磨机主轴承烧瓦原因与处理介绍

1.前言 水泥厂中磨机主轴承烧瓦是磨机最常见的重大故障之一,处理十分麻烦。磨机发生主轴承烧瓦,不仅严重地影响设备运转率,威胁水泥厂生产任务的完成,而且,当今巴氏合金奇缺,价格昂贵,给企业造成重大的经济损失。我厂在30万吨高标号熟料联营项目中就遇到这个问题。在此项目中,用一台φ2.4×13m湿法原料管磨机粉磨原料,在试生产调试时,当负荷增加到2/3全负荷后,运行不     

电除尘器在水泥厂磨机上的应用

1 概述 磨机是水泥厂的主要生产设备之一,也是水泥厂的污染源之一。若不好好治理的话.不但会严重污染环境,而且会损失大量的有用原材料,其环境效益和经济效益均会受到很大的损失。然而要治理好磨机的污染,除尘器的选择是首要问题。目前常用的除尘器有旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器。旋风除尘器是靠粉尘离心力除尘,由于磨机粒度细,重量轻,有不少是飘尘,旋风除尘器不可能把它们全部除下,除尘效率较低,排放浓度达不到排放标准,不能单独使     

磨机主减速机轴承炸裂的分析及处理

磨机是水泥厂的关键设备之一,其主减速机又是磨机的“心脏”。切实搞好主减速机的管理,提高维护维修水平,保证其完好状态和正常安全运转是水泥厂设备管理的重中之重。     

水泥磨动静压轴承及其供油系统的静压改造

水泥磨能否安全稳定地运行,关键在于轴承能否正常运行。水泥磨一般采用滑动轴承,过去主要采用的是动静压滑动轴承,配高（低）压稀油站,由于水泥磨内物料温度高、动压油膜厚度小、刚度小等原因,且动压油膜的形成受到轴承结构、润滑油粘度和轴承表面线速度的限制,设备运行中常见润滑失效,导致瓦温高、烧瓦等事故。本文重点介绍了双滑履水泥磨动静压轴承及其供油系统的静压改造措施,以及改造后的设备维护要点,认为改造后可以从根本上解决水泥磨瓦温高故障。     

动静压轴承中的关键技术研究

讨论了动压轴承和静压轴承工况和特点,研究了流体动静压轴承的工作原理、分类及特点,建立了浅腔结构的轴承的流体动静压方程,在此基础上讨论了动静压轴承典型应用。得出消除了动压轴承和静压轴承的不足,其采用整体式轴承与表面深浅腔结构油腔轴承系统工作时主轴被一层压力油膜浮起,减少了主轴与轴承之间的摩擦和磨损,从而提高轴承寿命且有良好的精度保持性。     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

动静压轴承在磨机上的应用

我国目前的磨机主轴承大部分是采用动压润滑的轴承,这种磨机主轴承存在如下的问题: 1.磨机启动时,由于油膜消失,轴颈和轴瓦之间的摩擦阻力矩大增,必然导致磨机的启动负荷过大,并往往擦伤轴瓦表面。过大的启动负荷对电机、减速机等传动机件不利。 2.当磨机停止运转时,轴颈由于冷却收缩,在油膜消失的情况下,往往擦伤轴瓦表面。     

液体起动变阻器在磨机电机上的应用

液体起动变阻器在磨机电机上的应用高步仁山东省济南水泥厂（２５００２２）为了在得到足够的起动转矩的同时，降低起动电流，所以，水泥厂的磨机电动机多数为大中型绕线型异步电动机。起动装置一般采用接触器加电阻栅、油浸起动变阻器或频敏变阻器。我厂１９８５年安装使...     

RM25／12立式磨在我厂的使用

石灰石经2PF1250双转子破碎机一级破碎后,进入φ8×18m五个库内储存,然后采用多点下料方式搭配并均化送入配料库。粘土经φ1.5×12m烘干机烘至水分小于7%后直接入配料库,铁粉、无烟煤、粉煤灰经提升机直接入配料库。各原燃材料经自动控制的调速皮带秤1,按一定比例配合后,由胶带输送机2通过回转锁风喂料机4送入磨内,落在磨盘中央,旋转的磨盘把物料喂到随磨盘自转的磨辊下。双环辊道和高度可调的挡料环使物料在磨盘上形成     

摆滚式动静压主轴承在水泥磨的应用

摆滚式动静压主轴承在水泥磨的应用刘明红华中特种水泥厂（４１９５００）磨机的支承装置要承受整个磨机简体、研磨体和物料的动态或静态载荷。支承装置的工作特点是：①承受的载荷重，并且具有一定的振动；②中空轴的转速低，一般中空轴的线速度在１ｍ／ｓ左右；③磨机的...     

