高氮奥氏体不锈钢熔焊时电弧空间及熔池的氮行为

 高氮奥氏体不锈钢是利用氮代替镍进行合金化的一种合金结构钢,氮的固溶存在是材料具备优良性能的前提。焊接是高氮奥氏体不锈钢工程应用需要解决的首要问题之一,氮是影响其焊接性的主要因素,为了获得与母材性能匹配的焊接接头,必须理解熔焊过程中的氮行为。对熔焊时电弧区、熔池区的氮行为进行了分析,以实现焊缝固溶氮含量的有效控制。     

氮对316L型不锈钢等离子弧焊接性能的影响

氮作为一种强奥氏体化元素,在不降低韧性的前提下可以提高材料强度和抗腐蚀性能。为了研究氮含量对316L型不锈钢焊接性能的影响,采用两种不同氮含量的316L型不锈钢进行不填丝穿孔等离子弧焊接。通过力学、抗晶间腐蚀等性能的对比,结合金相组织观察,可以看出奥氏体不锈钢中氮元素含量的增加能够提高焊接接头的抗拉强度,但却促进了热影响区晶粒的粗化,导致热影响区的低温冲击性能降低。     

高强高韧高氮奥氏体不锈钢的热加工工艺

通过调整热变形和热处理工艺参数,对含氮0.52%的Cr-Mn-Mo-N高氮奥氏体不锈钢的组织与力学性能的关系进行了系统研究.研究结果表明,高氮奥氏体不锈钢中析出氮化物对塑性的损害高于残留铁素体的作用,热变形组织对材料的强化作用高于残留铁素体.在1 000～1 050℃温度范围内终轧并水冷至室温的高氮不锈钢的组织为单一奥氏体,且强韧性能优异.通过采用合理的热变形工艺,可以不经后续热处理直接轧制出与固溶态相比,屈服强度、抗拉强度和加工硬化速率更高,屈强比更低且延伸率基本不变的高氮奥氏体不锈钢.     

氮对TP347H耐热奥氏体不锈钢室温拉伸和高温持久性能的影响

通过在TP347H奥氏体不锈钢中添加氮,研究了氮含量对其组织和持久性能的影响。结果表明:当氮的质量分数大于0.123%时,能有效抑制高温固溶过程中δ铁素体的析出;氮的添加明显改善了TP347H奥氏体不锈钢的室温拉伸和高温持久性能。含氮TP347H奥氏体不锈钢可作为一种新型高性能耐热材料用于超超临界火电机组。     

强度、耐蚀性、耐热性兼具的高氮奥氏体系不锈钢“DSN9”

人们早就知道，氮可固溶强化提高不锈钢强度并改善不锈钢耐蚀性。同时，由于是强奥氏体生成元素，故可以作为贵重Ni的替代元素。近几年来，引人注目的是用加压溶解法来增氮生产高氮不锈钢的研究。此外，氮对耐热性的有效性，特别有利于提高蠕变强度的报告很多。为了最大限度的发挥氮的有效作用，在通常大气压的冶炼工艺下，在保持相平衡前提下，添加生产工艺可能达到的氮量，成功研制、开发了具有优异耐蚀性和一定强度的高氮奥氏体系不锈钢“DSN9”。特别是用固溶强化、加工硬化、析出强化的综合效果，得到了耐热性、     

焊接速度对激光焊接奥氏体不锈钢显微组织及氧化行为的影响

1 背景 316L不锈钢作为一类用途广泛的结构材料，与其他奥氏体不锈钢（ASS）相比，其特点是在低温和较高温度都具有较强的抗腐蚀能力和优良的机加工性能。含氮的316L不锈钢（316LN）还具有特殊的性能，例如在高温环境下能保持更高的强度，在不同的介质中具有优良的抗腐蚀性能，是替代其他贵重金属的首选材料。当使用通常的不锈钢焊接方法时，例如钨极气体保护电弧焊（GTAW），焊接此类不锈钢却有一定的难度。这是由于焊接过程的非平衡状态会导致熔合区及部分熔化区失氮，熔化金属失氮导致严重的气孔并削弱固溶强化程度。但是，当对此类材料使用激光束焊接（LBW）时，由于快速凝固过程不导致失氮和气孔，因此，焊接接头的强度与母材相当。激光束焊接的快速凝固过程使非平衡组织局限于熔合区内，使热影响区（HAZ）很小或不存在。[第一段]     

