可溶性阳极刷镀Ni-Fe合金工艺的研究

用铁取代部分镍的刷镀Ni-Fe合金,具有成本低、刷镀层质量好等特点.分析了利用可溶性阳极刷镀Ni-Fe合金,镀液主要成分对刷镀工艺及刷镀层性能(镀层形貌、裂纹分布、韧性、硬度等)的影响.     

用可溶性阳极快速刷镀技术修复钻机配件

针对石油钻机配件的结构特点及磨损情况,重点讲述了应用可溶性阳极快速刷镀技术现场不解体修复大型轴类零件、非均匀磨损件及超厚损伯的刷镀工艺与方法,使用结果有限可溶性阳极快速刷镀技术为优质高效低成本修理各种钻井设备开辟了新路。     

使用可溶性阳极刷镀Ni—Fe合金工艺研究

使用可溶性金属阳极电刷镀的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层具有较好的综合性能，根据使用要求，镀层的含Ｆｅ量可在１０－３０％内变化，镀液稳定性比常规的使用石墨阳极电刷镀Ｎｉ－Ｆｅ合金的镀液高，该镀种可用于机械设备维修等领域。     

使用可溶性阳极的镍铁合金刷镀工艺

研究了一种使用可溶性阳极的镍铁合金电刷镀工艺，所得镀层含铁１０％～３０％，硬度为５００～６００ＨＶ，镀液稳定性好，镀层沉积速度快。     

可溶性刷镀阳极的结构与制作

合理的阳极形状与导电手柄结构,对于提高刷镀施工效率,保证镀层质量、减轻劳动强度、发挥可溶性阳极快速刷镀技术的优势,具有很重要的意义,本文对此进行了较为详细的介绍。     

曲轴刷镀修复工艺的研究与应用

分析了曲轴修复面临的困难，提出了采用可溶性阳极快速刷镀技术修复曲轴的新方案，研制了适用可溶性阳极的镍，铜，铁等专用快速刷镀溶液，介绍了刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层的刷镀工艺，并用实例证明了该工艺是成功的。     

达力克选择刷镀及阳极氧化

虽然达力克选择刷镀方法已有五十多年历史，但对于从没有接触过此类技术的人而言，它仍然是一个很好的方法。正因为如此，我很高兴发表这篇短文对便携的，非浸没电镀的达力克工艺进行介绍。     

使用可溶性阳极刷镀H22压缩机曲轴

介绍大型压缩机关键零件曲轴采用可溶性阳极刷镀修复工艺过程及自行改制的动力工装。采用刷镀修复曲轴缩短了修复周期,降低了修理费用,保证了曲轴的修复质量和精度,使用约二年后压缩机运转正常。     

脉冲刷镀工艺的研究

介绍了脉冲刷镀设备、工艺特点及脉冲刷镀参数,通过试验对脉冲刷镀的镀层性能与直流刷镀的镀层性能作了全面的比较,脉冲刷镀镀了却镀镀层具有表面光洁度高,晶粒细致、机械性能好等优点。     

镍-钨-碳化硅非晶复合刷镀工艺的研究

为进一步提高非晶态镍－钨合金镀层的硬度,耐磨和耐蚀性能,在镍－钨刷镀液中加入适量碳化硅微粒,共沉积制得含碳化硅26．0－21．3％（质量分数）的非晶态镍－钨－碳化硅复合镀层。利用X射线衍射技术分析了所得镍－钨－碳化硅镀层的结构,研究了镀层中碳化硅含量,热处理温度复合镀层硬度,耐磨性和抗高温氧化性的影响。结果表明：碳化硅的弥散强化作用和热处理能显著提高复合镀层的硬度,耐磨性和抗高温氧化性。     

镍钨磷非晶态合金电刷镀工艺研究

在Ni-P电刷镀工艺的基础上,研究和开发了Ni-W-P电刷镀工艺,镀液中加入钨酸盐。通过试验确定各组分的含量及工艺条件。镀层测试结果表明：Ni-W-P镀层为非晶态镀层,硬度高、耐腐蚀性能好,并具有良好的结合力。可用于工、模具的修复。     

