轧钢工艺节能学术会议

中国金属学会第二届轧钢工艺节能学术会议于1982年5月18～23日在广州召开.参加会议的有各轧钢厂、高等院校、科研设计部门等46个单位,66名代表.中国金属学会,冶金部能源办,广东省、湖北省、辽宁省、上海市金属学会和上海市、广州市冶金局等单位有关人员参加了会议.会议收到论文和技术专题报告36篇,大会宣读14篇.交流了自去年在杭州召开的第一届轧钢工艺节能学术会议以来,轧钢工序节能在加强管理、改革工艺、改进设备、开展科学研究、采用新技术等方面所取得的进展.并分组对轧钢工序节能的形势、规律、方向、途径以及存在的问题进行了深入     

中国金属学会第五届轧钢过程节能学术会议

中国金属学会第五届轧钢过程节能学术会议于1989年4月25～27日在江西省南昌市洪都钢厂召开。参加这次会议的有来自全国轧钢厂、高等院校、科研设计等单位的代表共79名。会议共收到论文37篇,其中会上宣读32篇,并由代表评选出3篇优秀论文。与会代表对我国近年来轧钢过程节能工作取得的可喜成果进行了热烈讨论和广泛交流,认     

中国金属学会召开第五届轧钢过程节能学术会议

中国金属学会第五届轧钢过程节能学术会议于1989年4月25～29日在江西省南昌市洪都钢厂召开。参加会议的代表和论文作者共计70人。会议广泛交流了经验,并通过讨论认为今后应制定出轧钢节能的整体规划,开发热装直轧,连铸连轧等大幅度节能的工艺,积极推广热装热送和液芯轧制等节能项目,重视提高成材率和产品质量等广义的节能技术措施。     

轧钢加热过程的节能

从轧钢加热炉炉体及设备的节能、余热余能高效回收利用、合理科学组织生产、优化加热工艺及操作方式、蓄热式燃烧技术及步进式加热炉的应用五个方面介绍了轧钢加热过程的节能方法和具体措施,探讨了轧钢加热过程节能技术的主要发展方向。指出强化炉内辐射换热、做好炉内纵横水管绝热、强化余热回收、适当延长加热炉炉体、合理进行生产调度、优化钢坯出炉目标温度的加热工艺曲线、合理选用蓄热式燃烧技术和步进式加热装置有利于实现加热过程的节能降耗。     

全国轧钢自动化学术会议

由冶金部科技司、中国金属学会冶金自动化学会、中国金属学会轧钢学会和中国自动化学会应用专业委员会联合召开的首届全国轧钢自动化学术会议,于1991年10月17～21日在湖南省大庸市科技交流中心召开。来自全国各有关的77个单位159名代表参加了会议。会议共收到论文78篇,其中75篇已收集在会前出版的《全国轧钢自动化学术会议论文集》中。会议同时还分发了《冶金部自动化研究院庆祝建院十七周年学术报告论文集》、《工业计测系统入门》、《计算机集成制造》、《全国计算机控制与管理学术会议论文集》上,下册等资料。这次会议除分大小会宣读论文外,还专门组织召开了“轧钢自动化“八五”发展方向”的专题研讨会。会上代表们各抒己见,献计献策,并一致认为     

第二届轧钢学术会议

中国金属学会轧钢学术委员会第二届轧钢年会于1983年7月10～14日在北京召开,各省市冶金局、金属学会,轧钢厂,冶金部有关司局,规划、设计、研究、情报、出版单位,大专院校等103个单位的160名代表参加了会议。这次年会的主题是论证我国轧钢技术改造的方向和技术政策。是科技人员参加规划的一次盛会,     

轧钢加热炉节能

近年来,轧钢加热炉节能技术工作,在围绕进一步减少加热炉的热损失——烟气热损失、水冷热损失、炉体散热的基础上,充分回收并利用烟气余热,有效地利用热能,     

轧钢节能分析

轧钢节能分析陶常印（鞍钢职工工学院）在生产中，能否节能的意义重大。我们在生产中追求的经济效果，是要以最少的劳动消耗，获得最大的经济效益。文章主要分析三个问题：能耗的差距、偏高原因及改进方法。１能耗的差距我国轧钢生产能耗约占钢铁生产总能耗的１３％～１４...     

