不断优化生产技术装备管理 大力发展合金钢连铸生产

上钢三厂特殊钢炼钢厂(前电炉分厂)是一个以生产不锈钢、合金钢为主的专业炼钢厂,年产16万吨,拥有四座电弧炉(3×15吨,1×20吨)、一座精炼炉(30吨VOD)、一台引进的板坯连铸机(直弧型R=8m)。其中连铸坯主要供给总厂的中板和厚板两个分厂。自1988年4月,合金钢连铸机投入生产后,我们依靠科技进步,发展连铸生产,实现了不锈钢从初炼、精炼、到连铸的稳定生产,     

上钢三厂引进连铸机

上海投资信托公司与奥钢联-阿尔卑斯公司签订合同,为上钢三厂引进一套弯曲半径8m,生产不锈钢的板坯/大方坯弧形连铸机。在铸速为1.0～1.6m/min时,连铸机能生产宽度600～1000mm,厚度160mm大方坯。这台连铸机也能生产低合金碳素钢和工具钢。目前,上海钢铁工业每年能生产500万t左右的粗钢或430万t钢制品。     

意大利Acciaierie Valbruna新建不锈钢方坯连铸机

介绍了意大利Acciaierie Valbruna新建不锈钢方坯连铸机的主要设备组成和技术特点以及产品质量.其与众不同的冶金效果来自卓越的设备性能,从浇铸第一炉开始,就获得良好的铸坯和轧材产品质量.     

世界最大的方坯连铸机

日本加古川钢铁公司于1985年4月向澳大利亚布罗肯·希尔公司(BHP)定购一套大方坯连铸机。从定货到投产共25个月。该连铸机生产规模及铸坯规格皆居世界之首。浇铸的钢种包括低碳钢、中高碳钢、易切削钢和低合金钢等。铸坯用于生产品种繁多的条钢。该4流连铸机曲率半径15米,铸速0.8米/分,铸坯规格400×630毫米。辊子及二次冷却设备的配置是根据实际设备数据和模拟试验结果设计的,因此可与出钢间隔时间为45分钟的225吨转炉相匹配。年产能力为200万吨。     

宝钢电炉连铸机结晶器液位控制影响因素分析

结晶器液位控制精度对于连铸机生产与铸坯质量的稳定具有十分重要的影响。概述了宝钢电炉连铸机两种结晶器液位自动控制方式。在对浇铸全过程数据采集的基础上 ,建立了衡量液位波动程度的四个统计指标 ,就一些设备与工艺操作因素对于液位控制的影响进行了定量分析     

硅钢连铸

一九八二年开始,我厂决定电机硅钢(D22)由电炉冶炼改为由转炉冶炼。同时,浇铸由模铸向连铸转移。 用2R6000—1060型连铸机生产铸坯断     

板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。     

不锈钢连铸发展概况

1995年世界不锈钢产量达1430万t．我国不锈钢产量为32万t，仅占世界产量的2％。世界上已广泛采用连铸机浇铸不锈钢，随着我国不锈钢生产的发展，开发和应用连铸工艺生产不锈钢铸坯尤为重要。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

目前在生产中使用的水平连铸机有哪些机型

目前在生产中使用的水平连铸机有哪些机型目前在生产中使用的水平连铸机，按铸坯尺寸分，有以下五种机型机型选择时主要按照电炉容量、冶炼周期、浇注所需铸坯断面尺寸来确定，一般情况下要保证在１小时之内将一包钢水浇铸完毕。上表中产量是双流机一般产量。用户可以按冶...     

世界最大断面圆坯连铸机热试成功

2009年6月11日,由中冶京诚工程技术有限公司自主研发的具有国际领先水平的大规格圆坯连铸机在江阴兴澄特种钢铁有限公司一次热试成功。该连铸机浇铸断面为垂800mm,是目前世界上最大断面的连铸圆坯,连铸坯表面及内部质量优良,不低于同类型国外引进铸机的产品,受到用户的高度评价。     

介绍上钢三厂转炉车间第五台连铸机

上钢三厂转炉车间原有连铸机四台,配合三座25T氧气顶吹转炉。为了进一步挖掘浇注系统的潜力,扩大连铸坯产量和连铸比,解决第四台连铸机负荷过重,设备缺乏维护问题,因而决定增建第五台连铸机。 第五台连铸机从1976年2月起开始设计、制造、安装和试浇,于1978年8月下旬投入三班作业生产,至1981年8月底,三年来共浇铸钢19085炉53.25万吨。1979年转炉车间连铸坯产量增加了12万吨,连铸比提高了2.98％,1980年连铸坯产量增加了20万吨,     

