A4VSO型恒压变量轴向柱塞泵DR控制方式的应用

对炼钢厂中心液压室高压泵工作的控制方式作出改进,由原来的DRG控制方式改为DR控制方式,降低了因高压泵频繁启停而产生的压力冲击和波动对液压系统的影响,提高了液压系统压力的稳定性,保证了在线液压设备的平稳运行。     

连铸浇注过程滑动水口开度控制及喷钢分析

为改善钢包滑动水口反馈控制存在的滞后问题，基于伯努利原理研究了影响滑动水口开度的因素，提出水口开度前馈-反馈控制方案；分析了换包初期长水口与下水口接缝位置的喷钢原因及影响因素。结果表明，在恒拉速条件下，钢包液位逐渐降低，为了稳定中间包液面高度，需要增加滑动水口开度；减小滑动水口及长水口直径、增大水口吹氩速度均会增加钢液流经水口时的压力损失，而长水口浸入深度对钢液压力损失没有影响。开浇时，长水口内气体受钢液压缩及加热影响而压力增大，导致喷钢。采用喇叭型长水口及减小浸入深度可以使得水口内压力变小，降低喷钢现象发生的概率。本研究对实现滑动水口开度的在线实时稳定控制、提高中间包液面稳定性以及提高钢液质量有重要作用。     

CAN总线和模糊PID控制在焙烧炉炉温控制中的应用

为消除攀钢集团有限公司冷轧厂冷轧酸再生焙烧炉中废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响,将CAN总线技术和模糊PID(Fuzzy-PID)控制技术应用于攀钢冷轧厂的再生焙烧炉炉温控制系统,并与单一的Fuzzy控制和PID控制方式进行了比较。结果表明,焙烧炉炉温稳定性和抗干扰能力得到了很大提高。测试温度在500～1 200℃范围内,炉温偏差为±1℃,有效抑制了废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响。     

热轧卷取助卷辊踏步控制研究与优化

踏步控制功能是热轧卷取机最为重要的功能之一,对卷取稳定性、设备使用寿命、带钢质量起着非常重要的作用。结合踏步控制原理,对踏步时序异常与助卷辊压力波动大的原因进行了详细分析;并通过对带钢头部跟踪、跳跃补偿量、控制增益参数、设备精度等进行调整和优化,降低了助卷辊压力波动,提升了助卷辊踏步控制稳定性,减轻了对设备的冲击,延长了设备使用寿命,提高了带钢质量。     

高炉鼓风机静叶控制系统的改进

高炉鼓风机静叶可靠、有效控制是保证风机流量、压力稳定调整的重要条件。针对曾经发生过的设备故障为鼓风机增设了静叶锁，提高了鼓风机的运行稳定性。     

12MW背压汽轮机旁路报警的原因与处理

分析了1号背压汽轮机旁路AV6油系统报警频繁的现象并找出了故障的发生是油系统蓄能器克氮压力低引起快减油系统稳定性下降的根本原因，说明该充气压力在快减高压控制油系统的重要作用。     

块状纳米晶材料晶粒稳定性分析及抑制措施

本文分析了第二组质点、温度、压力等因素对块状纳米材料在烧结过程中的晶粒稳定性的影响 ,综述了目前控制纳米晶粒长大的方法和发展趋势。     

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

强降雨条件下离子型稀土矿山边坡稳定性分析

降雨是诱发离子型稀土矿山滑坡灾害的主要因素之一。以赣南某离子型稀土矿山边坡为研究对象,采用数值模拟方法得到强降雨下边坡孔隙水压力的变化情况,分别分析降雨类型、停雨间隔时间和降雨强度对边坡孔隙水压力的影响,并应用有限元强度折减法计算拟定工况下的边坡稳定性系数。结果表明:①不同降雨类型下边坡孔隙水压力变化情况不同,增强型降雨对边坡稳定性系数影响最大。②边坡表面孔隙水压力回落幅度随停雨间隔时间的增加而增大。总降雨量相同时,停雨间隔时间缩短对边坡稳定性不利。③随着降雨强度的增大,边坡孔隙水压力的变化速率增大,边坡稳定性系数下降速率增大并且下降幅度增大。      

地下水位对硐室块体稳定性的影响分析

利用Unwedge程序分析地下水位对硐室块体稳定性的影响,进行考虑地下水压力和不考虑地下水压力2种工况计算,得出2种工况下块体的安全系数;对块体在不同水位高度和不同结构面受水压力工况下进行计算,得出安全系数随水位高度变化的曲线。通过数据对比得出,地下水压力的存在能够大大降低块体的安全系数,并且随水位的增加而非线性降低,从而证明利用Unwedge程序进行块体稳定性分析是合理而必要的。     