轧钢加热炉节能实践

前言 我厂有二座燃重油的轧钢加热炉,自1978年以来,对这两座炉子连续进行了几次以节能为目的的技术改造,促使燃耗逐年下降(见表1)。     

轧钢节能技术综述

概述了轧钢节能的重要意义，介绍了我国轧钢技术节能的现状及日本的差异，并综述了轧钢的企业节能的途径。     

轧钢加热炉节能新技术

邯钢一轧钢分厂500中型轧机加热炉采用微机控制和采用F—RF—100烧嘴、远程操、新型砌炉材料、半热滑轨等先进技术,吨钢油耗下降57公斤,比去年降低16.5％。     

轧钢加热炉节能实践

江西新余钢铁总厂第二开坯厂针对650轧机加热炉特点,就燃耗指标与特等炉水平存在差距的原因进行了分析,提出了相应节能措施并加以运用,取得了较满意的效果。 一、加热炉概况及分析 第二开坯厂的轧钢加热炉是端出双排料煤气三段式推钢连续加热炉。有效面积为34.52×3.84=120m~2。该炉在实施节能措施前热平衡分析表见表1。     

轧钢加热炉节能改进

加热炉为轧钢系统中的能耗大户,其能耗约占轧钢总能耗的70％。介绍了宣钢轧钢加热炉从提高保温设计和提温的调火操作、充分利用原料的一次热能以及合理控制日常较长时间的工艺检修等措施,每吨钢节约煤气9．72kgce,每年效益665万元,实现了节能降耗的目的。     

我国轧钢节能分析

将轧钢厂的设备、原材料、燃料等作为“硬技术”,计划管理、工艺与工具设计、设备维修等作为“软技术”进行对比分析得出,在调整时期,我国轧钢只需用极少投资,推行以改善“软技术”为主的改进措施,即可达到近年内节约能源100—110万吨标准煤的目标;将钢材当做钢铁工业中“载能量”最大的产品进行节能计算,则我国钢材成材率平均提高1％,可节约能源达28.75万吨标准煤。     

轧钢加热炉节能优化设计

介绍了某厂加热炉设计的节能措施,采用蓄热式燃烧+常规燃烧的组合供热技术,利用空气预热器进行余热回收,同时在蓄热式燃烧自动控制、炉型结构、炉衬砌筑等方面进行节能设计,达产后进行的能耗和加热质量考核结果达到预期目标,钢坯加热均匀,氧化烧损少,证明了本加热炉所采用的节能技术是成功的。     

轧钢工序节能技术及节能实践

分析了国内轧钢生产耗能现状与轧钢系统节能技术,并通过采取提升热送坯料热装率与热装温度、降低钢坯的加热温度、合理设计加热炉烧嘴、加强管理节能工作等措施进行企业轧钢工序的节能实践。实践效果显著,实现了煤气资源的合理利用,有效降低能源消耗,切实提升节能效果。     

轧钢工序节能技术及节能实践

对轧钢工序能耗的构成进行分析,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热式燃烧、涂料、热送热装、黑体强化辐射传热、钢铁企业煤气资源合理利用、变频调速技术的基础上,结合柳钢中板厂近年采取的节能措施和节能技术的应用情况,指出了今后柳钢中板厂的节能方向和对策,为其他轧钢企业节能降耗提供参考。     

首钢轧钢加热炉的节能

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能.通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力.介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径.     

燃煤轧钢加热炉的节能

我国目前轧钢加热炉和热处理炉的能耗约占轧钢生产能耗的70％左右,轧钢生产过程中,电力消耗占25～30％,其它动力消耗占1～5％。1978年以来,国内各轧钢企业对加热炉的节能很重视。积极地贯彻冶金部《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》,促进了我国轧钢加热炉节能工作的开展,获得了显著的节能效益。1979～1981年累计节约标煤171万吨,其中节约燃油约