湿地松深度脱木素硫酸盐法蒸煮过程中木素结构的变化(I)——纸浆中残余木素结构的变化

进行了湿地松深度脱木素硫酸盐法蒸煮过程中木素结构变化的研究。采用13 C -NMR和3 1P -NMR法 ,研究了不同卡伯值的常规和深度脱木素硫酸盐法纸浆中残余木素结构的变化 ,着重分析了木素结构中各种功能基的变化。为阐述深度脱木素的蒸煮原理和制定合理的蒸煮工艺提供理论依据。     

应用深度脱木素蒸煮技术提高草浆的得率及强度

根据深度脱木素蒸煮技术能在蒸煮期间提高脱木素的选择性及速率的原理,在草类原料蒸煮时灵活运用深度脱木素蒸煮技术,可以大幅度降低蒸煮最高温度及蒸煮时间,从而大大地减少碳水化合物的降解作用,达到提高草浆的得率及强度的目的,从我国国情为看,比较适用的深度脱木素技术应为黑液预煮（黑液压力预浸）技术。     

深度脱木素竹浆氧脱木素工艺的优化

对深度脱木素竹浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响深度脱木素竹浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、反应时间、氧气压力和MgSO4用量。从氧脱木素后竹浆卡伯值和黏度的变化考虑,深度脱木素竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:用碱量3%,温度90℃,反应时间80 min,氧压0.5 MPa,MgSO4用量0.5%。在此最佳工艺条件下进行氧脱木素,漂后竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。研究结果也表明,深度脱木素竹浆氧脱木素,木素脱除率和黏度降低率都随着原浆卡伯值的降低逐渐减小。对于深度脱木素竹浆而言,应先以最佳蒸煮工艺条件蒸煮得到较低卡伯值竹浆,再进行氧脱木素漂白较适宜。与常规硫酸盐法竹浆相比,深度脱木素竹浆具有更好的氧脱木素效果,氧脱木素选择性更高。     

马尾松一段多硫化钠蒸煮脱木素的选择性

研究了马尾松一段多硫化钠蒸煮脱木素的选择性。一段多硫化钠蒸煮较常规硫酸盐法具有更好的脱木素选择性，是一种有应用前景的深度脱木素制浆方法。     

连续蒸煮器深度脱木素技术的进展

本文阐述了深度脱木素蒸煮的基本原则,介绍了连续蒸煮系统上应用的几种主要深度脱木素蒸煮工艺的技术。     

湿地松深度脱木素硫酸盐法蒸煮过程中木素结构的变化（I）—纸浆中残余木素结构的变化

进行了湿地松深度脱木素硫酸盐法蒸煮过程中木素结构变化的研究。采用^13C-NMR和^31P－NMR法,研究了不同卡伯值的常规和深度脱木素硫酸盐法纸浆中残余木素结构的变化,着重分析了木素结构中各种功能基的变化。为阐述深度脱木素的蒸煮原理和制定合理的蒸煮工艺提供理论依据。     

马尾松一段多硫化钠蒸煮脱木系的选择性

研究了马尾桦一段多硫化钠蒸煮脱木素的选择性。一段多硫化钠蒸煮较常规硫酸盐法具有更好的脱木素选择性，是一种有应用前景的深度脱木素制浆方法。     

深度脱木素技术的进展

该文阐述了深度脱木素的基本原则,介绍了在连续蒸煮系统和间歇蒸煮系统上应用的几种主要深度脱木素蒸煮工艺和技术。     

化学制浆中的深度脱木素

从蒸煮助剂的应用、蒸煮器的改良与氧脱木素3个方面介绍了深度脱木素技术在化学制浆中的应用,同时对深度脱木素的理论也进行了阐述.     

麦草亚铵蒸煮脱木素动力学的研究

麦草在恒定温度下进行大液比的亚硫酸铵蒸煮,其动力学研究结果表明：麦草的弱碱性亚铵蒸煮脱木素属于一级反应,温度对脱木素影响较大,温度升高,从主要脱木素阶段到残余脱木素阶段的转折点时间提前,同时转折点的残余木素含量降低。     

添加多硫化钠的马尾松硫酸盐法蒸煮特性

研究了添加多硫化钠硫酸盐法蒸煮的特性.结果表明,多硫化钠用量、小保温温度以及小保温时间对马尾松纸浆的得率、卡伯值和粘度均有较明显的影响.在一定范围内,增加多硫化钠用量,采用相对合理的较高的小保温温度以及适当延长小保温时间有益于提高纸浆得率,改善脱木质素的选择性.     

