南钢中板轧机控制系统及过程控制软件开发

本文系统地阐述了南钢 2 5 0 0 mm中板轧机控制系统及其过程控制软件的开发 ,对其过程控制计算机采用的数学模型设定、修正计算和轧件过程跟踪控制作了较深入的分析。中厚板过程控制软件主要包括人机交互界面、二级过程控制设定模型及板坯跟踪控制系统和实时数据保存系统     

CSP隧道炉板坯跟踪系统的设计与应用

涟源钢铁集团有限公司紧凑式带钢生产线(CSP)辊底式隧道炉板坯跟踪系统是其过程控制系统改造的重要组成部分,是整个应用模块的调度中心。板坯跟踪系统与多个外部系统进行数据交换,如连铸L2级、隧道炉L1级等,其主要目的是将连铸送来的板坯数据与隧道炉L1级上传的实际板坯影像相匹配,从板坯入炉开始直至出炉结束。准确的板坯跟踪系统是进行板坯温度预报和炉温设定的前提,是决定模型计算精度的重要因素。本系统自投入运行以来,运行稳定可靠,结束了多年来人工调整炉温的历史,提高了板坯温度命中率和均匀性,得到了用户的高度认可。     

半无头工艺计算机控制系统跟踪子系统的设计

半无头工艺是薄板坯连铸连轧的一种新工艺。轧件跟踪控制是计算机过程控制的基础，是实现自动控制的关键。它不仅关系到能否使生产连续顺利进行，而且还对提高产品的厚度、宽度等各项精度起到了非常重要的作用。探讨了该工艺下板坯跟踪系统设计与仿真的思想方法。     

宽厚板热矫直机板坯跟踪系统的研究与应用

宽厚板生产线板坯跟踪系统负责对整个生产线全程实时跟踪，以便有效控制各工序的正常运行。本文主要研究宽厚板热矫直机区域的板坯跟踪系统，介绍了板坯跟踪的位置检测、辊道的跟踪控制等，重点研究了板坯的跟踪原理及实现，以及钢板头部、尾部跟踪的实现方式，从而有效地顺序控制设备动作，保证生产顺利进行。     

板坯连铸过程控制的发展趋势

从连铸过程控制角度阐述了连铸生产工艺自动化的实现过程，总结了鞍钢5号连铸机过程控制系统的特点，进而探索了板坯连铸过程控制系统的发展趋势。     

板坯连铸机过程控制计算机系统

以华东某钢厂新建板坯连铸机为例，简述了板坯连铸机过程控制计算机系统的网络配置，重点介绍了计算机系统的组成、主要应用软件功能。     

连铸品质异常计算机管理技术

为了提高连铸生产过程的质量控制水平，加强铸坯品质的跟踪和管理，在过程控制计算机上建立品质异常把握模型。模型能实现对异常坯的自动判别，指导铸坯切断与精整作业，并对铸坯品质信息进行存储、统计与解析。文章主要介绍宝钢三期板坯连铸的计算机品质管理技术。     

内陆钢厂4^#转炉产量的提高

本文阐述是由于安装了产量跟踪系统和优化了板坯剪切，提高了轧材产量，通过计算机输入和程序设计，识别主要变量，并且跟踪提供设备维护，人员操作及板坯减少切头的实际时间的反馈，使轧材产量增加２．４％。     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

探讨了步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

400系不锈钢板坯宽度控制优化实践

针对400系不锈钢板坯受钢种成分、凝固特点、组织结构等特征因素的影响,分析了板坯宽度精度控制达标率低的问题,在稳定钢水质量、稳定钢水凝固过程控制的前提下,以长期积累的过程控制参数数据和板坯宽度数据为依据,通过建立数学模型,以线性回归的统计方法建立了二冷区动态调整冷却强度的优化方案,优化后板坯宽度合格率大幅度提高,410S板坯宽度质检合格率提高了19.01%。     

板坯表面缺陷的成因及对策

本文通过对板坯表面缺陷火焰精整情况的跟踪，找出了在当前条件下柳钢板坯表面缺陷的类型、分布，以及产生原因。在采取一系列有效措施后，板坯表面质量状况明显改善。     

对加热炉内板坯的跟踪与控制

介绍珠钢CSP在两流生产过程中，监控加热炉内板坯的相关设备，板坯在炉内的跟踪及其控制过程．     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

文章探讨了攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究

结合目前钢铁企业的实际情况，分析了对引进的奥钢联板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性，及其技术难点。     

中厚板加热炉板坯温度控制模型研究与优化

板坯温度控制模型是加热炉过程控制的核心,主要任务是根据生产工艺和相关数学模型控制、协调和优化获得加热质量较好的板坯。针对中厚板加热炉过程控制的板坯加热环节多变量和温度预报不精准等问题,选取了热流密度和热物性参数,并结合有限差分法建立的二维差分模型,对板坯温度控制模型进行了优化。将优化后的模型嵌入到在线燃烧二级自动控制系统,主要现场应用效果为加热炉各段的温度稳定度在±10 ℃以内,板坯的开轧工艺温度合格率达到了98.28%,煤气节能率提高了5.56%,氧化烧损率降低了15.05%。通过现场应用效果可知,优化后的板坯温度控制模型在节能降耗的基础上,获得了加热质量较好的板坯,为各钢厂加热炉实际生产提供了重要的参考依据。     

热连轧机板坯跟踪系统的设计与应用

热连轧机板坯跟踪系统是连轧过程中计算机控制系统不可缺少的部分.介绍了鞍钢某热连轧机板坯跟踪系统的设计要点以及生产中存在的问题,提出了解决办法.     

小板坯连铸机自动控制模式

介绍信钢小板坯连铸机过程控制中的仪表系统和计算机系统。     

攀钢板坯连铸机的跟踪系统

介绍跟踪系统在攀钢１３５０板坯连铸机上的应用，脉冲发生器的管理，各种运转模式下跟踪值的产生及对铸机的跟踪控制和监视。     

热轧带钢厂计算机控制系统结构(上)

一、在设计一个计算机系统 结构时应考虑的问题 在制定热轧带钢厂的计算机系统结构方案时主要应考虑以下几个问题: 1.不同的实时性能的要求 热轧带钢厂精轧机的最高速度达25m/s,平均1.5分钟就轧一根带钢,而且从加热炉进口直至卷取机出口,有500～600块板坯及一些钢卷在运动,计算机必须实时地对这些板坯进行处理(跟踪设定计算或控制)。因此和其他的过程控制(例如炼钢等)相比,实时的应答性能是重点考虑的问题之一。还     

新钢板坯动态轻压下铸机二冷模型校验

结合新钢板坯动态轻压下连铸机设备和工艺的特点与要求,采用射钉法测量不同工艺条件下铸坯的凝固壳厚度,并将测量结果与国外热跟踪模型进行了综合验证,同时,与离线模型进行了交互验证.结果表明,在设备与喷淋状态保证的前提下,模型精度可以满足轻压下工艺过程控制的要求.