机立窑烟气治理应慎用电收尘器

机立窑由于其质量不稳定、劳动生产率低、资源利用率低等因素而倍受各方关注，尤其是环境污染问题，长期以来，因为观念、资金、技术等原因，机立窑水泥生产线环保问题一直没有解决。各种形式的收尘技术与装备相继被应用到机立窑烟气治理中。沉降室、水收尘、湿法收尘因收尘效率低而被许多地方明令禁用，袋收尘器因收尘效率高，且能稳定达标排放而被大力推广。电收尘器有立式和卧式两种，     

机立窑除尘器的选用及维护

我厂是一个年产8．8万t机立窑水泥生产企业，建厂初期受技术、资金及对环保认识不足的影响和制约，立窑采用了沉降室收尘，每天只能收回粗颗粒粉尘2t左右，细粉难以收集和沉降，向周边扩散，严重污染了环境。     

再谈立窑烟气湿法收尘技术

0 引言 近年来,立窑烟气湿法收尘已趋于成熟,但是由于整个除尘系统设计存在的不足,经长期运行后,出现严重的设施腐蚀、管道堵塞、泥浆回收难度大等问题,多数立窑水泥厂的湿法收尘停用,既造成资金的浪费,又污染大气。在环境保护、大气污染防治要求严格的今天,许多水泥厂面临治理的新要求,所以应当总结经验,认真分析,选择投资省、见效快、经完善就能达到好效果的新思路。     

高浓度烟气除尘技术特点及对策

1项目背景台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线工程是由中材国际南京水泥工业设计研究院承建的国内最大水泥生产线总包项目之一。该项目烧成系统的窑头和窑尾电收尘器均采用中材环保设计生产的新型高效电收尘器,目前两条生产线均已投入稳定的商业运行,     

浅谈机立窑熟料煅烧操作注意事项

2004年全国水泥总产量9．70亿吨，其中立窑水泥产量5．76亿吨，占水泥总产量的59．4％，同比增长2．3％。尽管到2020年新型干法水泥的比例将要占总量的80％以上，但是以我国南京旋立集团研制的升级立窑生产线被哥伦比亚客商看重并且已经承建2条机立窑生产线为开端，南京旋立集团已经为越南、柬埔寨、外蒙古、利比里亚、土耳其等国家提供多条立窑水泥生产线。这充分说明我国的升级立窑生产线已经具备了较强的市场适应性，已经取得国际市场的认可。所以机立窑水泥在部分地区相当长的时间里将依旧具有重要地位。机立窑熟料产质量的稳定对于立窑水泥产质量的稳定和提高至关重要，下面，结合我厂生产实际经验，谈谈机立窑熟料煅烧操作的注意事项，与同行们共同探讨。     

关于立窑湿法收尘

由于立窑湿法收尘具有一次性投资少、运行费用低、收尘达到较好效果等优点，从而逐渐被企业所采用，特别是经济效益普遍不太好的水泥企业更易接受。因为都是老厂改造，目前绝大多数立窑均采用湿法收尘，一般是沉降室加水除尘，立窑废气进人沉降室流速放慢，大颗粒粉尘沉人灰斗内被收集，含尘气体中极细颗粒在烟囱内被水雾化，与窑灰结核凝聚，相互粘结成较大的含水颗粒，被带人污水处理器(或灰水室)，由灰浆泵送至双轴搅拌     

提高机立窑产质量的方法

2004.11CHINACEMENT图1窑体结构示意图实施水泥新标准后,使本来就竞争激烈的水泥行业形势更加严峻,而立窑企业首当其冲。为适应水泥新标准,我厂从2001年开始,通过管理和技术创新,从配料方案、窑体综合改造、煅烧操作等方面,对3台准2.90m×10m的机立窑进行了技术改造。2002年生产325R水泥43万t。2003年取得了425R普通水泥生产许可证,同时3台窑熟料台时产量年平均达到13t/h。下面将我们总结的几点经验介绍给同行供参考。1强化窑前工艺1.1改进生料配方,确保生料易烧性根据我们厂的原燃材料、工艺和设备、操作特点等,经过反复试验摸索出了…     

用玻纤袋除尘器处理立窑烟气的点滴经验

我厂φ2．8×9．0m机立窑采用XKLDC400-6型新型抗结露立窑专用袋式收尘器,并将其布置于两台窑之间的闲置空地平面,一级重力降尘室继续使用,停用原二级水雾除尘器,废气经沉降室处理后以下进风方式接入袋式除尘器。经过改造,设备正常运行后,经除尘器处理后外排的立窑废气,其含尘浓度经嘉峪关市环境监测     

利用玻纤袋收尘器处理立窑烟气

1前言 近几年来，随着袋收尘器技术的不断成熟和完善，价格的不断降低，玻纤袋收尘器已在立窑水泥企业中被采用。与其它收尘器相比，它的优点是：收尘效率高，能够稳定达到新颁布实施的《水泥工业大气污染物排放标准》规定的粉尘排放限值，它对粉尘浓度适应的范围宽，不受粉尘比电阻的影响．运行中可以实现分室在线检修，能达到无事故、无烟、无尘排放，     

新型节能窑衬在大直径机立窑中的应用

随着立窑企业向现代立窑的发展，其规格趋向于大型化。本市近两年就增加了30多台大直径机立窑。它们可显著提高水泥产品的产量，且又降低了各种消耗。但是由于窑径大，存在中心通风不良，燃料化学不完全燃烧严重；边风过大，带走大量热量。这种情况导致与窑体轴向成垂直方向的断面上存在较大的温差，终将降低单位截面积的产量和质量，以及加大单位熟料产量的煤耗.     