磨机重载起动和配电监控系统在我厂的应用

编者的话:浙江巨化股份有限公司是一家经现代企业制度改制的上市公司,同时也是一家始建于20世纪60年代初的国有大型企业。该公司在生产管理过程中,不断应用现代技术,通过技术进步对老生产线进行优化改造,获得了良好的效益,这对老水泥生产线有借鉴之处。本刊选编该公司两则新技术应用经验,以餮读者。文章给出了良好的管理也应通过技术进步来获得发展的信息。     

乡镇水泥厂磨机 小齿轮使用分析

近几年,浙江省的小水泥工业发展迅速。据1989年统计,全省年产五万吨级的小型水泥厂有380多家,其中90％是乡镇企业,正在使用的φ1.83、φ1.5和φ1.2米磨机1300多台。笔者在对用户产品调访中,发现磨机小齿轮使用寿命低,平均使用寿命只有1.5年,甚至几个月就报废,仅有少数工厂能用到3年以上。而且限于乡镇水泥厂的机修条件,报废后拆卸更换齿轮往往要到制造厂去,被迫停产多天,造成经济损失。一、半开式传动齿轮的损坏形式现场使用中,半开式齿轮的主要损坏形式是齿面磨损。这是因为尽管装有齿轮罩     

筛分管磨机技术在水泥磨上的应用

筛分管磨机技术在水泥磨上的应用王利民，刘春义，张思华，张铬，吴志明，邹一峰，魏铸新疆水泥厂是个年产ｌｌ０万ｔ水泥的大厂。由于该厂特定的地理位置及水泥销售季节较短的具体情况，近年来一直在探讨增大水泥磨生产能力的有效技改途径，以求达到长年正常生产水泥熟料...     

一种磨机主轴承密封装置

一种磨机主轴承密封装置刘明红湖南省华中特种水泥厂（４１９５００）目前国内大部分磨机主轴承密封装置是由三部分组成的：（１）在主轴承上盖顶端的两侧装设的铸铜刮油杆；（２）在球面瓦两个端面上装设的铝制或铜制的刮油板；（３）在主轴承壳体的两侧装的密封毛毡。这...     

磨机主轴承稀油润滑站的使用与维护

要保证磨机长期安全稳定地运行,必须有一套与其工作状况相适应的支承润滑系统。本文根据实中经验介绍了磨机主轴承稀油润滑站的操作、使用及维护保养的方法,分析了稀油站常见故障产生的原因,并总结了一套排除故障的方法。     

磨机主轴承失效因素分析改进措施

分析了本厂16台不同规格磨机主轴承的结构,通过事故调查,结合文献资料,经过理论计算,对磨机主轴承失效因素,以定量计算代替定性分析,并提出了改进措施。     

管磨机主轴承的压力分布计算

本文用雷诺方程推导出计算轴承压力分布的差分公式；并以此为依据，计算管磨机主轴承轴瓦的压力分布；并为轴瓦的结构设计提出建议。     

TSX—1400A减速机在我厂应用情况

1984年我厂从丹麦FLS公司引进两台TSX—1400A减速机,分别配置在厂部及福州粉磨站Φ3.6×12m的康必丹水泥磨上.经过一年多运行,先后发现齿轮齿面点蚀,进而严重磨损,产生剧烈振动,被迫减负荷运行.为此,1994年4月,福州粉磨站只得将水泥磨及减速机反转,使减速机非工作齿面变为工作齿面,而厂部水泥磨减速机则于1994年7月更换一套新齿轮.现将该减速机齿轮损坏原因及更换后的运转情况作一介绍.2 减速机的结构及主要参数TSX—1400A减速机的结构如图1所示.高速轴齿轮与装在中间轴上的两个中间齿轮相啮合,而中间轴上的两个人字轴齿轮与一个平衡齿轮相啮合.高速轴齿轮和两个中间齿轮是斜齿轮,中间轴齿轮和平衡齿轮是人字齿轮.     

磨机工艺流程的改造

磨机的台时产量直接影响吨水泥综合电耗及成本。限于本厂的条件只能对现有流程进行局部改造,以达到提高台时产量和降低电耗的目的。 1 生料磨流程的改造 我厂1~＃生料磨系统原为开路流程,出磨料直接入库。磨机为Φ1.83×6.12m,台时产量为7t,生料吨耗电为25.5kWh。由于生料磨台时产量低、电耗高,直接影响了立窑的运转率和水泥生产成本。 1993年,针对这一问题,通过多方考察,决定将