兼备强度，耐蚀性和耐热性的高氮奥氏体不锈钢[DSN9]

1前言 氮元素由于固溶强化，不仅可提高不锈钢的强渡，而且能改善其耐蚀性。氮还是一种高效奥氏体生成元素，常被用来替代昂贵的镍。近年来，利用可添加更多氮的加压熔化工艺生产的高氮不锈钢方面的研究也引起了人们的注目。另外，氮对钢耐热性的功效，尤其是氮有利于改善钢的蠕变强度，也有不少报告发表。为了最大限度地利用氮的功效，在维持相平衡的同时，添加普通大气压熔化工艺容许的氮含量，我们成功地开发出兼备优异耐蚀性和强度的高氮奥氏体不锈钢[DSN9]。     

利用氮化铬铁合金生产高氮无镍奥氏体不锈钢的研究

为在常压下能够生产出高氮无镍奥氏体不锈钢,选用了氮化铬铁合金作氮源,通过破碎、熔化微碳纯铁、加入锰合金及氮化铬铁合金颗粒,控制浇注时间和温度,以保证钢中有足够高的氮含量,测试结果表明,熔炼钢经固溶处理,可获得稳定的高氮无镍奥氏体不锈钢。     

氮对304奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响

在０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢成分基础上，加入一定的氮，并使钢中的镍含量控制在标准下限含量的条件下，研究了氮对组织和力学性能的影响。结果表明：加氮后钢的强度提高，奥氏体稳定不变，固溶态组织不变，而敏化后晶界析出物类型有所不同。     

时效处理工艺对海工用高氮不锈钢耐蚀性的影响

海工用不锈钢需要长时间浸泡在海水当中，而海水自身是一种良好的电解质，具有含盐量高、电阻率小等特点，对不锈钢的耐腐蚀性是一种较大的考验。主要以18Cr15.5Mn1.4MoN系高氮奥氏体不锈钢为研究对象，通过固溶后的时效处理，分析时效第二相析出行为对试验钢耐蚀性能的影响。对试验钢进行盐雾腐蚀试验，计算其失重率和腐蚀速率，并测定试验钢动电位极化曲线。试验结果表明，不同时效处理后的试验钢耐蚀性能差距较大，600℃时效0.5 h试验钢耐蚀性能最佳，失重率和腐蚀速率分别为1.157%、4.608×10^-5 g/(cm²·h);800℃时效2 h耐蚀性能最差，失重率和腐蚀速率分别为3.737%、1.502×10^-4 g/(cm²·h);而316L不锈钢耐蚀性能介于两者之间，失重率和腐蚀速率分别为1.423%、6.751×10^-5 g/(cm²·h);当第二相Cr₂N大量析出时，会严重降低试样钢耐蚀性能。通过观察海工用高氮不锈钢第二相析出和溶解行为...     

Cr12N高氮钢冶炼过程中氮的控制

在高温高压反应釜内冶炼Cr12N高氮钢,通过试验发现,在Cr12N的熔炼过程中,随着压力的提高,钢中的氮含量不断增加,钢锭中得到的固相中氮的饱和溶解度和Chipman等人的热力学模型计算得到的氮的饱和溶解度有一定的偏差,为了修正这个偏差,引进了Burton-Prim-Slichter方程,修正后得到液相中氮的饱和溶解度的修正值和计算值吻合得很好。计算了在Cr12N的冶炼过程中,防止气泡析出所需要的最小凝固压力为2.84 MPa,通过试验发现,在高的凝固压力下,钢锭的致密性和缩孔现象得到明显改善。     

