发泡剂对水泥和沙子三种配比宏观发泡效果的试验研究

通过室内复合硅酸盐水泥和沙子按1∶1,1∶4,1∶8三种配比的混合物与发泡剂按不同配比的试验,测出水泥、沙子和发泡剂混合物样品的湿重量和干重量,经过分析得出三种发泡剂占水泥和沙子质量的含量由2‰,2.5‰,3‰,3.5‰,4‰,4.5‰,5‰变化时对复合硅酸盐水泥和沙子发泡效果的规律.本研究的结果为在减轻边坡植生用客土的重量时选择发泡剂及水泥、沙子与发泡剂最佳配比时提供重要参数.     

泡沫混凝土复合保温墙板研究

以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、石膏为胶凝材料,掺入减水剂、保水剂、纤维、发泡剂等制备了泡沫混凝土,通过分析发泡剂稳泡时间、泡沫混凝土的凝结时间、抗压强度和膨胀率确定了最优配合比,并对最优配合比下的墙板进行了中试试验。结果表明：发泡剂的最佳稳泡时间为1 h以内;当m普通硅酸盐水泥∶m粉煤灰∶m硫铝酸盐水泥∶m石膏=5.0∶4.0∶0.4∶0.6时,泡沫混凝土的初凝时间小于60 min,抗压强度>3.5 MPa,膨胀率达到镁基水泥水平,抗开裂性能良好,且此配合比下的墙板各项性能指标良好。     

发泡保温砂浆的性能研究

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,以聚苯颗粒为轻质骨料,研究了聚苯颗粒保温砂浆的性能。针对其界面结合不好,内部结构松散的缺点,加入适量的发泡剂进行改善,并对其表干密度、抗压强度、导热系数等性能进行研究,确定最佳配比。利用扫描电镜对聚苯颗粒保温砂浆和发泡聚苯颗粒保温砂浆进行微观结构分析,探讨发泡剂的作用机理。     

废砖粉废泡沫塑料制备墙体材料的研究

以废砖粉为主要原材料,普通硅酸盐水泥为胶凝材料,配以废泡沫塑料以及各种外加剂,经发泡剂发泡,在常温、常压条件下养护,制备新型轻质墙体材料.采用正交试验,考察水泥、脱硫石膏、废泡沫塑料掺量和固液比对材料密度、吸水率、强度的影响,得出最优配比为水泥15％,脱硫石膏20％,废泡沫塑科9 g,固液比2.5.     

粉煤灰基水泥发泡保温板的制备及性能优化

以硅酸盐水泥、粉煤灰为原料,通过物理发泡法制备了一种具有优良阻燃性能、较高强度的水泥发泡保温板。重点考察了发泡剂的加入量对发泡水泥的干密度、抗折强度、抗压强度、保温性能等的影响。结果表明:利用动物蛋白为发泡剂,当发泡剂用量为2500ml/kg时,样品的干密度可以达到379kg/m3,抗折强度为0.62MPa,抗压强度为0.78MPa,符合工业生产应用的要求。     

粉煤灰在混凝土中的应用

使用方法,配比与试验。粉煤灰混凝土的强度发展与拌合配比密切相关,目前己研制出三种基本配方来降低水化热。最近,克服了种种困难,使混凝土达到了早期阶段强度的验收标准.三种方法是:①代替部分水泥;②作为细骨料;③代替部分水泥与细骨料。第一种方法:用相同数量的粉煤灰代替硅酸盐水泥。经过多次研究表明,粉煤灰用体积或重量的1:1代替混凝土中的硅酸盐水泥,在三个月之内,粉煤灰混凝土的抗压     

粉煤灰泡沫混凝土轻质墙材研究

以普通硅酸盐水泥、粉煤灰为主要原料,配以发泡剂、膨胀珍珠岩、石灰和硅酸铝纤维等外加剂,制备了泡沫混凝土质轻质墙材。采用正交及对比试验方法研究了原料配合比对轻质墙材密度、28 d抗压及抗折强度的影响,结果表明加入1%~2%的N发泡剂,水泥及粉煤灰的掺量在38%~50%之间时,轻质墙材的各项性能指标优于国家新墙材标准。     

