立式镗床液压进给不稳定性的改进

一、油路中存在的问题我厂有两台立式镗床,主轴箱上下运动是液压驱动,如图1所示。该系统采用定量泵1和变量泵2,前者作供油用,后者作回油调速用.手动五位控制阀4用来实现主轴箱的工作进给,即上下快速移动、上下进给及停止。主轴箱快速移动时,油缸3的回油经背压阀5流回油箱.主轴箱工作进给移动时,油缸3的回油经变量泵2流回油箱。调节变量泵2,主轴箱可获得不同的进给速度。主轴箱向下快速移动速度为 v_快=440mm/min,而工作进给速度为移 v_工=2.4mm/min,两速度之比高     

萨澳20系列液压泵维修程序

萨澳20系列液压泵主泵维修使用的工具如下: 1．200 mm的卡簧钳2．轴承拆卸工具3．套筒扳手4．套筒5．扭力扳手主泵维修程序第一步:先拆除主轴密封件,再松开后端盖螺栓(见图1)。在松开后端盖螺栓的时候,要留下中心对称的两只螺栓。     

平磨砂轮轴轴承润滑的改装

磨7120(一型)平面磨床砂轮轴的轴承润滑,原设计采用油杯加油,由于油杯式加油压力不足,易造成轴承缺少润滑,致使轴承和轴颈表面研坏,被迫停机检修。北京量具刀具厂将其改为强制性自动润滑。利用磨头上原注油杯改为进油管路,并在对面比进油管孔高20毫米、距主轴套筒端面75毫米处,增加一回油管路(如图1),使之能循环润滑。     

Z35润滑系统的改进

我厂有几台沈阳中捷友谊厂生产的 Z35型摇臂钻床 ,由于使用年限较长 ,主轴箱内的润滑油泵因磨损等原因 ,润滑效果不好 ,导致主轴箱内零件损坏严重。此种润滑泵不是标准件 ,已被淘汰 ,无法购买。因此 ,我们对润滑系统进行了改造 ,具体方法为 :在主轴箱内第 轴 (图 1 )的下端轴承座上钻一个 1 2 .2 mm小孔 ,图 1　原主轴箱有关结构1 .轴承　 2 . 轴　 3 . 轴下轴承座　 4.主轴箱体在 轴下端 2 0 mm的顶端加工一个 1 2 H7( 0 .0 18　 0 )mm孔 ,并插上键槽 ,与润滑油泵的输入轴相配合 ,让 轴直接带动齿轮泵。齿轮泵和轴承座之间用防油毛毡…     

花键套筒冷挤凸模的正确选材

1引言汽车起动电机离合器花键套简（俗称曲面盘）,用20CrMnTi或20CrMo钢制造（图1）,在数千kN油压机上冷挤压成形,其凸模见图2。长期来,凸模使用寿命很低,W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2高速钢制凸模每次仅能加工几百件套简。随着汽车工业的发展,花键套筒的产量剧增,低寿命的花键套简凸模已不能满足需要,成为生产中急需解决的关键问题之一。2凸模的使用性能要求冷挤压凸模工作时,承受很大的压应力（约1700～1800N／mm2）,要求凸模材料有高抗压强度,以防墩粗或碎裂。冷挤压凸模受力情况与挤压工艺有关,正挤压凸模在进程中受压应力,…     

改装Y631K型花键轴铣床

Y681K 型花键轴铣床最大加工长度为600mm,可加工的花键齿数为4～10键。为了满足加工某产品的要求,我们对该铣床进行了改装,使加工长度扩大至880mm,加工齿数扩大至63齿。图1为原机床结构;图2为改进后的结构,拉序号线的零件为改装部分,其他部分为原结构.改装步骤如下:(1)将原主轴前端法兰盘拆下,另加工一件内径加大的法兰盘1,装在主轴前端.法兰盘的内孔根据目前加工工件的最大外径确定,使工件能进入法兰盘内孔。(2)校正主轴孔,使其椭圆度和不同心度至允许值,然后根据主轴孔配制顶针座3。(3)顶尖与顶尖座采用2级静配合或采用锥体配合,均可。(4)用螺母5、拉杆6、垫圈7将顶尖座拉紧。改装后的机床最大加工长度由原来的600mm 扩     

