人工智能新技术在焊接中的应用及发展趋势

综述了近年来模糊理论及神经网络技术等人工智能新技术在焊接过程控制、性能预测及焊接缺陷检测等方面的应用 ,探讨了人工智能新技术在焊接领域应用中有待解决的问题及发展趋势。     

MALDI-TOF MS分析研究合成高分子的综述

扼要介绍了基质辅助激光解吸电离/飞行时间质谱,在分析合成高分子中的发展历程、基本原理、主要优点及存在的困难;详细分析了基质、溶剂、盐（阳离子）和样品制样方法等关键因素对实验结果的影响及造成质量歧视的原因;阐明了这一分析技术在均聚物、混合物、共聚物等合成高分子研究中的应用及展望。     

表面微结构对材料性能影响的研究现状与展望

生物体表微结构具有提高减摩减阻性能、改变表面浸润性及形成结构色等功能,对生物体表面微结构的研究为微结构材料的发展提供了导向和依据。常用的微结构制造方法有激光加工、刻蚀、压塑成型法及超声振动辅助加工等,通过在材料表面制备微结构进而改善材料的减摩减阻性、表面浸润性、密封性及承载能力等。超声振动辅助加工技术通过产生高频振动冲击在材料表面制备出具有一定参数的微结构,振幅、频率、相位角等超声参数以及进给速度、主轴转速及切削深度等加工参数决定了微结构形貌,超声振动辅助加工技术具有可与各种传统加工技术复合、成本低廉、简单高效及不污染环境等优势。     

纳米技术及其在机电领域的应用研究

简述了纳米科技及纳米材料的特性。介绍了纳米技术在材料改性、润滑、密封、焊接、芯片制造等方面的应用实例以及纳米微细加工机床、纳米科技马达、纳米发电机等。综述了美、日、欧盟及我国在纳米技术应用研究方面的概况，以及未来纳米技术发展前景。     

人工神经网络在材料工程中的应用

综述了人工神经网络在材料生产与设计、性能及缺陷预测、智能控制等方面的应用，探讨了神经网络在材料领域应用中存在的问题及努力方向     

滚动轴承系统仿真技术的现状及发展

在滚动轴承性能分析、产品开发设计、制造及检测等过程中，系统仿真技术已成为不可缺少的工具。综述了国内外滚动轴承仿真技术在轴承分析、设计、制造及检测等领域的研究现状，讨论了目前研究应用中存在的问题及发展趋势。     

发动机热试台架的组成及应用

发动机的热试为发动机制造过程中的一项重要环节,主要对发动机的性能、排放、可靠性及耐久性等方面进行测试。描述了热试台架的组成及其实际应用,从台架构造、测试系统、电气控制系统及公用系统等方面论述了一个高效、环保及低成本的热试系统。通过实际生产应用,说明了该热试系统在小排量发动机测试方面的实用性及经济性等。     

电化学分析方法在测定石油及其产品非金属元素含量中的应用

综述了包括库仑分析法、电位分析法、极谱分析法及电导分析法等电化学方法在测定原油及馏分油中硫、氮、氯、砷等非金属元素含量中的应用。     

“智改数转”背景下机器人-数控机床协作上下料加工系统开发

在现有数控机床上实施智能化改造,通过加装KUKA机器人、电气控制系统及工业相机等硬件设备,机械手可完成自动上下料、清洗及检测等任务,在减少劳动强度的同时大幅缩短了生产周期,实现了数控机床的智能化生产功能。     

环氧树脂材料改性研究及其在天线罩中的应用

文中介绍了环氧树脂材料的组成及改性,主要涉及增韧、提高耐热性及介电性能的改性研究,并列举了环氧树脂材料在天线罩上的实际应用情况,如用作天线罩基体材料、粘接用发泡胶等。通过各种改性,环氧树脂材料展现了较高的机械性能、较低的介电常数及介电损耗角正切值等电学性能,可满足地面、船载、机载等各种场合天线罩的应用需求。     

密封技术在水射流中的应用

简介了目前各个压力下水射流系统所使用的密封材料与型式，重点介绍了水射流系统中几种典型的密封型式和密封机理，最后指出了在水射流设备中密封技术的发展方向。     

磨料水射流切割半导体材料的研究

由于水射流技术的加工效果的优越性,人们日益注重对添加磨料的水射流技术的开发和应用,主要就磨料水射流切割的半导体材料进行了研究.     

