HRM型立式磨结构设计及制造

0前言 自上世纪初期德国开发出第一台立式磨至今,其所具有的粉磨工艺过程简单、入磨物料粒度大、适用物料范围广、占地面积小、节能、高效及环保等优势,使立式磨粉磨技术成为世界各地的一种主流的新型节能粉磨技术。世界上一些主要的发达国家均已拥有了自己研发的立式磨技术和装备;如德国的MPS立式磨,丹麦的ATOX立式磨,日本的VX磨等。虽然我国的立式磨研制起步较晚,但发展速度较快。到目前为止,我国自行开发研制的立式磨已有数百台投入实际运行,并把使用领域拓展到南亚、东南亚等地区。我院研发的HRM型立式磨技术经过近二十年的应用和改进,取得了相当大的成功,其明显的社会经济效益得到了用户的认可,技术经济指标已达到了国际同类产品的先进水平。     

HRM型立磨液压系统的正确使用与维护

0前言 HRM型立式磨是一种高效节能烘干兼粉磨设备,它既有莱歇磨可翻辊检修的优点,又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。磨机是水泥生产过程中的重要设备,液压系统是其中的关键部位,而液压系统相对较为复杂,正确的使用和维护,是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验,在此就立磨液压系统的使用和维护进行分析,供参考。     

HRM钢渣立磨的粉磨实践及分析

HRM钢渣立磨优化研磨件组合和设置磨内除铁装置,通过粉磨两种钢渣的运行实践表明:HRM钢渣立磨完全可以稳定处理钢渣,处理钢渣其电耗高于矿渣10%～30%,但是即使粉磨难磨的未经热焖处理的钢渣,其电耗仍远低于球磨。为提高粉磨系统产量降低电耗,应推广出炉钢渣的热焖处理,改善钢渣的易磨性,并且注重磨内除铁和粉磨后排渣的多次除铁。     

立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定

立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。1入磨物料最大粒度的确定立磨入磨物料粒度大,使石灰石破碎设备选型小,不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大,不但使粉磨系统产量降低,还会引起磨机震动。     

浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用

HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可 作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风, 避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备 达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可 实现提产降耗的目的。     

浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用

HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可 作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风, 避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备 达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可 实现提产降耗的目的。     

浅谈立磨粉磨组件的材料及其制造方法

立磨已成为现代化水泥生产线上主推的粉磨设备,其粉磨组件的材料和制造方法随着工况的需要而不断进步。不同的立磨制造商在制造粉磨组件时选择不同的材料和制造方法。制造方法主要可分成三种方法：一是铸造;二是铸造＋堆焊;三是铸造＋镶嵌陶瓷颗粒。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

TRM型立式辊磨简介

TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备,它的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高,还可大量利用窑尾废气,节约能量以1000t／d立式生料磨为例,系统电耗19度／吨,比同样产量球磨机系统节电20％以上,作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称立磨),因其产量高,     

TRM36.4立磨结构特点

TRM36.4立磨是我院最近设计开发为2500t/d水泥生产线配套的生料粉磨设备。其主要的结构特点如下：     

水泥厂立磨基础的设计

立磨以它比管磨投资省，占地少，动力消耗低和噪音小的显著优点，在水泥生产中得到了普遍的应用。在我院近几年的设计中，很多厂生料磨车间都选用了立磨，如昆钢嘉华4000t／d工程，昆钢嘉华施甸3000t／d工程，东源水泥厂5000t／d工程，白马山水泥厂5号窑技改工程，华能石粉厂等。     

SLM5600立磨的开发设计

<正>SLM5600立磨是为5000~7000t/d水泥熟料生产线配套粉磨原料的大型立磨,单台产量就能满足窑的需要。它的设计是在建立MLS4531A立磨大量实际生产应用、积累了丰富的设计及运行经验的基础上开发设计的。     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

1 前言 合理的获取矿渣粉细度,有效的激发粒化矿渣的活性,首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备.我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期,早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统.近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展,立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一.合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点.本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍.     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点.越来越多地得到水泥行业的认可.本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况.在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下.产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当.混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景.     

立磨调试及应用

水泥是高耗能工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的2/3以上，近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马，立磨以其电耗低，工艺流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2 500t/d熟料干法生产线破土动工。     

TRMS3231矿渣立磨的应用及调试

<正>恒远集团于2009年承建成都亚鑫30万t矿渣微粉生产线工程,该生产线采用的是EPC工程总承包方式,恒远公司负责项目的设计、供货、安装及调试。该生产线采用分别粉磨工艺,整条生产线通过DCS系统实现集散型控制,其中矿渣粉磨设备采用的     

立轴锥盘离心磨机主机的相似模拟设计原理

介绍了立轴锥盘离心磨机的简单结构,工作原理及粉碎机理,进而阐明了该磨机的设计内容,相似模拟计算法的理论公式及实验室模型所得的设计依据。通过计算实例所得的理论数据与实物机型所测得的实际数值二者的比较,说明用散体力学的基本方程所导出相似模拟准则及相应的计算公式是可靠的,从而大大简化了这类磨机的设计计算工作,并给相类似的磨机提供设计途径。     

立磨系统通风量计算

<正>立磨制备粉状物料集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了工艺流程,系统占地面积小、土建费用低;它采用料床粉磨原理,作用在物料上的力能被物料充分吸收,完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗,使     

立式圆盘真空焙烧炉的结构设计

介绍了一种新型立式圆盘真空焙烧炉在5A分子筛脱蜡吸附剂干燥过程中的应用,根据物料特性和工艺特点进行设备的结构设计,实现了真空连续操作和干燥温度的精确控制。