水平连铸技术特点及柳钢的SLD—150型水平连铸机

本文介绍了水平连铸机的技术特点。它设备高度低、可浇铸坯范围宽、铸坯质量好。文章同时介绍了已建成的柳钢三机三流ＳＬＤ－１５０型水平连铸机的主要工艺参数、设备性能等。     

首钢二炼钢八流方坯连铸节能效果显著

连续铸钢的特点是改变传统的铸锭-开坯工艺,将冶炼合格的钢水,通过连铸机连续浇铸成接近最终产品形状的铸坯,从而减少中间加工工序,降低金属损失和能耗。据1984年国际钢铁协会技术委员会对109个钢铁企业调查的结果表明,连铸工艺与传统铸锭工艺相比可节能20～50kgce/t钢。首钢第二炼钢厂的两台八流小方坯连铸机是公司“七五”重点技术改造项目,从1987年10月试点生产至今的生产能耗统计表明,平均每生产Lt120mm×120mm连铸坯,节约了45kgce。几年来第二炼钢厂通过不断强化设备维护,改进操作和完善生产组织,已使该厂大转炉(21Ot)配八流小方坯连铸的生产工艺日趋成熟,铸坯产量逐年上升。     

武钢首台国产大型板坯连铸机投产

武钢4号大型板坯连铸机,是我国自行设计、制造,具有80年代装备水平的大型板坯连铸机。从设计到热负荷试车,仅用2年零11个月,于1988年12月3日一次试车成功。1989年3月投入试生产,生产9个月来生产合格坯5.549万吨,其达产率为133.20％。该机在设计和施工中,充分吸取引进铸机的优点,并采用武钢十多年来对铸机研究的技术成果和操作诀窍,以及考虑主机备品备件的互换性、生产维修管理与原铸机的统     

应用直接差分法计算矩形坯连铸数学模型

根据连铸矩形坯凝固传热特点，在上钢三厂转炉１号连铸机二冷系统改造中，运用直接差分法计算了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型，又依二冷区各段出口目标温度不随拉速改变为配水原则，进行了矩形坯连铸机二冷配水计算，为该铸机提高拉速找到了理论依据。     

三明钢铁厂小方坯弧型连铸机的生产

三明钢铁厂从联邦德国曼内斯曼·德马克公司引进一台小方坯弧型连铸机,于1983年4月8日建成热调试,5月正式投产。投产两年来,生产稳步上升、铸坯质量优良、取得了明显的经济效益。1985年继续保持稳产高产,共生产连铸坯142774 t,铸     

点蚀疲劳强度高的高浓度浸碳齿轮用钢的开发

瓦儿布鲁纳钢公司向达涅利公司订购了一台新的连铸机用于不锈钢生产。目的是为了：①实现几乎所有不锈钢产品的全连铸。②扩大连续浇铸的钢的范围。③改善铸坯质量，对直径≤16mm的轧材，最大缺陷为0．05mm；对直径为16．5～25mm的轧材，最大缺陷为0．07mm。瓦儿布鲁纳钢公司利用这台先进的连铸机生产不锈钢，可向市场提供方坯和初轧坯。     

伯勒公司第二台水平连铸机

弗埃斯特·阿尔卑斯工业设备制造公司为伯勒公司提供第二台水平连铸机已一年。 水平连铸机最主要的特点是,经济上具有很大的灵活性,可生产小批量的特殊钢种。 该铸机采用的上冷却方案、电磁搅拌及合理的拉矫参数保证了该铸机成功运行。该铸机的主要技术参数:可生产奥氏体及铁索体不锈钢。高合金工具钢、阀门钢及高速钢;规格尺寸为直径φ250、140、300及125mm的圆坯,坯长2.4～5m;流距800mm;钢包容量为15t、35t及45t;     

邯钢薄板坯连铸机电磁制动的应用效果

简述了邯钢2号薄板坯连铸机电磁制动装置的特点及应用情况，探讨了其对浇铸过程及铸坯质量的影响。