容器封头环缝错边量超标的原因分析及控制

通过对容器制造中封头与筒节成型及组装焊接过程中影响错边量产生的诸多因素例如封头成型、筒节成型、组装与焊接等进行分析，找到了引起错边量超标的主要原因，并针对具体情况提出只有在实际操作中执行检验标准，才能有效控制封头环缝的错边量。     

大直径薄壁凸形封头的设计

在化学、炼油、酿造和食品等工业部门中带碟形或椭圆形封头的圆柱形容器应用颇多。对某些反应容器而言,操作内压较低,往往在几个大气压或更低,而由于防止污染、卫生或其他方面原因,这些容器常系不锈钢设备,出于经济考虑,壁厚一般为3～5毫米。对于大型装置,其直径可达5米或5米以上,因此它们的壁厚和直径的比值在0.002以下或更低。如果按照一般的容器设计规范,满足不了降低封头壁厚的要求。问题是设计公式不敷应用,还是设计的安全裕度过大,本文拟就这种大直径薄壁凸形封头按照它们的失效方式,介绍其壁厚计算公式及适用性。     

大型甲醇合成塔封头研制

主要针对我公司制造的大型甲醇合成塔大直径厚壁2.25Cr-1Mo封头的焊接、成型、热处理工艺进行研究,并在产品制造中实施,实现了成型封头拼缝的自动化焊接,保证了焊缝合格率,热处理后母材和焊缝的力学性能和抗回火脆化性能符合技术要求。     

AP1000核电站钢制安全壳底封头组装焊接质量控制

文章介绍了某核电站大型复杂焊接壳体结构——钢制安全壳底封头的制造、组装、焊接工艺,提出了组装焊接过程中质量控制的具体措施,确保产品质量的最终合格。     

先拼板后成形凸形封头焊接接头系数的选取

对于先拼板后成形的凸形封头,如果所在容器的焊接接头系数为Φ=0.85,虽然封头的拼接接头需要100％无损检测,但合格级别可以按所在容器A类焊接接头的要求.笔者认为该封头的焊接接头系数应该取0.85.为了减少封头材料的用量,降低容器的制造成本,封头的焊接接头系数可以取Φ=1.0,但封头拼接接头无损检测的合格级别,应该按焊...     

罐式集装箱不锈钢封头检验要求

根据不锈钢罐式集装箱所装载货物对封头的质量要求,按照封头生产工艺流程,依次对原材料、板材下料、板材焊接、焊缝打磨抛光、冲压成型、清洗、封头探伤、封头抛光、坡口打磨以及成品堆放等主要工序的质量检验进行了阐述,为不锈钢罐式集装箱封头生产提供了检验依据。     

?9600mm超大型费托合成反应器的制造

主要介绍了?9600 mm超大型费托合成反应器的制造工艺,包括厚壁筒体、封头的压制成型,反应器的预组装和现场组装方法,以及焊接工艺和防变形的支撑工装。     

容器接管安装尺寸及下料尺寸的计算

当管法兰接管连接件与容器的壳体或封头焊接连接时根据设计要求，装配图上需要标注接管的安装尺寸及下料尺寸。为了便于设计及安装，本文主要介绍壳体或封头上接管的伸出(入)长度计算方法。     

新设计工艺二则

(I)水压试验用的大直径工艺堵盖设计几年前我厂接到一项高压化工容器的水压试验任务,要求完成工作时间短,容器水压试验质量要高。另外,这只高压化工容器在最后一道工序,进行P=150公斤/厘米~2表压的水压试验项目等,而容器的封头是采用大直径300～400毫米螺纹连接形式。按以前的经验采用螺纹连接方法,设计了第一种形式的工艺堵盖。经过一段时间的使用实践,这只高压容器的水压试验劳动强度大,效率低。经分析第一种工艺堵盖为什么密封性不好,装配起来十分费力,一致认为容器的水压试验渗漏主要原因,     

复合板封头制造工艺探讨

阐述了大型复合板封头制造工艺全过程.通过对工艺、焊接方面采取适当的控制措施,做到了有效防止焊接变形、确保封头拼装各项尺寸及指标符合国家有关标准的要求.     

