜色,主要是原料土中含铁化合物变化影响的结果.     

烧成气氛对电瓷制品性能的影响

不同烧成气氛条件下电瓷制品的烧成实验结果表明：含铁量较高、含钛量较低的电瓷制品，还原气氛下烧成制品的机械性能与电性能均优于氧化气氛下烧成制品的机械性能与电性能，而且在一定的还原烧成气氛浓度范围内，还原气氛浓度越高，制品的性能越好。研究结果还表明：适当提高电瓷制品氧化气氛烧成温度对制品的性能有利，但提高烧成温度而在氧化气氛下烧成制品的性能仍比不上较高还原气氛浓度下烧成制品的性能。     

烧成制度和工艺条件对祭红釉影响

以釉果、氧化铜、石英、玻璃粉和碳酸钡等为主要原料,在还原气氛下烧成,制备出釉面为血红色且表面光滑的祭红釉。采用单因素实验法探讨了烧成制度和工艺条件对祭红釉釉面效果的影响。研究结果表明:在烧成温度为1280℃,球磨时间为20min,釉层厚度为0.6mm~0.8mm的工艺条件下,获得了釉面为色沉安定的祭红釉。     

珍珠岩泡沫制品

北京市墙体材料工业公司等单位用珍珠岩矿粉代替玻璃生产泡沫制品,合理利用了资源,成本也低。在研制过程中,采用了两阶段发泡的新工艺,即先弱还原烧结,后氧化发泡。这一工艺具有烧成温度低、周期短、热耗小、工艺简单等特点。这种在高温下烧成发泡的珍珠     

智能控制技术在陶瓷辊道窑中的应用

0前言 陶瓷辊道窑是陶瓷生产中最重要的热工设备，怎样在综合指标消耗最小的情况下获得满足工艺要求的良好产品，是辊道窑的控制日标。陶瓷工业及窑炉追求“优质，低耗，灵活，无污染，轻体力”，陶瓷窑炉生产过程时滞大，具有多对多的输入-输出、非线性、被控制变量（如温度，气氛）之间有强耦和，系统复杂，其动态性差且有某些“时变性”，传统的控制模型对其进行有效地控制较难实现。     

梅子青青釉的研制

采用龙泉当地原料西源与黄坛,配合石英、方解石、滑石、氧化铬等原料制备青釉。实验采用单因素实验法,在1280℃～1320℃还原气氛烧成下获得了釉面效果较好的梅子青青釉。考察了西源含量、氧化铬含量、Si/Al摩尔比和釉层厚度等因素对青釉呈色的影响。研究结果表明：当配方组成：西源22%、Si/Al摩尔比9.5、方解石17%时,控制釉层厚度为1.5 mm,获得的梅子青青釉釉面效果最好。     

欧洲产烧结部品化建材的生产工艺及设备

正1欧洲砖瓦工业和中国烧结制品现状众所周知,欧洲已经在砖瓦行业全面实现了二次码烧工艺,这对生产烧结板材等产品非常有利。国内许多企业采用的是一次码烧工艺,这是一种设计简单,操作简单,施工简单,同时也是产品简单的烧结工艺。一次码烧工艺容易将我们整个烧结制品行业带人了歧途。所以,现在行业中有一部分有识之士正在酝酿烧结工艺的改变,不能只是一次码烧工艺打天下。行业中的大部分从业者都过度考虑投资成本,     

轻质高强复合陶瓷耐热纤维

<正> 一种性能极佳的高温结构材料—轻质高强复合陶瓷耐热纤维在国外研制成功。据介绍,该陶瓷耐热纤维是一种复合结构,主要材料采用90％以上的B型氮化硅晶增强材,其基体为莫来石,采用与胶态氧化铝与胶态二氧化硅组成的胶态溶液混合、浸渍、干燥、烧结的工艺是成。试验表明,它具有轻质高强、耐氧化、耐热冲击、耐蠕变的特性,高温下力学强度几乎不降低,可在氧化气氛的高温或急热急冷的状态下长期使用。因此,它用途广泛,适用于各种高温工业窑     

黏土烧结砖窑还原烧成系统的设计

介绍了一种适宜黏土烧结砖还原烧成的隧道窑。采用该窑解决了原还原烧成黏土砖时存在的问题,可烧制具有奇特色彩风格的砖,而这在氧化气氛下是难以获得的。     

利用当地陶瓷原料研制瓷质卫生瓷

通过对当地陶瓷原料系统的调查分析,采用云南当地瓷土资源成功研制出1220℃-1250℃氧化气氛烧成的瓷质—卫生瓷,探讨出最佳的生产工艺技术参数,实现产业化生产。产品主要性能指标达到GB6952-2005《卫生陶瓷》标准,用水量低于节水型标准。     

烧结气氛对高铁伊利石陶瓷色质的影响

针对以高铁伊利石为原料制备陶瓷时出现色质较深的弊病,本文在不同烧结气氛下制备高铁伊利石陶瓷,探讨烧结气氛对高铁伊利石陶瓷色质的影响,并用白度仪对烧制的陶瓷样品进行色质评定。结果表明:在还原气氛条件下烧结的高铁伊利石陶瓷样品的白度比无气氛保护条件下烧结的明显提高,这样的色质有利于增加其在建筑领域的应用,对高铁伊利石的应用前景有重要意义。     

如何改进码坯工艺 提高产品质量

煤矸石烧结多孔砖生产中,如何改进码坯工艺提高产品质量,一直是困扰企业的难题,在实际生产中通过改进码坯工艺和焙烧工艺提高产品质量．收到了很好的效果．产品合格率从90％左右提高到98％以上,为企业每年增加收入70多万元。     

氮化硅结合碳化硅产品的烧成控制

本文结合实验室的试验及生产过程氮化阶段的控制，对氮化硅结合碳化硅产品的烧结过程进行机理分析，总结出最佳的烧成控制工艺。