Fe-W-P-Ce合金复合刷镀液组分含量影响的分析

以FeC l2为主盐,在碳素钢上制备了Fe-W-P-Ce复合刷镀层。讨论了主盐类型及含量,辅盐、稀土元素、缓冲剂、亚磷酸以及络合剂含量对镀层组成及沉积速度的影响。结果表明,以上各组分含量对镀层质量及沉积速度均有显著影响:主盐FeC l2型优于FeSO4型,镀液中W6 与Fe2 质量分数比值在20%~30%时,镀层中钨含量增加较快;当四硼酸钠含量为10 g/L时沉积速度达最大;当镀液中H3PO3含量为50 g/L时,镀层中磷、铁及钨的质量分数分别为8%、48%、32%,镀层为非晶态。     

刷镀工艺在铝合金压铸件磨损后修复中的应用研究

鉴于铝合金刷镀层结合力差,易产生裂纹及剥落现象,本文提出了一种新的铝及其合金刷镀工艺,阐述了各工艺步骤的配方及操作条件,过层采用高堆积大铜,工作层为快速刷镀镍,根据GB2933－86测试镀层结合力及耐磨性,结果表明,该工艺可提高刷镀层的结合力和耐磨性,延长零件使用寿命,适用于铝合金压铸件磨损后的修复。     

碱性刷镀铜溶液的组分作用研究

在刷镀溶液中要加入各种配体,以得到稳定的电镀溶液和较好的电镀效果。研究了碱性电镀铜溶液中加入的两种配位剂——乙二胺和柠檬酸钠的加入量,并对两种配位剂的作用作了初步的探索。     

电刷镀铜锡合金镀层成分控制与性能的研究

采用碱性焦磷酸盐体系在45钢基体上电刷镀制备了铜锡合金镀层。考察了刷镀电压、刷镀液中氯化亚锡质量浓度、p H、刷镀时间等工艺参数对镀层的化学成分、物相结构、显微硬度和附着力的影响。结果表明:刷镀液p H为8.0~10.0时,随电压增大,镀层锡含量呈下降趋势。当氯化亚锡为9.0 g/L,p H为8.0~9.5时,刷镀液稳定,镀层主要由Cu20Sn6和Cu6Sn5构成,锡含量处于高锡水平(质量分数44.10%~57.40%),显微硬度较高。当p H为9.5~10.0时,刷镀液不稳定,镀层主要由Cu20Sn6和α-Cu构成,锡含量处于中锡水平(质量分数35.60%~44.50%),显微硬度较低。随刷镀时间延长,镀层的孔隙率显著下降,刷镀18 min所得镀层非常致密。刷镀电压为4 V时所得厚度为18.00~21.00μm的镀层的附着力在18~23 N之间。     

Fe-P非晶态合金局域结构和电子性质的理论研究

根据Fe-P非晶态合金结构的短程有序、Fe和P之间具较强化学作用和结构中可能存在P-P相互作用的实验事实,选择了单磷原子簇模型FenP(n=1～6,8)和双磷原子簇模型FenP2(n=1～4),用密度泛函理论方法对其进行计算。结果表明,在单磷模型体系中,Fe原子供给P原子电子;而在双磷模型体系中,电子转移方向发生变化,P原子供给Fe原子电子,这与Fe-P非晶态合金的实验结果一致,说明单磷和双磷原子簇模型能较全面反映Fe-P非晶态合金的结构特点。     

电刷镀Ni-石墨耐磨复合镀层研究

采用电刷镀技术制备了N i-石墨颗粒复合镀层,给出了N i-石墨复合电刷镀的工艺流程和镀液配方,讨论了石墨添加量与石墨共析量、电压与石墨共析量、石墨添加量与显微硬度、石墨添加量与磨损体积之间的关系。实验结果表明,增加石墨的添加量可提高微粒的共析量,当添加量超过120 g/L时,继续增加添加量,共析量变化不大;提高刷镀电压也会提高微粒的共析量,但电压过高会导致镀层质量下降。N i-石墨复合电刷镀可提高材料的耐磨性,是快速镀镍层耐磨性能的3.69倍。