建材新标准系列讲座之一——水泥的选用

一、水泥品种根据国家水泥标准中定义的规定,按其在水泥熟料中掺加混合材料的不同和数量多少,将硅酸盐类水泥分为6个品种,即硅酸盐水泥(不掺加混合材料的称Ⅰ类硅酸盐水泥,代号P·Ⅰ;掺加不超过水泥重量5%混合材料的称Ⅱ类硅酸盐水泥,代号P·Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(以下简称普通水泥,代号为P·O)、矿渣硅酸盐水泥(以下简称矿渣水泥,代号     

碳化作用对PVA-ECC防护涂层的影响

试验选用硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥两个系列6组配比,测定6组配比的碳化深度、抗压强度、抗折强度、断裂能等性能指标,探讨碳化作用对PVA-ECC防护涂层的影响。结果表明,硅酸盐水泥系列中,随粉煤灰掺量的增加,PVA-ECC的抗碳化能力逐渐下降,抗折、抗压强度下降,而断裂能逐渐上升。硫铝酸盐水泥系列中,随胶粉掺量的增长,PVA-ECC的抗碳化能力逐渐下降,抗压强度下降,而抗折强度、断裂能均逐渐上升。最终,硅酸盐水泥系列中,选定粉煤灰掺量为35%的配比为最佳的抗碳化配比。硫铝酸盐水泥系列中,选定未掺胶粉的配比为最佳的抗碳化配比。     

干燥收缩与冻融循环对PVA-ECC防护涂层的影响

试验选用硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥两个系列6组配比,通过干燥收缩与冻融循环试验,测定6组配比的干燥收缩值与质量损失率,探讨干燥收缩与冻融循环对PVA-ECC防护涂层的影响。结果表明:硅酸盐水泥系列中,随粉煤灰掺量的增加,PVA-ECC的抗收缩性能与抗冻性能均逐渐下降。硫铝酸盐水泥系列中,随胶粉掺量的增长,PVA-ECC的抗收缩性能逐渐上升,而抗冻性能逐渐下降。最终,硅酸盐水泥系列中,粉煤灰掺量为35%的配比为抗收缩性能与抗冻性能最佳的配比。硫铝酸盐水泥系列中,胶粉掺量为2%的配比为抗收缩性能最佳的配比。而未掺胶粉的配比为抗冻性能最佳的配比。     

轻质泡沫混凝土新型制备方法的研究

首先比较了物理发泡法和化学发泡法制备泡沫混凝土的优缺点。在此基础上,采用化学发泡与物理发泡相结合的新方法制备干密度约为250kg/m3的泡沫混凝土,通过实验确定了新方法的最佳配比。在最佳配比下,新法克服了物理发泡时试样凝结时间过长和化学发泡时试样泡孔结构差的缺点,制备的试样凝结时间短,泡孔结构好,吸水率低,力学性能好。     

生物基发泡剂泡沫特征及其对泡沫混凝土性能的影响

以动物蛋白和微生物蛋白类发泡剂为基础发泡剂,分别与十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)复掺来制备生物基发泡剂,探究CTMAB掺量对生物基发泡剂泡沫性能的影响,并在此基础上研究2种生物基发泡剂对泡沫混凝土宏观性能和微观结构的影响.结果表明:掺加适量CTMAB有利于提高泡沫性能,动物蛋白发泡剂(A型)和微生物发泡剂(M型)中CTMAB的最佳掺量分别为0.7%和0.5%;M型发泡剂制得的泡沫孔径分布均匀且尺寸较小,稳定性优于A型;M型泡沫混凝土的孔径分布均匀且尺寸较小,水化生成C-S-H的钙硅比较低,水化产物结构致密,其抗压强度(3.3MPa)高于A型泡沫混凝土(2.1MPa).     