C6136N 车床主轴箱治漏

C6136N车床(包括CW6136型)主轴存在严重的渗漏油现象,曾几次因漏油而导致电机处起火。为了避免这种现象的继续发生,我们对渗漏油的部位进行了改进,如图所示。经一年多来使用,效果较好。下面分三方面加以说明。一、主轴箱皮带轮处渗油原结构油从箭头(左图上箭头)方向流出。因为皮带轮2定心孔为花键结构,拉花键时,一般产生孔与壁厚外径同轴(偏心)度差。当润滑油量较多,回油孔一时排不出时,油即随皮带轮右外圆偏心从回转油封配合间隙中     

粘接及粘涂-电刷镀复合技术在工程机械维修中的应用两例

一、运用粘接技术修复发动机机作曲轴主轴承一台DeutzF6L912型柴油机机体曲轴第6道主轴承座孔偏磨损，成喇叭形，不能继续使用。因机体为铸铁件，采用传统修复方法如堆焊、电镀等工艺进行修复较困难，更换新机体需花费大笔资金，可采用把主轴承座孔扩大、镶套后再锋孔的方法修复。1．粘接修复L艺将曲轴第6道主轴承盖拧紧后再扩孔，主轴承座孔扩大至十80”’“mm，以保证容纳胶层厚度0．lmm～0．2mm；加工两片内径个74mm、外径帕矿’‘mm的半圆钢套，以保证钢套的厚度不小于2mm～2．5mm，在这两片半圆钢套上加工出主轴承瓦定位凸键的凹合口…     

金刚砂铰刀在箱体加工中的应用

我厂是台钻专业生产厂,为达到产品的出厂精 度,即套筒移动对主轴轴线的平行度0.02/100mm,对有运动精度要求的主轴箱与套筒的装配长期采用按0.005 mm尺寸公差分五档选配的方式进行,给制造和管理增加了难度。为解决此问题,我们对有关精度的影响因素作了分析。 1.主要因素(1)主轴箱与套筒的配合间隙。(2)主轴箱孔的平行度、直线度及平行度的方向。     

Φ70花键轴组合铣刀

我厂在生产中遇到了一种较长的花键主轴,花键规格为:6-φ70db×φ62dc7×16dc4,花键长170mm,主轴全长825mm。我们设计了专用刀具——φ70花键轴组合铣刀(见图1)。经过三年生产实践,使用效果较好,现将设计和使用情况介绍如下。刀具材料W18C_r4V,热处理硬度HR_c63～66,铣刀齿数Z=20,铣刀成组使用。每组铣刀包括左、右铣刀各一把,同一组铣刀角度70°,同     

CA 6240B车床主轴箱改进

我厂生产CA 6240 B车床从设计投产以来,主轴前法兰盘一直漏油,曾经多次改进均未解决,影响了质量和机床出口任务。为此,我们在实践中反复试验和观察,发现前轴承内环在运转中所绞的油,大量滚入图1法兰盘2回油槽内,而回油槽的油与箱体回油孔始终处于饱和状态,则多余的油被迫从法兰盘2与主轴1配合间隙处流出,造成漏油。针对这一问题,我们将法兰盘改成如图2所示,法兰盘φ16两孔堵死,使主轴     

设备润滑故障案例分析及对策(续一)

(三)磨床的润滑故障 例(24) M1420外圆磨头润滑故障 有次在清洗换油后运行不到一周突然产生闷车,找不到办法将主轴瓦间隙从0.02mm扩大到0.035才能使用,否则常会闷车。主轴间隙扩大后磨床精度下降,失去了原有功能。即使这样做磨头轴承仍产生温度过高,油泡沫多且变黑。最后导致主轴严重烧伤而停车检修,产生这些问题主要原因是新购进2~#主轴油质量太差,粘度不合格,还有大量沉淀物。     

用Y631K花键轴铣床加工大型花键轴

Y 631K花键轴铣床加工范围最大φ80mm.×600mm齿数=4～10。我厂要加工一批花键轴 φ96mm ×1500mm,齿数为24,重新买一台大型花键轴铣床得用十几万元是不可能,只好在 Y 631K机床上完成加工任务,就需要改造。 Y 631K机床加工花键时装夹方法如图1所示,是采用两顶尖定位夹紧,鸡心夹传动力矩。由于两顶尖间距离受工作台总长限制,所以改造后装夹方法如图2所示,用顶尖顶住要加工的花键一端,另一端用4只顶丝夹住,并用百分表找正,使其圆跳动控制在0.03mm之内,这样也能保证花键轴各部的同轴度要求。 加工花键轴φ96mm,必须更换主轴或把原主轴孔镗大…     