一种新型的袋收尘器控制方法

在国家对环境保护日益严格要求的今天,收尘器的正常运转是保证新型干法水泥生产线能否正常生产的一个重要因素,也是关键主机设备之一。一般来说,当前水泥工业使用的收尘器有电收尘器和袋收尘器两种,而袋收尘器相对于电收尘器又有以下一些优点：1．能处理温度高、湿度大的粉尘烟气;2．长期工作稳定可靠;3．除尘效率高,维修及换袋也比较方便;4．能量消耗低,     

砖混结构袋式除尘器在立窑中的应用

0引言 随着GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施，机立窑的粉尘治理已成为立窑水泥企业的头等大事。而袋式除尘器足实现机立窑“无烟无尘”达标排放的唯一选择。     

高效长袋行脉冲布袋除尘器的设计与应用

为了可持续发展,国家对环保的要求日益严格,特别是在中国加入W TO以后,国内对大气排放要求将会逐渐与欧美各国的排放水平接轨。目前,欧共体的平均排放要求是低于20m g/m3。作为短时期内还无法完全淘汰的立窑水泥企业,如果要想其烟气排放达到此水平,使用沉降室、水收尘是绝对不行的。虽然性能好的干法电除尘器,正常状态也可实现无烟无尘排放,但由于其清灰难,收尘效率受粉尘比电阻值影响较大,存在事故排放,且随着运行时间的延长,效率大多呈下降趋势,因此,目前也只有采用高效的滤袋除尘器。合肥水泥研究设计院环保所研制的LFEF(Ⅲ)型玻纤维…     

转型升级中的重庆水泥

1997年6月18日,重庆直辖正式揭牌,从此,重庆经济建设和城乡发展驶入快车道。直辖15年,投资力度大,建设项目多,经济发展快。固定资产投资从1997年的321亿元增加到2012年的9000亿元,地区国民生产总值从1997年的1510亿元增加到     

COE项目窑尾电收尘器内部构件的腐蚀及改进措施

1项目及窑尾电收尘器内部构件腐蚀基本情况 埃及GOE 2×5000t/d水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司承包建设.一线于2010年12月6日点火,二线于201 1年2月1日点火,于2012年1月30日完成了合同要求的相关考核工作,获得了PAC证书. 窑尾电收尘器经一年多运转,现出口排放浓度严重超标.经现场技术人员检查发现,窑尾电收尘器内部出现结露现象,极线框架附着泥浆（见图1）,极板、极线、壳体内壁腐蚀严重,后部电场部分极板腐蚀严重,已大面积腐蚀（见图2、图3、图4）.其中,极板腐蚀区域集中在电收尘器两边极板,中间极板腐蚀较轻,极板下部区域腐蚀严重.     

2 500t/d水泥生产线窑尾电收尘器改造

近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高,<水泥工业大气污染物排放标准>明确规定."到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg.Nm3.对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求,规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转,禁止非正常排放.如何能达到新标准要求,是电收尘器亟待解决的问题.     

重力沉降室在水泥窑余热发电系统中的应用

1余热发电用窑头烟气的除尘方案水泥生产线余热发电用窑头烟气内含有熟料微粒,因属烧结熟料粉尘,表面有尖棱,并具有高温干燥、密度大、粉尘粒径粗(见表1)、硬度大、流动性好     

袋除尘器、电除尘器在水泥行业应用的比较

1前言 袋除尘器、电除尘器这两种高效除尘器在我国水泥行业中都得到了广泛应用.袋除尘器应用大概要追溯到20世纪70年代初期,当时不仅是为了防治粉尘污染,更主要的是为了收集立窑窑灰钾肥.电收尘器在回转窑窑尾废气净化的处理应用也在20世纪70年代,而在机立窑烟气净化的应用要晚十几年,许多国家对大型水泥窑窑尾废气净化的处理多采用电收尘,国内水泥窑窑尾基本上都是采用电收尘.     

新型干法技术的创新与发展

新型干法的发展在经历了十年辉煌之后,我国水泥产量接近或已达到巅峰水平,蜂涌而至的发展正形成产能过剩、市场需求不足的局面,威胁着企业、行业的利益。各企业负责人为应对这种生产过剩的局面,正在为企业的生存而奔走、奋斗;有的领导提出用去产能     

2010年水泥工业发展与技术进步(下)

(接上期) 17.水泥窑尾电收尘器改为袋收尘器技术开发与应用 我国2005年前建成的水泥生产线窑系统废气除尘采用的几乎全是电收尘器,由于过去电收尘器设计粉尘排放均为100mg/Nm3以上,电场少,出现故障时无法在线维护,工艺操作故障经常会导致非正常粉尘排放,另外我国目前水泥窑头窑尾普遍采用余热发电,使电除尘的烟气调质更加困难,无法达到<水泥工业大气污染物排放标准>,必须升级改造.天津水泥院研究开发了收尘效率高、运行可靠、经济节能、结构合理、将现有电收尘器快速改造为袋收尘器的技术.