化学浆几种蒸煮方法的特点及机理

本文综述硫酸盐法、烧碱法、碱性亚钠法、中性亚钠和亚铵法蒸煮过程脱木素及碳水化合物溶出的特点,根据各种蒸煮液与木素和碳水化合物的反应性能及机理,阐明几种蒸煮方法的脱木素历程和碳水化合物溶出规律存在区别的原因。     

几种原料硫酸盐法蒸煮脱木素的特点及机理的比较

本文介绍松木、桉木、竹子和蔗渣硫酸盐法蒸煮脱木素反应历程的特点,根据四种原料的物理结构、化学组成和化学结构,特别是木素化学结构的区别,阐明出现蒸煮脱木素反应历程不同之原因。     

中浓纸浆双塔氧脱木素及其管路布置

双塔氧脱木素不仅可以提高脱木素效率,还可以省去中间洗涤段,从而节省投资和运行成本.结合生产实际,对双塔氧脱木素的管路设计进行了较为详细的分析和计算,提出了工程设计中应予注意的问题.     

巴西甘蔗渣烧碱-蒽醌法蒸煮机理的研究

对巴西甘蔗渣原料主要成分和烧碱-蒽醌法蒸煮机理进行了研究。结果表明:巴西甘蔗渣与中国甘蔗渣相比,其克拉森木素含量低,而综纤维素的含量高。巴西甘蔗渣烧碱蒽醌法脱木素的阶段性可分为大量脱木素、补充脱木素和残余脱木素三个阶段:即蒸煮温度升至100℃时,为大量脱木素阶段,木素脱除69.44%;当蒸煮温度从100℃升至160℃,此阶段为补充脱木素阶段,此阶段脱除24.18%的木素;在160℃保温150min期间为残余脱木素阶段,此阶段脱除3.38%的木素。     

绿液预处理杨木硫酸盐法蒸煮脱木素反应历程研究

采用碱回收绿液对杨木木片进行预处理,研究了预处理后硫酸盐法蒸煮过程中脱木素反应历程及NaOH的消耗过程。研究表明,采用绿液预处理后,杨木木片得率为73.1%,木素脱除率为32.54%。预处理后的蒸煮过程中,在初始脱木素段,木素脱除率为14.52%;在大量脱木素段,木素脱除率为42.62%;残余脱木素段,木素脱除率仅为3.41%。这3个阶段的木素脱除率比传统硫酸盐法分别降低了3.55、19.38和9.11个百分点。NaOH几乎全部消耗在蒸煮初期和大量脱木素段,这2个阶段NaOH分别消耗了57.71%和42.29%;Na2S质量浓度在蒸煮初期逐渐减小,蒸煮的中后期又逐渐增大。绿液预处理硫酸盐法蒸煮不仅能提高脱木素选择性,还能提高蒸煮后浆料得率（达到50.8%）,比传统硫酸盐法浆料得率（47.9%）提高2.9个百分点。     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅵ)--预处理和强化对RDH浆氧脱木素的改善效果

研究了HNO3/NaNO3预处理、KMnO4预处理和H2O2强化对桉木RDH硫酸盐浆氧脱木素的改善效果,并与常规KP浆进行了对比。结果表明,少量H2O2对RDH浆氧脱木素具有良好的强化效果,较佳的H2O2用量为0.8%。在制备低卡伯值纸浆时,采用RDH蒸煮与H2O2强化的氧脱木素相结合的制浆方法比采用常规KP蒸煮与H2O2强化的氧脱木素相结合的方法更有利于保护纸浆的黏度。在氧脱木素前对RDH浆进行HNO3/NaNO3或KMnO4预处理也有利于改善氧脱木素的效果,提高残余木素的脱除程度,其中KMnO4预处理还可以较明显地提高纸浆白度。但相对而言,这两种预处理方式更适合于用来改善常规KP浆这类残余木素含量较高纸浆的氧脱木素。     

人工种植桉木深度脱木素的研究——第一部分:深度脱木素的原理

进行了４ 种桉木改良硫酸盐法（深度脱木素） 制浆的实验, 结果表明改良硫酸盐法制浆的选择性明显高于常规蒸煮法, 改良硫酸盐法在浆料强度不受损失的前提下, 纸浆的卡伯值较常规硫酸盐法低５～６ 个单位。     

棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘机理的研究

对棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱木素机理和棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘工艺进行了研究,结果表明棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮时,在升温至100℃时脱除34.57%的木素;当温度升到160℃时,木素的脱除率达到87.11%。因此,棉籽壳烧碱-蒽醌法蒸煮脱木素的阶段性可分为初始脱木素、主要脱木素和残余脱木素三个阶段。另外,影响棉短绒烧碱-蒽醌法蒸煮除尘的主要因素是用碱量,其次为蒸煮最高温度,影响最小的因素为保温时间。