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。     

平整机恒压力控制方法及其控制精度研究

根据动态设定型AGC(DAGC)基本原理、平整机结构和带钢材料特性,开发出一种改进的DAGC模型。对压力闭环控制方式、DAGC及改进的DAGC下轧制力控制精度进行实验研究,结果表明:DAGC和改进的DAGC模型可实现平整机恒压力控制,并且在改进的DAGC控制方法下,平整机传动侧压力、操作侧压力和总压力的控制精度及稳定性高于DAGC和压力闭环两种方式。该控制方法解决了带钢横向厚度均匀性不良时平整机压力稳定性不高的问题。     

高炉炼铁过程中炉顶温度和压力的控制方法研究

在钢铁生产中,高炉炼铁是一个至关重要的环节。高炉的稳定运行对于保证钢铁生产的连续性和质量至关重要。而炉顶温度和压力的控制则是实现高炉稳定运行的重要手段之一。本文首先介绍了炉顶温度和压力的关系,以及它们对高炉炼铁过程的影响,综述了炉顶温度和压力的控制方法,并详细阐述了炉顶温度和压力的监测方法、控制方法及其优缺点以及优化控制方法。最后,文章总结了炉顶温度和压力的控制方法研究的现状,并提出了未来的研究方向。随着科技的不断进步和研究的深入,期待更加精确和智能的控制方法的应用,以推动高炉炼铁技术的进一步发展和提升。     

双预热蓄热式环形加热炉炉压控制及换向对炉内压力波动的影响

蓄热式燃烧技术中,炉压控制和换向时造成的炉压波动是一个非常重要的问题。根据模化理论,发现在各个流量工况下,各段内的压力均可以通过改变各段的鼓风量和排烟量来调节,控制尾部烟道排烟是最佳的控制方法。当加热段段内集中换向时,各段压力波动幅度平均在3~5 Pa;换向周期中,压力最低点均出现在内环鼓风,外环抽风的工况下,而压力最高点则出现在第2加热段第二次换向的过程中;炉压总体波动不大,对加热炉安全运行影响不大。如采用单个烧嘴时序换向,则其对炉压的影响可以降到最低。     

全低压制氧机下塔压力的控制与节能

全低压制氧机能耗主要表现在下塔压力上，影响下塔压力的因素很多，通过计算机多元线性回归，提供了对下塔压力控制的定量关系，并提出了一些其它节能措施．     

棒材倍尺飞剪的优化控制

棒材倍尺飞剪控制主要包括轴定位和分段剪切控制两大部分，一般情况下容易出现剪刃位置控削不准和钢材长度测量不精确的问题，影响剪切精度和控制稳定性。介绍的优化控制方法是在常规控制的基础上，利用新的控制思路和控制方法实现对倍尺飞剪的优化控制，控制精度较高，稳定性较好。     

金属压力加工张力控制系统关键技术分析

随着科学技术的迅速发展,金属压力加工张力控制系统技术被广泛的应用于多数金属工业中。现代化工业当中大部分会碰到张力控制问题。张力过程中会因为承受压力控制给产品质量带来重要的影响。金属加工行业当中张力控制是依赖重要的设备轧机,张力控制于棒材轧机关系紧密。文章中将重点对金属压力加工张力控制系统的关键技术进行研究。     

关于压力容器压力管道形成裂纹的问题分析

压力容器压力管道对生产效率有很大影响,需要进行全面有效的控制,但压力容器压力管道经常会发生裂纹问题,从而为系统的持续运行埋下安全隐患,对压力容器压力管道进行全面细致的检查,并加强管理工作,可有效解决裂缝问题。基于此,本文结合理论实践,先分析了压力容器压力管道形成裂纹问题,然后阐述了裂纹形成的原因,并提出相应的开展措施。旨在提升压力容器压力管道运行的安全性和稳定性。     

AC4B 合金低压铸造生产4G1发动机缸盖

低压铸造应用非常广泛，调整浇注压力与铝液速率，细化成分要求改善高现场铸造条件的稳定性和兼容性，对提高4 G1发动机缸盖的铸造质量具有重要作用。     

彩钢板生产线三辊涂机的压力控制

基于彩钢板生产线三辊涂机辊涂漆料的应用,测试不同参数下涂机辊间的压力参数,分析涂机辊缝有效压力、漂移压力等参数变化规律,计算辊间压力实际应用值,并讨论压力校准曲线斜率特性。结果表明,确定并消除漂移压力,让最终的有效压力不受漂移影响,对涂机辊间压力控制十分重要,能够提高彩钢板漆层厚度控制质量。