泡沫混凝土及其发泡剂的研究进展

本文阐述了泡沫混凝土的发泡机理、发泡方式,着重介绍发泡剂的应用及发展,以达到通过提高发泡质量来增强泡沫混凝土性能的目的。     

发泡剂对沥青发泡和混合料水稳定性的影响

提出了掺发泡剂泡沫沥青的微观结构模型,分析了发泡剂在沥青发泡过程中的作用原理.从改善沥青发泡与提高冷再生泡沫沥青混合料的水稳定性角度出发,选择了3种发泡剂(A,B,C),并分别进行了沥青发泡试验和混合料劈裂强度试验.结果表明:A发泡剂(Redicote C-450)对泡沫沥青膨胀率的影响较小,对泡沫沥青半衰期基本无影响;B发泡剂(十六烷基三甲基溴化铵)对泡沫沥青膨胀率和半衰期影响都较大;C发泡剂(仕博阳离子中裂型乳化剂)对泡沫沥青膨胀率基本无影响,但使泡沫沥青半衰期提高了1倍;A,B,C发泡剂均可大大增强混合料的水稳定性;使用先进冷再生设备时,发泡剂的选择应着重考虑其抗剥落性能.     

发泡剂对粉煤灰泡沫玻璃性能影响研究

以粉煤灰和废玻璃为主要原料,分别以碳酸钠、水玻璃、碳粉为发泡剂制备粉煤灰泡沫玻璃,并对制品的强度、表观密度、孔隙率、吸水率、导热系数进行了测定,研究探讨了发泡剂种类及掺量对粉煤灰泡沫玻璃物理性能的影响.实验结果表明,以碳酸钠为发泡剂时,材料的表观密度最低可达0.264 g/cm3,导热系数的最低可达0.0591 W/（m·K）,其他性能适中,是制备粉煤灰泡沫玻璃较为合适的发泡剂.     

高分子凝胶三相泡沫发泡剂的优化及研究

为提高防灭火三相泡沫的性能,主要对高分子凝胶剂、表面活性剂、稳泡剂等5种试剂利用正交实验进行三相泡沫发泡剂的复配优化.采用自主设计的空压机和发泡枪测定该复配体系的发泡倍数和稳定时间,正交实验设计为5因素4水平.结果表明:通过对该复配体系的发泡倍数和稳定时间综合分析,当AES、6501、K12、PAM、FM-550的质量...     

发泡原位固凝制备氧化锆泡沫陶瓷研究

以氧化锆粉为基体、AES为发泡剂,采用常温发泡法与固化凝固工艺相结合的方法,制得孔隙均匀细小、强度较高的炉内保温陶瓷材料。通过XRD、TG-DSC、SEM等测试,探索了发泡体系中材料组成以及比例对陶瓷发泡的影响;在1500~1700℃下预烧结,分析了烧成制度对泡沫陶瓷制备过程的影响机理,分析了烧结温度对材料抗压强度和孔隙率的影响。结果表明:AES和氧化锆粉质量比(0.019~0.022)∶1,能制得孔隙率约80%,抗压强度约4.8 MPa,发泡孔隙细小均匀、隔热性能优良的保温陶瓷。     

用于泡沫轻质混凝土中的泡沫剂的发展状况

文章综述了国内外混凝土泡沫剂的发展状况,分别介绍了以蛋白质为主要起泡源的蛋白质泡沫剂和表面活性剂类化学物质的活性剂泡沫剂,并对蛋白质发泡剂和活性剂发泡剂的有关技术指标进行了对比。介绍了泡沫剂稳定性能,并探讨了外加剂在泡沫剂稳定性方面的作用。     

不同发泡方式对泡沫混凝土导热系数的影响

泡沫混凝土的发泡方式主要有物理发泡和化学发泡两种,各有优缺点。本文采用两种发泡方式配制不同的泡沫混凝土,研究其气孔结构及容重对泡沫混凝土导热系数的影响规律,以便使泡沫混凝土在工程应用中满足节能的同时,减少材料成本。