发生炉煤气煅烧冶金活性石灰的可行性分析

通过与焦炉煤气及高炉煤气煅烧冶金活性石灰的对比分析,简要阐明了发生炉煤气应用于冶金活性石灰煅烧技术可行性,并就其在燃料运行成本、环保节能达标和燃料可持续应用等方面的可行性进行了综合论述,最终阐明发生炉煤气在煅烧冶金活性石灰行业具有很高的推广价值.     

用GJH混合燃烧器在石灰回转窑上掺烧高炉煤气的设计研究

介绍了在高温石灰回转窑上用GJH混合燃烧器掺烧低热值高炉煤气的原理、设计及运行结果,说明了在高温工业炉窑上采用低热值煤气是可行的、成功的,为高炉煤气的应用开辟了新领域.     

南钢双D竖窑低热值煤气煅烧工艺改进与生产实践

南钢于2004年引进意大利CIM公司工艺技术,建有3座TD7型石灰双D窑,设计产能300t/d,1座FS4型双D窑,设计产能150t/d,其窑型为并流蓄热式双膛气烧窑.文章主要阐述2014年南钢石灰双D窑由高焦混合煤气置换成转炉煤气后,在低热值转炉煤气为燃料的情况下,分析和选择适应石灰双D窑低热值煅烧工艺的石灰石,针对低热值煤气产生的不利影响提出系列的设备和工艺改进,有效的克服了低热值煤气的弊端,稳定了窑炉生产,并在此基础上提升石灰双D窑的产能.     

气烧外燃式石灰炉的生产实践

气烧外燃式石灰炉属气烧竖炉。煤气、空气在外燃式石灰炉的环形燃烧室内混合均匀,燃烧充分,火焰温度均匀,便于控制。采用合理的操作工艺,可煅烧出活性度高的冶金石灰,满足炼钢生产的要求。炉子利用系数可达１．２～１．６。     

气烧石灰竖窑工艺特点及改进

与焦炭竖窑相比,气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高、热耗高等特点。济钢对气烧石灰窑进行改进,将圆柱型窑形改为矩形＋弓形,并重新设计了出灰机结构,在除尘烟道上串联增设了空气、煤气换热器,使石灰的生、过烧率低于7％,减少了出灰机的断齿、断轴现象,而且节约了煤气。     

煤气发生炉自动化改造与计算机控制

介绍对煤气发生炉炉况监测系统、饱和温度、煤气负荷、加煤出灰操作、停电应急响应等自动控制系统以及煤气发生炉计算机控制系统进行的改造，自动控制可以使煤气发生炉生产处于最优化状态。     

气烧石灰竖窑工艺设备的改进与新技术的研究应用

1　前言气烧石灰竖窑(简称气烧窑)是国内冶金企业生产活性石灰的窑型之一,该窑可采用低热值的高炉煤气为燃料,投资省,生产成本低,能生产活性度大于330ml/10min的活性石灰.广东省韶关钢铁集团有限公司(以下称韶钢)现有150m3气烧窑6座,习惯上把1#、2#、3#窑系统称为旧窑(以下简称旧窑),旧窑在实际生产中利用系数低,能耗高,质量差.另3座窑4#、5#、6#窑在2000年底建成投产,习惯上称为新窑(以下简称新窑),针对旧窑工艺、设备在实际生产中存在的问题,以及外部燃料条件煤气热值不断下降的影响,在新窑上进行了工艺、设备改进,并应用新技术,投产一年…     

煤气发生炉废热利用技术探讨

本通过对TG-3MI型煤气发生炉生产中高温煤气热交换过程的分析和计算，提出了采用废热利用技术将高温热煤气显热转化为生产蒸汽，应用于生产、生活，实现了节约能源、降低煤气生产成本之目的。     

竖窑焦烧石灰改为气烧石灰的实践与分析

1 概述 2672工厂1990年以前有两座50m~3的石灰窑,用焦炭作燃料,石灰质量长期是个老大难的问题,生、过烧率高、活性度低。石灰的质量直接影响到烧结矿质量的稳定性及炼铁、炼钢的技术经济指标。 1990年～1991年,我厂先后对这两座石灰竖窑进行了改造,增大有效高度和内径,扩大有效容积,所用燃料由焦炭改为高炉煤气。气烧石灰质量大大提高(见表1、表2)     

