制革含铬废物脱铬方法的进展

综述了制革含铬废物的脱铬方法,逐一介绍了国内外采用酸法、碱法、酶法以及氧化配合法等对制革含铬废物(主要是废革屑)脱铬的研究进展,并对制革含铬废物的提取回收进行了分析比较,以期在制革含铬废物的再利用方面获得较高效率.     

环境规制下制革工业含铬废水脱铬处理与回收利用研究

环境规制直接或间接地影响制革工业的生产经营和防污治理,从金融、政策和技术方面引导着制革工业的绿色可持续发展.对此,本文简述了环境规制下制革工业今后的发展趋势,分析了含铬废水脱铬处理工艺研究现状与含铬废水回收利用价值.采用重金属捕集剂联合絮凝剂对某皮革厂含铬废水进行脱铬处理试验,确定试验过程与方案,并研究了不同试验条件对含铬废水脱铬效果和铬回收率的影响.结果表明:随着絮凝剂和助凝剂含量的增加,含铬废水的脱铬率呈上升趋势,在二者添加量分别为2.5 mg/L和0.2 mg/L时,脱铬处理效率最佳;在酸浸法回收铬的过程中所用硫酸浓度取6 mol/L较为适宜.     

含铬废皮渣脱铬方法的研究进展

对含铬废皮渣脱铬的主要方法:碱法、酸法、氧化法、酶法、络合法以及综合法进行了综述。通过分析已有脱铬方法的优点与不足,可以发现,脱铬过程中废皮渣不发生水解及铬回收利用是含铬废皮渣脱铬的发展方向。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为：H2O2用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30 min,料水比1∶20,脱铬率为24.67%。按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为:H2O:用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30min,料水比1:20,脱铬率为24.67%.按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%.     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术（X）

4．3．5铬鞣的环境影响（1）含铬废物的影响制革中产生的含铬废物主要有三种形式：含铬废水、含铬污泥和削匀、磨革和修边等操作产生的废革屑。铬鞣使用的铬鞣剂的总量中，约83％的量是用于主鞣中，其中约56％的铬被革吸收和固定，     

制革厂的废物处理

采取脱鞣的方式从含铬废物中提取有用物质要有效利用革厂生产中的二层皮,修边革、削匀革屑、砂磨后的皮粉这些含铬废物时,首先必须除去这些废物中的铬。因而,在脱铬前,废物通过粉碎使其表面积增大,容易脱铬。脱铬处理的完成是在过氧化氢存在的条件下,按顺序轮流进行碱、酸处理,这样反复进行四次。如有必要     

含铬皮革固废再生资源化工程项目研究

我国制革企业生产过程中产生大量的含铬革屑，推进含铬革屑无害化处理和资源化利用是目前亟待解决的问题。某县含铬革屑处置工程项目，由物料储存单元、预处理单元、脱铬单元、工业明胶制备单元及废水、废气处理单元6个部分组成，占地面积4 500 m²,总投资5 000万元，设计危废处理规模100 t/d,工业明胶产能为20 t/d,现状实际日平均处理量为96.7 t/d,工业明胶平均产量约18 t/d。该含铬革屑处置工程较好地实现了危险废物减量化、资源化，可为其他城市含铬皮革废料处置提供参考。     

含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的研究进展

制革含铬革屑的主要成分为胶原蛋白和铬,具有较大的资源化利用价值。国内外对含铬革屑资源化作了大量的工作,提出了氧化法、水解法及结合法等脱铬提取胶原蛋白的技术。为实现含铬革屑资源化,促进制革工业生态化和可持续发展。以含铬革屑脱铬率与胶原蛋白提取率为主要评价指标,简要介绍了各种含铬革屑的资源化技术,分析各种资源化技术的特点与优缺点。提出结合法应为含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的最佳方法,并对含铬革屑的资源化利用前景作了展望。     

含铬废革屑氧化脱铬方法的研究

研究了氧化脱铬的各种影响因素如pH，含铬革屑颗粒大小，作用时间和作用温度等对脱铬的影响，在反应过程中未使用任何其它助剂，H2O2在反应过程中分解为水和氧，脱铬过程中产生的Cr^6 也能通过酸的加入，使其还原成Cr^3 ，故不会造成新的污染，但是单纯的氧化脱铬脱铬率是有限的，因此如能进一步提高含铬废革屑的脱铬率，此方法不失为一种有发展前途的脱铬方法。     

