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研究阻燃剂分子量对聚氨酯软泡中阻燃剂迁移行为的影响.试验结果表明:1)在常温、反复压缩变形下.聚氨酯软泡中各分子量的阻燃剂基本无迁移;2)在烘烤条件下,阻燃剂分子量越大,阻燃剂迁移速度越小;在烘烤温度恒定时,烘烤时间和阻燃剂残余量之问都存在幂函数关系且相关性好,幂函数的系数和幂指数与阻燃剂的分子量大小有关,随着阻燃剂分子量的增大,软质聚氨酯泡沫塑料内部阻燃剂向表面迁移逐渐困难;3)在烘烤、反复压缩变形的综合因素影响下,各分子量的阻燃剂迁移情况与条件2类似.说明温度对阻燃剂迁移的影响至关重要. 相似文献
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利用锥形量热仪对添加了不同阻燃剂的软质聚氨酯泡沫,在25kW/m^2下,其热释放速率、产烟量、一氧化碳产生量、二氧化碳产生量和点燃时间等进行了试验研究。结果表明,含氯化铵的聚氨酯泡沫燃烧时热释放速率最小,仅是未经阻燃处理的聚氨酯泡沫的热释放速率的11.5%;含硫酸铵的聚氨酯泡沫的产烟量最少,仅是未经阻燃处理的聚氨酯泡沫的产烟量的6.4%;含氯化铵的聚氨酯泡沫燃烧时产生的一氧化碳和二氧化碳都是最少的,分别是未经阻燃处理的聚氨酯泡沫的2,4%和1.6%;点燃时间最长的是含四硼酸钠的聚氨酯泡沫,几乎是未经阻燃处理的聚氨酯泡沫的15倍,其它阻燃剂对聚氨酯泡沫的燃烧性能都有不同程度的影响。 相似文献
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结构型含磷氮元素阻燃聚氨酯软质泡沫塑料的研制 总被引:4,自引:0,他引:4
以嘧胺、甲醛、三氯氧磷和氧化乙烯类化合物为主要原料,合成出含有三嗪环和环状磷酸酯结构的新型阻燃聚醚多元醇,IR 谱图证实了其结构。用此阻燃聚醚多元醇与TDI通过一步法发泡工艺制成,分子结构型阻燃聚氨酯泡沫塑料,对其配方及性能进行了测试研究,最大极限氧指数达29.3 ,拉伸强度0.56MPa ,伸长率158 % ,密度35kg/m2 ,该软泡沫塑料避免了添加型阻燃软泡沫塑料存在的稳定性差,阻燃剂分布不均等弊病,而且发泡工艺简单,设备投资少,易于操作管理。 相似文献
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聚氨酯泡沫塑料的阻燃 总被引:8,自引:0,他引:8
简要介绍了对多孔性材料聚氨酯泡沫塑料进行阻燃处理的重要性,并对各类阻燃剂的阻燃机理以及聚氨酯泡沫塑料阻燃研究领域的技术进展进行了介绍。较全面地综述了改善软质和硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能的方法,包括:各种添加型阻燃剂和反应型阻燃剂的特点及使用效果,不同阻燃剂的协同作用,引入异氰脲酸酯基团提高硬泡阻燃性能,采用阻燃剂溶液浸渍开孔泡沫塑料等。 相似文献
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阻燃性软质聚氨酯泡沫塑料的研制 总被引:4,自引:1,他引:4
以自制的聚醚多元醇为原料,加入经粉碎并表面处理的三聚氰胺和阻燃剂T201制得阻燃性软质聚氨酯泡沫塑料。系统地考察了配方中的两种阻燃剂用量,特种聚醚多元醇和泡沫密度对泡沫塑料阻燃性和物理性能的影响。 相似文献
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通过箱式发泡法制备了含有添加型阻燃剂甲基膦酸二甲酯与反应型阻燃剂聚磷酸酯多元醇OP550的聚氨酯硬泡(RPUF)。利用热重分析仪、氧指数仪、锥形量热仪研究了体系中阻燃剂质量分数均为10%的情况下,两种不同类型阻燃剂的添加比例对聚氨酯硬泡热性能与阻燃性能的影响。结果表明,同时添加两种阻燃剂可提高聚氨酯硬泡在高温下的残炭率,当甲基膦酸二甲酯O∶P550=4 1∶(质量比)时,体系的氧指数可达24.4%,且热释放速率的峰值达到最低值144.51 kW/m2。此外,对两种阻燃剂的阻燃机理进行了初步的探讨。 相似文献
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将氧化亚镍(NiO)与膨胀阻燃剂(RTB-IFR,未添加协效剂成分)复配,应用在聚丙烯(PP)复合材料中以研究NiO的阻燃协效作用。探讨了NiO对膨胀阻燃PP复合材料的阻燃性能、力学性能及热降解行为的影响。结果表明,在PP中单独添加20%RTB-IFR阻燃剂,PP复合材料具有较好的阻燃性能,氧指数为31.8%,3.2 mm样条能通过UL94 V-0级。当RTB-IFR阻燃剂中加入5%NiO时,PP复合材料的阻燃性能明显得到提高,氧指数达到33.6%,1.6 mm样条即能通过UL94 V-0级。同时,NiO对PP复合材料的力学性能影响较小。NiO的引入改变了RTB-IFR及RTB-IFR/PP体系的热降解过程,降低了PP复合材料的热分解速率,提高了复合材料高温时的残炭量和热稳定性。 相似文献