155m~3气烧窑改烧转炉煤气操作实践

介绍将耐材厂生产冶金石灰的3座155m3气烧窑燃料由高炉煤气改为转炉煤气所进行的工艺、操作、管理改进及其效果。     

煤气发生炉蒸汽管网的改造

煤气发生炉生产煤气用的气化剂蒸汽主要由煤气发生炉炉夹套产生的自产蒸汽和外来蒸汽组成,由于外来蒸汽压力比自产蒸汽压力高,当外来蒸汽管道和自产蒸汽管道串联时,使煤气发生炉的汽包长期处于超压状态,自产蒸汽没有得到有效利用。通过对煤气发生炉外来蒸汽和自产蒸汽管道进行改造,可达到自产蒸汽全部用于煤气发生炉生产的目的。本文介绍了改造方案和改造效果。     

A系列可编程序控制器在煤气发生炉上的应用

Ａ系列可编程序控制器在煤气发生炉上的应用株洲冶炼厂吴济良，杨建鄂为了满足生产对煤气的数量和质量的要求，从１９８９年起，我厂与中南工业大学自控系一起对煤气发生炉应用可编程序控制器和微型计算机进行单台炉试验，以达到提高煤气发生炉产气率和煤气的热值、降低能...     

KF-100型热值仪在煤气发生炉中的应用

我厂有１２台煤气发生炉供给全厂冶炼生产用气。由于煤气成分是人工取样化验,间隔时间长（一般２ｈ化验一次）,所测的煤气成分不能及时反映炉子生产情况,且误差大,致使煤气热值提不高,生产成本上升。１９９６年我厂应用冶金部自动化研究院生产的ＫＦ１００型煤气热值仪,对煤气发生炉所产煤气进行不间断的全自动检测,瞬时数字显示,并配合一系列仪表对煤气发生炉生产工艺参数进行控制,从而保证了煤气质量,降低了生产成本。１工艺流程及误差分析１－１生产工艺在煤气发生炉中煤气的生成过程是一个分层进行的一系列化学反应过程。大…     

高炉和焦炉煤气混合焙烧石灰技术

利用拉瓦尔管将压力较低的焦炉煤气在不用任何动力的情况下 ,安全地混入压力较高的高炉煤气管道内 ,高热值的混合煤气为提高石灰窑的产量、质量奠定了基础 ,为炼钢提供了优质石灰     

石灰窑煤气管道改造

简述了活性石灰竖窑所用煤气，由焦炉煤气改为转炉煤气或高炉焦炉混合煤气(备用)后，煤气喷嘴和过滤器经常堵塞的解决方案。     

提高煤气发热值的技术探讨

山东镁矿选用Ｗ－ＧΦ３ｍ煤气发生炉，以阳泉无烟煤为入炉原料，通过控制饱和空气温度和炉况，生产出的煤气中ＣＯ含量２７％￣３０％，保证了高温隧道窑烧成温度１６００℃的长期稳定。     

煤气发生炉输煤系统用振动筛的改造

煤气发生炉生产煤气用的原料是无烟煤或焦炭,要求原料粒度为25~50 mm。改造前由于振动筛筛分效果不好,导致进入煤气发生炉的粉煤较多,影响了煤气发生炉的工艺操作,并且稍小于25 mm的原料得不到利用,存在很大的浪费。本文通过对输煤系统振动筛的改造,提高了筛分效率,有效利用了14~25 mm的颗粒料,达到了提高煤的利用比例、降低煤耗的目的。     

热脏发生炉煤气在钢丝热处理炉上的应用

热脏煤气用于钢丝热自理炉在天津第一钢丝绳厂是一种偿试。介绍发生炉煤气的生产，应用以及与之配套的热处理炉的特点和经济效益。     

气烧竖窑双预热系统的技术改进

针对活性石灰气烧竖窑预热系统存在的技术问题,通过两次对双预热系统的技术改造,空气、煤气预热效果明显,稳定了煅烧工况,提高了活性石灰质量,降低了热耗。     

40m^3气烧石灰竖窑问题的探讨

讨论了本厂40m~3煤气烧石灰竖窑的内型结构及业产中的几个问题,提出相应改进措施。