皮革固体废弃物资源化（Ⅲ）铬革废弃物在皮革化工中的应用

综述了国内外在铬革废弃物回收利用方面的研究概况及发展趋势 ,着重介绍了从铬革废弃物中回收蛋白成分和铬的方法 ,以及在皮革化工材料中的应用情况。指出铬革废弃物的资源化、特别是高值利用是解决铬革废弃物污染的有效途径 ,是实现皮革工业可持续发展的必由之路。     

氨基树脂改性胶原蛋白复鞣剂的制备和应用

研究了从含铬皮革废弃物中提取胶原蛋白,再用氨基树脂进行改性,制备得到稳定的氨基树脂改性胶原蛋白复鞣剂,并将制备的复鞣剂在羊皮的复鞣工序中进行应用。结果表明:该路线切实可行,所得复鞣剂具有胶原蛋白的两性结构,复鞣时不会造成坯革的“败色”现象,并且手感自然舒适柔软、无塑料感,可以有效提高含铬皮革废弃物的利用率。     

制革固体废弃物的资源化利用进展

本文综述了制革固体废弃物中的制革污泥和废革屑的资源化利用情况,提出只要实现制革固体废弃物的高值转化,从源头上控制铬污染,就能实现制革工业的可持续发展。     

制革含铬废革屑/植物纤维复合材料的制备研究

研究了经过化学 -机械处理后的制革含铬废革屑与植物纤维混合抄片的性能。结果表明 :通过适当处理后 ,制革含铬废革屑可以被制成造纸所用的胶原纤维浆 ,胶原纤维与植物纤维按适当的比例混合抄片 ,能提高纸张的物理强度     

制革污泥及含铬土壤中铬含量消解方法的研究及铬的存在形态的测定

将各种消化方法应用于含铬污泥及施含铬污泥土壤中进行研究，并对铬的存在形态进行测定，目的在于寻找测定含铬污泥及施含铬土壤中铬含量的适宜消解方法，为制革污泥的再利用和控制铬污染提供可靠依据。     

含铬革屑制备工业明胶的提胶工艺探究

利用含铬革屑制备工业明胶,其最主要的目的是解决危险的固体废弃物,实现资源化再利用。其中提胶是最关键的一步,本文是对含铬革屑进行提胶工艺的探究。影响提胶工艺的主要因素有提胶的液比、温度、时间以及水解时的pH。通过比较所得工业明胶的黏度以及得率来确定最佳的提胶工艺,其工艺为:提胶液比为6,温度为100℃,时间为6 h,pH为8。     

胶原纤维/聚氨酯复合膜的制备与性能研究

研究了经过化学-力学处理铬革屑后得到的胶原纤维与聚氨酯复合湿法成膜材料的性能。结果表明:铬革屑经质量分数为10%、用量为4%的明胶改性后进行机械粉碎,可以制成胶原微细纤维粉,将其按聚氨酯的8%添加到聚氨酯中复合成膜,能有效地提高膜的卫生性能与力学性能。     

国内外制革化学品的发展现状及我们的对策

本文分析了国内外在皮革化学品研究、开发、生产与应用推广等方面的现状和差距，提出了在新形势下发展我国皮革化学品的一些对策。     

中和方法对猪皮服装革质量的影响

通过组织学分析、物性检测等方法比较了猪皮服装革生产时用ＮＨ４ＨＣＯ３和中和复鞣剂中和对成革质量的影响。结果表明，用ＮＨ４ＨＣＯ３中和时，由于需要将革中和至较高的ｐＨ值（６．５左右）才能达到中和的目的，容易导致革纤维产生同部缺陷，从而降低成革质量。采用中和复鞣剂中和能明显减少同部缺陷，并使革纤维分散更均匀，成革的丰满弹性更好，松面率降低。本文选用萘磺酸型辅助性合成鞣剂ＮｅｏｓｙｎＢＳ２作为中和复鞣剂进行研究，确定了其最优使用方法。