氧化铝生产——熟料的溶出、分离及洗涤(续)

在氧化铝生产过程中,很多过程存在固体颗粒与溶液形成的悬浮液。如熟料溶出以后所得到的溶出浆液,脱硅后的脱硅浆液,分解后的氢氧化铝浆液等。这些悬浮液的固液分离是氧化铝生产中的重要环节之一。     

氧化铝生产(续)——熟料的溶出、分离及洗涤

(七)两段粉碎溶出工艺 将熟料的一段闭路粉碎溶出改为两段粉碎溶出,是熟料溶出工艺的一个创新,至今在生产上发挥着很好的作用。它与低α_κ新工艺相辅相成,使我厂的 Al_2O_3净溶出率由86%提高到91%以上。两段磨料的优点:1.减少一段赤泥含量(可降30%以上),缩短了赤泥与溶液的接触时间,有利     

氧化铝生产(续)——熟料的溶出、分离及洗涤

五、影响过滤机产能的主要因素过滤机的产能取决于过滤速度的大小,而过滤速度又决定于滤液流经滤饼和介质的速度。可用下式表示:V=(△P)/(μγ_0L)式中: △P——压强降或真空度(公斤/米~2); μ——流体的粘度(公斤·秒/米~2); γ_0——不可压缩滤饼的比阻(1/米~2); L——滤饼的厚度(米)。由上式可知,影响过滤机产能的因素是:过滤速度与压强降(即真空度)成正     

氧化铝生产——熟料的溶出、分离及洗涤

三、工艺技术条件过滤控制的技术条件如下:进料液固比 5.8～8.3吹风压力(公斤/厘米~2) 1.5总管真空度(毫米汞柱) >350单台过滤机真空度     

氧化铝生产——熟料的溶出、分离及洗涤

第一部分 熟料溶出一、工艺流程和基本原理熟料溶出是氧化铝生产过程中湿法部分的第一道工序,它的任务是最大限度地使熟料中的有用成分 Al_2O_3、Na_2O 进入溶液,并为沉降过滤分离创造良好的条件(适当的浓度、细度、液/固),以提高 Al_2O_3、Na_2O 的净溶出率,降低单耗,降低生产成本。     

氧化铝生产——熟料的溶出、分离及洗涤

第三部分 转鼓真空过滤机一、过滤机工作原理工业生产中,对于液固比较小的悬浮液,以采用过滤分离为宜。我厂采用的是外滤式过滤机。它有一半圆形槽,槽内盛满浓缩过的溶出浆液。两端     

氧化铝生产——熟料烧结(续)

(十一)熟料窑熟料窑的窑体是由厚20～30毫米钢板焊成的直径3.6～4.3米、长72.5米的长圆筒,筒体上套装有四道轮带(矩形或箱形),每道轮带下有一对托轮承托着,在筒体中部装有大齿圈,借传动装置的小齿轮使筒体回转。筒体内砌筑耐火砖,     

氧化铝生产——熟料制备(续)

(二十二) 泥浆圈和窑尾罩结皮的形成及其对生产的危害喷入法喂料的窑能适应强塑性的生料浆,特别是当料浆中有铝酸钠的碱液和石灰时,可采用挂链和三眼圈换热体来预防。作为换热体,都遇到泥浆问题影响生产,但喷入法就不存在泥浆粘结在换热     

氧化铝生产—熟料制备(续)

(十三) 正常操作控制温度要点1.检验熟料烧结度是以熟料容重来表示的。因此控制熟料容重在规定的范围内,是保证熟料窑优质高产的主要因素之一,熟料容重指标上限为1.30(公斤/升),下限为1.20(公斤/升)。在窑内料层不均的情况下,     

浅析二次反应对氧化铝生产熟料溶出的影响

本文根据中州铝厂部分统计资料及实验结果,通过熟料溶出条件中溶出温度、溶出液αk值和溶出液中碳酸钠浓度对二次反应影响的分析,得出结论:溶出温度控制在75～85℃之间,溶出液αk值在1.20左右,溶出液中碳酸钠的浓度在25g/l左右时,能有效抑制二次反应的发生,提高氧化铝溶出率。     

