癸二酸型极压复合锂基脂的性能及应用

本文阐述了癸二酸型极压复合锂基脂的主要性能及其在工业领域的应用情况。     

半流体极压锂基脂在水泥厂减速机上的应用

我国现有大中型水泥厂几十家,水泥年总产量居世界第一。水泥行业设备多属低速、重负荷运行,并长期处于恶劣的工作环境中,粉尘大,工作温度高。因此加强设备润滑维护,提高设备的润滑管理是十分重要的。     

极压剂对复合锂基润滑脂性能的影响

研究了3种极压剂对高温复合锂基润滑脂的润滑性能、锥入度和滴点的影响,发现润滑脂的润滑性能、锥入度和滴点随极压剂呈现出不同的变化,并分析了变化的原因.     

复合锂基润滑脂轴承寿命影响因素探讨

优化复合锂基润滑脂基础油的种类、黏度以及合理选择抗氧剂和极压剂的组合,能有效降低轴承振动、控制温升,进而延长润滑脂的轴承寿命.     

己二酸复合锂基脂的研究

考察了己二酸－１２羟基硬脂酸复合锂基脂的制备工艺以及与矿物油和合成油的成脂性能，并癸二酸复合锂基脂对比进行了性能评价试验。     

添加剂对复合锂基脂微动磨损的影响

用费夫纳摩擦氧化试验机考察复合锂基润滑脂的微动磨损时,发现金属保护剂和极性聚合物可大幅度降低复合锂基脂的微动磨损.金属保护剂会影响复合锂基脂的其它性能,而极性聚合物不会对复合锂基脂的其他性能产生不良影响.     

BS型复合锂基脂的应用效果

现代工业的发展对润滑脂工业提出了新的挑战,通用锂基脂已不能满足高温机械润滑的要求,研制高温性优良的新一代锂基脂——复合锂基脂已势在必行。鉴于我国目前工业润滑水平的现状,我们于近期研究开发了高温性好,润滑性介于极压型和非极压型     

车用轮毂轴承复合锂基润滑脂的组成和制备工艺对其性能的影响

随着汽车工业的飞速发展,汽车轴承日益向高速、高可靠性和长寿命方向发展,这同时就要求用于轮毂轴承等部件的润滑脂具有更高的可靠性和长寿命。文章就采用不同的复合锂基润滑脂稠化剂体系(分别是:12-羟基硬脂酸-壬二酸稠化体系,12-羟基硬脂酸-癸二酸-硼酸稠化体系,12-羟基硬脂酸-癸二酸及氢氧化锂-氢氧化钙体系,12-羟基硬脂酸-己二酸稠化体系)制备的润滑脂的性能及其在轮毂轴承上的应用影响及不同的工艺条件方面进行探讨:通过性能测试结果对比可以得出采用12-羟基硬脂酸-壬二酸稠化体系制备的复合锂基润滑脂在车用轮毂轴承润滑脂中具有更好的综合适应性能。     

高载荷低腐蚀极压抗磨剂的研制

合成了一种高载荷低腐蚀极压抗磨剂，进行了结构表征并将其添加到多元醇酯类基础油中进行性能评定。与各类商品极压抗磨剂进行性能对比，重点考察承载能力与腐蚀和氧化安定性。结果显示，所研制的极压抗磨剂具有优良的腐蚀和氧化安定性、热稳定性以及优异的承载能力和润滑性能。制定了产品指标并进行了批次稳定性研究。     

提高复合锂/钙基润滑脂极压抗磨性能的研究

本文通过对极压抗磨剂的筛选及极压抗磨剂与摩擦改进剂、防腐蚀剂、防锈剂的复配,确定了复合锂/钙基润滑脂的优化配方。放大试验结果表明,优化配方改善了产品的极压抗磨性能,且对机械安定性、胶体安定性等性能无影响。复合锂/钙基润滑脂是一种高滴点、多效能润滑脂。这种含有锂和钙盐的双金属复合皂稠化能力强,比复合锂基润滑脂具有更好的抗水性能和胶体安定性,近年来发展很快,成为当今高性能润滑脂研究的热点。     

复合磺酸钙基脂在热轧宽带钢轧机工作辊轴承上的应用

随着热轧宽带钢轧机设备的发展和升级,轧机工作轴承工况更趋恶化,对轧机轴承用润滑脂的抗水、极压抗磨等性能提出了更高要求。基于复合磺酸钙基脂在抗水、极压、防锈、机械安定性等方面的性能优势,其作为轧机轴承用润滑脂在国内外广受关注,有良好的发展前景。国产复合     

新型高速机车牵引齿轮油复合添加剂的研究

以自行研制的T350为主剂，开发出了性能优良的新型齿轮油复合添加剂。试验结果表明，该齿轮油复合添加剂具有良好的热氧化安定性、极压抗磨性及防锈防腐性，性能与进口齿轮油复合剂相当。用该复合剂调制的铁路机车牵引齿轮油，性能指标达到国外同类产品的水平。     

聚脲型轿车轮毂轴承润滑脂的研制

通过对稠化剂、基础油和添加剂的配方考察和筛选，研制了长城聚脲型轿车轮毂轴承润滑脂。研制产品具有优异的抗微动磨损性能、抗縻性能、耐高低温性能及良好的橡胶相容性能、抗水性能和防锈防腐蚀性能，