镗孔侧向直线性误差的原因分析

苏联2A635卧式镗床是七十年代初进口,镗杆直径为φ125mm.这台机床在我厂一直担负着大件的加工任务。有一次,要镗削一台端面车床主轴箱的主轴孔,主轴箱外形尺寸为:长1700、宽1A00、高1200,镗削尺寸和安装位置如图1。由于镗杆长度及工作台运动尺寸所限,前、后主轴孔的镗削采用工作台向左、向右运动分别进行加工,见图1。当镗孔后装入轴套,用精磨后的主轴显点刮研时,发现前后主轴孔轴心线在水平面内呈八字形,误差达0.25mm.     

加工中心主轴前支承的密封结构

附图是卧式加工中心主轴前支承处采用的双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘4和5上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承2内的油液流出后被法兰盘4内壁挡住，并经其下部的泄油孔9和套筒3上的回油斜孔8流回油箱，少量的油液沿主轴6流出时，经主轴护油槽在离心力的作用下被甩至法兰盘4的沟槽内也经回油斜孔8重新流回油箱，达到了防止润滑介质泄漏的目的。1．进油口2．轴承3．套筒4、5．法兰盘6．主轴7．泄漏孔8．回油斜孔9．泄油孔当外部切削液、切屑、灰尘等沿主轴6与法兰盘5之间的间隙进入时，经法兰盘5的沟槽由泄漏孔7排出…     

瑞士西普7A型座标镗床系统故障的排除与调整

瑞士西普(SIP)7A型座标镗床是瑞士生产的高精度精密机床,在73年7月主轴系统发生故障,故障表现为: 1.主轴与套筒的端盖间漏油; 2.主轴转速n>1000转/分,主轴轴承温升过高,引起主轴套筒膨胀而不能缩入主轴箱的。     

插削螺旋花键孔的工具

我厂制造的组合风动搬机(BZ6、BZ8、BZ20)中,都有一个规格大小不一、齿数同为8、导程同为500毫米的螺旋花键孔主轴。该主轴螺旋花键孔又分为左、右旋两种(如图1)。由于批量小,设计了一套专用工具在普通插床上加工(如图2)。     

消除薄膜反馈静压轴承磨损引起的振动

我厂使用的一台M1083A型无心磨床主轴是采用薄膜反馈的四油腔静压轴承。该磨床经使用一段时间后,主轴出现振动。振幅随供油压力的增加而加剧。经检查,液压系统除轴承经向间隙由原来的0.062mm变为0.09～0.11mm之外全部完好。经过试验,分析证明振动的产生是由于随着轴承的磨损,周向回油量增大,使流经节流器的流量也同样增大。由于节流器中,两圆凸台之间的流通截面积很小(见图),使流经该处的油速特别快而油压特别低。当压力下降到空气分离压力以下时,油液中就有气泡析出,即所谓     

用组装宽刃双刀精刨细长件

闪光焊机中的电极(如图1所示),工件材料为CuCo_2Be合金。该合金的性能为:δ_b=80～90kgf/mm~2,硬度HV=250～270,且弹性高,韧性好。一、工件的主要技术条件 1.光洁度要求高,有三个▽7面; 2.精度高。如凸台宽度20_(-0.05)~(-0.07),在1668mm长度上,公差仅为0.02mm;凸台两侧的不连续平面,2个1668×30面必须同面; 3.由于工件细长。在夹持和加工过程中易扭曲变形。     

MGAI432A高精度外圆磨床静压磨头端面烧蚀的修复

1．故障现象 我公司一台MGA1432A高精度外圆磨床，其磨头静压主轴在正常热车运转时突然停转，用手无法再次转动。拆开尾端零件，发现砂轮主轴轴向定位凸台端面与后静压腔轴瓦端面严重烧蚀，其轴、瓦各自的烧蚀面积均较大、较深，最深处约0．20mm。如果送原厂修理，时间上对方难以保证。为不影响公司的正常生产，决定自己修复。