氧化铝熟料溶出过程中碳酸钠的行为

石灰石烧结法提取氧化铝的熟料中含有少量-β2CaO.SiO2,而-β2CaO.SiO2被Na2CO3分解,其分解产物又与NaAl(OH)4发生相互作用,生成水合铝酸钙,造成氧化铝的损失;二次反应过程生成Ca(OH)2使赤泥沉降性能下降;随着-β2CaO.SiO2分解产生Na2SiO3增加,增加脱硅的难度。通过实验研究表明:碳酸钠浓度控制在7%~9%,能够有效的抑制-β2CaO.SiO2分解,改善赤泥的性能,减少溶出液中硅含量,提高氧化铝的溶出率。     

烧结法生产氧化铝溶出及副反应研究

采用烧结法生产氧化铝,熟料中原硅酸钙含量较高,高压溶出时同铝酸钠溶液发生反应,造成Al2O3和Na2O进入白泥导致氧化铝、苛性钠溶出率下降,副反应也无法避免。本文以中铝中州分公司熟料为实验原料,通过对比试验,对烧结法生产氧化铝熟料溶出时间、溶出温度、溶出液液固比及碳酸钠浓度等因素进行了研究,得出烧结法生产氧化铝最佳溶出条件。     

氧化铝生产——熟料制备

第三部分增加生产与降低消耗的途径(一)影响熟料窑热效率的因素 熟料窑在烧结过程中,热量分布是否合理,将直接影响窑的热效率。通过对窑的热工测定可     

氧化铝生产——熟料烧结

在张店铝厂广大工人、干部和技术人员的大力支持下,本刊特开辟了“工人技术讲座”的专栏。由该厂一分厂工人写作组撰写的技术讲座稿:《氧化铝生产—生料浆制备》部分,已刊登在本刊1975年第3～5期。张店铝厂工人的文章发表后,受到了读者的欢迎。从今年第一期起,氧化铝生产的技术讲座将继续在本刊刊登。     

氧化铝生产——循环母液的蒸发(续)

一、母液蒸发的目的及其原理 (一)蒸发的目的碳酸化分解产出大量的分解母液,其中30％用去配调整液,70％经蒸发后配制生料浆。未经蒸发的分解母液浓度较低,一般含Na_2O_T120(克/升)左右,因此必须进行蒸发浓缩,将Na_2O_T浓度提高到210(克/升)左右,     

氧化铝生产——循环母液的蒸发(续)

(七)标准式三效真空蒸发器的操作 1.作业方式与流程的选择。单效或多效蒸发都有间断和连续两种作业方式。我厂采用进料、蒸发、出料同时进行的连续作业方式,其操作比较简单,但条件较难控制。多效蒸发的加料有三种方法;溶液与蒸汽成并流的叫并流法,如1-2-3流程;溶液与蒸汽成逆流的叫逆流法,如3-2-1流程,即蒸汽从一效加入,     

氧化铝生产(续)——铝酸钠溶液的脱硅及分解

四、影响脱硅的各种因素 (一)不添加石灰脱硅 1.温度。温度、压力是影响脱硅速度的重要因素。提高溶液的温度能大大地加快脱硅速度,但它对溶液中氧化硅的最终含量却没有影响。据资料介绍,当脱硅压力大于12(公斤/厘米~2)时,氧化硅的平衡浓度甚至有所提高,而引起脱硅指数下降(图6)。     

氧化铝生产(续)——铝酸钠溶液的脱硅及分解

(四)碳酸化分解率的控制碳酸化分解率对氧化铝生产的产量、质量都有直接的重大影响。目前,碳酸化分解系采取间断作业,即每进满一槽料后,取样分析Al_2O_3、SiO_2等成分,算出溶液的A/S后,查对A/S     

氧化铝生产——铝酸钠溶液的脱硅及分解(续)

六、硅渣分离设备在生产中的作用 (一)硅渣沉降槽硅渣沉降槽是将脱硅后含有硅渣的溶液,进行初步的液固分离,使90％以上的硅渣沉降下来。为了提高叶滤机的产能,应尽量减小沉降溢流中的浮游物含量。除了分离脱硅后的浆液外,还起二次脱硅反应器的作用。增加CaO添加量,可以使脱硅后溶液     

氧化铝生产(续)——铝酸钠溶液的脱硅及分解

八、脱硅系统的技术改造 (一)压煮器进出料系统 1.进料系统。各组压煮器都采用φ6″管道进料,粗液经分料箱分布到各组粗液槽,长期以来因分布液量大小不均,经常因此影响正常操作。我厂共有三组压煮器,两组运转。压煮器50～70天倒组一次。改造前要抽加插板和移动分料箱,每次要5～6人需半天时间。现