数控机床误差补偿技术及研究现状

介绍了数控机床误差补偿技术对工业发展的重要性,误差的分类和误差补偿的关键技术。通过对国内外误差补偿技术的发展现状进行分析,提出了目前数控机床误差补偿技术存在的关键问题。     

球杆仪的三轴数控机床几何误差检测方法与误差补偿

就三轴数控机床几何误差的测试和辨识进行了介绍、探讨和研究,利用球杆仪可以方便快捷地测量数控机床的几何误差,通过建立三轴数控机床的几何误差模型,在精确掌握三坐标数控机床几何误差的基础上,采用修正NC数据实现误差补偿,结果表明,机床的各项误差都有所降低。     

数控机床几何误差的分析与研究

基于机器人运动学原理,结合齐次坐标变化理论和刀具与工件构成的联结矢量链概念,以一台加工中心为对象,建立了包含21项几何误差的数控机床误差模型,并提出了误差的分离方法,所提出的误差模型和分离方法可推广到多轴数控机床误差分析上。     

小波神经网络在数控机床热误差补偿中的应用

为了能够提高数控机床热误差补偿的精度和效率,深入研究了利用小波神经网络对数控机床进行热误差补偿的方法。首先,提出了小波神经网络的数学模型;然后,提出了基于遗传算法的小波神经网络模型的训练方法;最后,以数控铣床为例,利用小波神经网络对其进行了热误差补偿计算,并且得出了精度较高的数控机床的小波神经网络预报结果。     

经济型数控机床加工细长轴的单片机误差补偿技术

单片机实时误差补偿方法，即在不改变机床结构和制造精度基础上，通过对工件加工过程的误差源分析、建模，实时地计算出加工点的空间位置误差，通过控制系统改变坐标驱动量来实现误差修正，从而提高加工精度。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

在生产力水平较低与交流技术可靠性大步提高的现实国情下,经济型数控机床的存在具有较高的价值。鉴于此,文章就围绕经济型数控机床的加工精度展开探讨,分析了其加工误差的来源,并提出相应的误差规避对策,意在为经济型数控机床加工精度优化提供参考与支持。     

数控机床加工圆弧误差分析

针对数控机床加工圆弧过程中经常出现的形状、尺寸误差问题,分析了数控机床加工圆弧产生的常见的形状误差、尺寸误差,给出了产生形状尺寸误差的数学分析,得出了产生形状尺寸误差的具体原因,给出了一般的解决措施,为解决数控加工圆弧误差问题提供了借鉴。     

数控机床轮廓误差预测前馈补偿技术研究

三轴加工中心是一种可满足复杂轮廓零件加工的机床,为进一步提高其轮廓加工精度,预测前馈补偿是一种经济而有效的途径,对数控机床的误差补偿技术进行了讨论,对误差补偿技术步骤、误差补偿的执行和预测前馈误差补偿方法作了详细的分析和介绍,并在MVC510立式加工中心上做了相关的实验进行验证,取得了很好的效果。67%的直线度以及76%的垂直度误差得到补偿。     

制造系统数控机床故障处理技术研究

工业现代化造就了当今世界分工和生产的细化等一切先进理念和技术,数控机床就是基础制造装备中的奠基石。国际上已经把制造系统数控机床性能质量和拥有量作为衡量国家工业化水平的重要标志。我国数控机床已经经过将近50a的发展,因此数控机床故障处理仍然是我国工业化生产中的重要研究对象。文章从数控机床研究的意义出发,重点分析了故障分析和处理技术的应用。     

数控机床进给速度对运动精度影响的测量与评价

提高机床的制造精度是机床制造业的永恒主题,也是现代制造技术水平不断提高对机床的要求。随着数控机床的发展和日益广泛应用,数控机床的精度研究也受到越来越高的重视。本文使用平面光栅测量仪测试了1台立式加工中心机床在各种进给速度下的运动轨迹误差,分析运动参数对运动轨迹误差的影响,给出了减小运动轨迹误差的对策。     

数控机床的维护保养

数控机床是高精度自动化装备,其生产效率高,但价格昂贵,为了保证机床长期高性能、高精度安全平稳运行,发挥更大效益,需要注重数控机床的维护保养方法和易出现的故障及排除方法。     

基于数控铣床的平面凸轮铣削加工方法研究

分析了凸轮的主要失效形式,精度要求,材料选用以及加工手段,并以数控铣床加工盘形凸轮为例,阐述其加工过程。     

数控车刀刀尖圆弧半径引起的误差分析

数控车加工中,如按理想刀尖进行编程,在对零件的锥面和圆弧加工时,经常会出现加工误差,这主要是由于车刀刀尖圆弧半径的存在对工件加工产生了误差。就刀尖圆弧半径对各种形状工件所产生的影响进行分析,根据不同功能的数控系统提出具体的解决办法。     

数控车床手工编程的方法与技巧

以FANUC数控系统为例,介绍数控车床编程前的准备工作及注意问题、编程方法及编程技巧,从而优化程序,提高零件的加工质量。     

数控火焰切割机机械结构设计

数控火焰切割机是一种先进的热切割设备。它综合了计算机技术、精密机械制造、电机拖动、数字控制、焊接等多门学科。针对它在机械设计中遇到的确定尺寸参数、合理布局、降低成本、实用耐用等问题,介绍了一种数控火焰切割机床的结构设计方法,并对横梁结构和驱动结构的设计思想作了详细的阐述。该结构有效提高了数控火焰切割机的生产效率和切割质量。     

基于PLC的数控机床故障诊断

PLC是数控机床的控制中心,机床的很多控制指令都要经过PLC处理后才能控制执行机构。通过对可编程序控制器PLC的检查,利用PLC的状态信息和PLC梯形图,可以快速、准确地判断数控机床故障。     

YX-TK212型转向节数控镗床的设计

介绍了YX-TK212型转向节数控镗床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高。