液化气钢瓶主体环缝气孔缺陷的防止

一、前言 YSP-15液化石油气钢瓶板厚3mm,上下封头分别冷拉成形,机加工切去飞边且加工成35°±2.5°坡口,不留钝边,衬圈与下封头点固后,上下封头组装焊接。根据国标GB 5842-86有关规定,该主体环焊缝必须采用自动焊接方法,目前大多数钢瓶制造厂均采用埋弧自动焊进行生产。工艺条件一般为:焊丝H 08 Mn 2Si直径2 mm,焊接电流260～280 A,电弧电压27～28 V,焊接速度30 m/h,焊剂HJ 431,颗粒0.5～2mm,钢瓶外圆直径φ314±0.3,其焊接接头如图1所示。     

大型封头液压机在合肥研制成功

YH24—2000／4000大型封头液压机在合肥锻压机床股份有限公司研制成功，该机适用于厚板的弯曲、拉伸成型、精整和校正工艺，是生产大型封头、拉伸圆筒、大型厚板容器的关键设备，配上不同规格的模具。可以完成2．5米以下各种封头的拉伸成型。特别是CNC控制技术、比例技术的应用更加提高了产品的可靠性。     

大直径夹套容器筒体上斜插管组对精度控制研究

大直径夹套式容器,特别在容器上设有多个斜插接管且要求每个斜插接管轴心线都相交于容器纵轴心线的同一点的精确组对,由于斜插接管管孔在壳体和内筒体上的开孔位置不在同一平面内,其开孔位置的确定及精度控制、检测,用常规的方法很难达到。利用容器纵轴心线和斜插接管轴心线的校准定位工装及2台激光准直仪,确立容器筒体的纵轴心线和斜插接管的轴心线,并可精确确定斜插管在内筒体和壳体上的斜插接管的管孔开孔中心。组装插管时,利用斜插管径向和轴向调节器及激光准直仪,来调整斜插管的位置,采取多层多道、对称焊接和缓冷等措施,减小焊接变形,保证了斜插接管的焊后精度。     

影响奥氏体不锈钢深冷容器应变强化变形率的因素

通过分析材料的化学成分、力学性能、强化温度、加强结构、筒体厚度、焊接材料及焊接参数、应变速率对奥氏体不锈钢S30408应变强化内容器变形率的影响,预确定更合适的变形率,满足高真空多层绝热深冷容器的安全和结构要求,并能充分发挥其承载能力,实现多层绝热深冷容器的轻量化设计。     

大型压力容器封头变形调整工艺研究

液化石油气封头因其特有的结构,大直径、开口等结构特点,热处理过程很容易变形,本文针对封头变形情况,分析封头变形的原因,提出在封头直径最小的部位采用液压千金顶顶开后,加焊十字工艺拉筋,并进行炉内消应力退火热处理等方法,对变形封头进行调整,调整后的封头全部满足设计要求,该项工艺的研究,成功解决了变形封头的调整问题。     

容器封头筒体形状尺寸偏差的标准化

前言众所周知,容器的封头和圆筒体是石化设备常用的主要零件,其形状偏差过大,势必会引起很大的应力集中,而尺寸偏差太大,强行组装亦会产生不应有的附加应力,均对容器的使用带来一定的危险。因此,国家有关部门制     

按液位计算卧式容器容积的通用公式

<正> 文献[1]采用定积分的方法分两个步骤求出了椭园形封头卧式容器的容积与液位之间的函数关系公式。文献[2]用定积分和二重积分相结合的方法求出了锥形封头卧式容器的容积与液位之问的函数关系公式。文献[3]用二重积分的方法求出了无折边球形封头卧式容器的容积与液位之间的函数关系公式。在石油、化工生产过程中所遇到的卧式容器的封头多种多样,但它们都有其共同的特点,即筒体部分为园柱形,两端封头是对称     

苏联国家标准译本出版情况

1.r0CT 14249一80《容器及设备强度计算的规范和方法》2.rOCT 24304一80《钢制焊接管壳式换热器技术要求》3.rOCT 9929一77《钢制管壳式换热器型式、基本参数和尺寸》4 .r0CT 24305一8。《钢制焊接塔设备技术要求》5.rOCT 24306一80《钢制焊接容器及设备技术要求》6.rOCT 24755一81((容器及设备开孔补强计算的规范和方法》7.rocT 24756一81《塔设备风载荷及地震载荷的计算》8.FOCT 24757一81((塔设备强度计算的规范和方法》9.rOCT 25215一82《高压容器及设备筒体和封头强度计算的规范和方法》10.FocT 25221一82《无折边球形封头…     

内壁堆焊抛光封头的制造工艺分析及优化

以某公司制造的内壁堆焊抛光的封头为例,对封头成型偏差大、堆焊、抛光等3个制造难点加以论述,作为类似情况的参考.     

丁苯橡胶聚合反应釜的制造技术

对丁苯橡胶装置聚合反应釜的制造难点进行了分析。对反应釜壳体的成形方法、复合钢板的焊接、封头与壳体的连接、冷却管组的成形与管束的分布形式等进行了深入的研究,解决了反应釜内件的组装难题,并对反应釜体内部进行了抛光。总结了聚合反应釜的制造经验,提高了产品质量和经济效益,可以为同类设备的制造提供参考。