高压水射流技术及应用

高压水射流是一种迅速崛起的冷加工方式,该方式技术全新,工艺独特;同时也是以射流为核心,集机、电、液为一体的综合学科。文中就水射流的起源、发展特点、分类、应用、技术交流、理论研究热点和发展趋势进行了论述。     

高压水射流机床的应用研究

在实际生产过程中,壳体类零件受外形尺寸、内腔结构和毛刺位置的影响,存在毛刺和铝屑清除难度大、清除效率低等问题。针对这些问题,应用高压水射流机床去除毛刺和铝屑。介绍了高压水射流技术的原理和发展,对高压水射流机床进行去除毛刺和铝屑试验,得到出口压力、打击距离和打击时间的最佳参数组合。经试验验证,应用高压水射流机床对零件机械加工后的毛刺和铝屑具有良好的去除效果,且效率较高。     

高压水射流辅助掘进机截齿截割实验研究

高压水射流辅助掘进机截齿破岩能有效降低截齿受力,在分析适合掘进机截割头水射流配置方式的基础上,建立水射流辅助截齿破岩试验台,选定水射流前置式、后置式、中心式三种方式进行辅助破岩实验,分别得到不同水压下的截齿受力减小率和载荷方差,研究表明前置式和中心式射流辅助破岩效果好,后置式射流效果较差,当水压为40MPa时,三种方式截割力分别减少10.97%、13.67%和1.86%,载荷振动都有一定改善。三种截齿中,射流前置式截齿在低水压区出现截割力增长现象;射流中心式截齿旋转密封件易失效,齿尖易磨损;射流后置式截齿截割后,截槽破碎效果最好,可为后一个截齿截割提供便利。     

脉冲水射流支撑技术研究综述

脉冲水射流支撑技术是水射流在工程应用领域发展的新方向。本文论述了脉冲水射流支撑的几点关键技术。叙述了脉冲水射流对工件材料无损冲击判据模型的过程和方法;概述了喷头结构的选择和水射流系统的组成及脉冲水射流的在线跟踪技术。     

磨料水射流切割技术研究现状及其发展趋势

介绍了高压水射流技术的基本原理,分析连续射流和脉冲射流的原理和特点,并归纳总结了高压纯水射流和磨料水射流的不同特点,概括了磨料的两种不同混合方式的原理和特点,并介绍高压水射流作为新兴工艺技术在除锈和切割领域的应用。     

磨料水射流仿真分析与试验研究

为有效保持油田的稳产增产,磨料水射流技术逐渐被应用于油田生产.磨料水射流切割利用高速混砂液体的射流来完成切割作业,具有安全、多能、环保、便捷、高效的特点.本文对前混式磨料水射流切割的喷嘴结构进行了优化设计计算,采用计算流体力学的方法,利用CFD仿真软件,对不同喷嘴类型﹑喷嘴长度和不同锥角角度的喷头的工作情况进行数值模拟...     

淹没磨料水射流与非淹没磨料水射流冲蚀破岩效果比对分析

磨料水射流的冲蚀能力主要依赖于磨料颗粒所获得的能量,对非淹没磨料水射流和淹没磨料水射流的冲蚀实验结果进行比对,从能量角度和磨料颗粒速度变化角度分析了造成非淹没磨料水射流和淹没磨料水射流的冲蚀效果差异的原因。     

基于FLUENT的高压水射流除锈的流场仿真及射流参数优化

利用高压水射流船舶除锈取代目前的人工打砂除锈势在必行。介绍了水射流的基本结构并根据高压纯水射流除锈的工况,利用计算流体动力学（CFD）方法对高压水射流进行了模拟仿真。通过仿真介绍了流场中高压水射流的特性以及靶面的受力情况。最后,为了达到良好的除锈效果,对高压水射流的靶距和入射角度进行优化,得出在指定条件下最优靶距应为15 ~20 mm,最优入射角度（射流与靶面法线的夹角）应为30°。