氮在Fe Cr V液态高氮合金中的溶解行为

 采用MgO坩埚高频真空/加压感应炉在氮气压力04~10 MPa、温度1 570~1 640 ℃下,对加压感应熔炼Fe Cr V系高氮不锈钢进行了实验研究。结果表明,在30CaO 45Al2O3 25SiO2渣覆盖的情况下,氮在Fe 15Cr 10V、Fe 18Cr 10V、Fe 18Cr 15V和Fe 20Cr 20V液态合金中的溶解度分别为0595%、0736%、0776%和1020%,溶解度与氮分压的关系基本符合Sievert定律。渣对钢液吸氮和铝脱氧都起重要的作用,1 873 K、10 MPa氮气氛中,在30CaO 45Al2O3 25SiO2、40CaO 40Al2O3 20SiO2、40CaO 50Al2O3 10SiO2三种不同渣系作用下氮在液态Fe 18Cr 15V中的浓度分别是0776%、0849%和0884%。     

氧氮分析仪手动模式测定氮化锰中的氮

采用TC-600氧氮分析仪手动模式测定了氮化锰中的氮,有效防止了样品熔融时的飞溅现象,并利用硝酸铅基准物质制作工作曲线,将测定结果与化学法所得结果进行了对比,精密度较好.     

钢中氮含量控制技术研究

针对南钢低氮钢生产工艺进行了研究，根据BOF—RH—LF—CC流程中各个工序氮含量的变化情况，讨论了控制钢中氮含量的主要因素。     

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In order to research the effect of nitrogen absorption with blowing N2 and adding FeCrN alloy to the liquid steel, the nick-free high nitrogen stainless steel (17Cr12Mn2Mo) was smelted on the 50kg vacuum induction melting furnace by changing the nitrogen pressure, temperature and adding FeCrN alloy. The result was compared to the theoretical calculation. The results show, stainless steel with certain nitrogen content can be smelted through changing nitrogen pressure and temperature, and the effect of increasing nitrogen pressure is much better than changing temperature, when the nitrogen pressure is up to 0??65MPa, the actual result is equal to the theoretical calculation; the effect of adding FeCrN alloy is better than increasing nitrogen press and controlling temperature, and the actual result is higher than the theoretical calculation.     

150tLF炉冶炼热轧带肋钢吹氮控氮的探究

150tLF炉钢包吹氮配加含钛合金控氮生产HRB400E试验表明,能实现增加钢中氮含量,金相分析可以观察铁素体晶粒及晶界中有细小析出物,有效发挥微合金化元素的作用。在保证产品成分和钢材力学性能合格条件下,降低生产成本提供了依据,为后续开始稳定增氮控氮研究奠定了基础。     

液态铁基合金中氮溶解度的影响因素

从温度、压力、合金成分3个方面研究了影响氮在液态铁合金中溶解度的热力学因素,发现合金钢成分合适时,增大系统的氮气分压可以明显地提高氮的溶解度.同时,提出了利用铬当量法预测铁合金中氮溶解度的理论方法.     

高压-底吹氮法高氮钢精炼因素分析

阐述了高压-底吹氮法精炼高氮钢的特点。在实验室进行了小型热态正交实验,通过分析实验数据,确定了各因素对钢中氮含量的影响程度由高到低依次为压力、合金Cr含量、合金Mn含量和温度。根据实验数据和热力学数据采用回归系数法,建立了钢液中氮含量的计算式,利用公式可以计算不同压力、合金元素含量和温度下钢中的氮含量。     

低氮增碳剂中氮的检测方法研究

经过试验确定低氮增碳剂的加工方法,利用德国埃尔特公司生产的ON-900分析仪对低氮增碳剂试样中氮的检测条件和参数进行研究,找出最佳的分析方法。结果表明,该方法可得到较高的准确度和精密度,满足炼钢生产中对氮的检测要求。     

氮气流雾化制铜合金粉供气方案的选择

综述了空气深冷和变压吸附分离制氮技术。建立了液氮气化及空气变压吸附分离制氮供气方案运行成本的核算关系式,为使用氮气选择合理的供气方案提供了依据。结合本单位的具体用气需求并根据供气运行成本的核算结果,得出:高压氮气流雾化工艺制备铜合金粉末时,采用液氮气化供应氮气的技术方案较为经济合理。