马钢二烧3号机采用系统优化烧结技术后的效果

马钢二烧3号机于2001年5月进行了系统优化改造，经过一年时间的运行，取得了良好的效果，本文主要介绍各项指标的对比情况。     

重锤在烧结设备改造中的应用

通过重锤在烧结厂的应用实践，对重锤在弹簧在不同场合应用的得失进行了分析，对重锤的合理应用问题进行了探索。提出了从设计方案的评价、实施和实施后的跟踪运行三个阶段保证设备改造质量的措施。     

烧结配料自动化控制系统改造

针对莱钢老区烧结配料系统自动化水平低、配料精度差等问题,通过改造电气自动化控制系统,更新配料秤、PLC、变频器,PID流量调节控制,采用PLC专用接地等措施,实现了自动精确配料,满足了烧结配料的生产工艺要求,配料精度由85%提高到98%,烧结矿的产质量明显提升。     

太钢烧结配料计算机自控系统改造

介绍了太钢烧结厂一烧配计算机自控系统改造的设计思想、主要构成、控制原理、系统功能、软件设计思想、经济效益。     

重锤在烧结设备改造方案设计中的应用

通过重锤在烧结厂的应用实践，对重锤与弹簧在不同场合应用的得失进行了分析，对重锤的合理应用问题进行了探索。提出了从设计方案的评价，实施和实施后的跟踪运行三个阶段保证设备改造质量的措施。     

攀钢4号烧结系统的改造及生产实践

1 前言攀钢烧结厂老厂共有5台130m~2烧结机,分两个烧结车间。1、2号机为一烧车间,3、4、5号机为二烧车间。除4号机外,其余几台烧结机均在生产。3、4号机在同一烧结室内,改造4号机时要不影响3号机生     

攀钢烧结配料系统的自动化改造

攀钢炼铁厂一烧车间配料室有两个配料系统：一系统和二系统,分别对应１＃、２＃烧结机（烧结面积均为１４５ｍ２）,每一配料系统由１４台给料圆盘及热返矿圆盘组成,采用ＳＣＲ可控硅供电,他励直流电机驱动。众所周知,烧结配料工序是烧结生产的关键环节之一。攀钢炼铁厂在配料自动控制方面进行过几次努力,但效果较差,最后又回到人工手动配料的原始方法。采用人工配料,增、减物料较为频繁且每次增减物料后必须用人工抛盘来反复检验流量,不仅工人劳动强度大,而且变料调整时间长,引起物料配比较大波动;有时现场电位器由于振动电压发…     

二烧厂一次混合机改造

简要介绍了一次混合机的改造,对改造前后生产情况及经技指标进行了对比。     

低温厚料层烧结技术应用与设备改造

为降低烧结矿燃料单耗,提高烧结矿的产量和质量,保证高炉顺行,应用了低温厚料层烧结技术.为确保该技术的应用,对360 m2烧结系统台车上栏板进行改造,使烧结料层厚度由0.65 m提高到0.7 m,同时对烧结机漏风、烧结点火炉等设备进行改进,使工艺设备条件得到了改善.经过生产实践证明,改造效果良好,节能降耗明显,具有显著的经济效益.     

PLC在烧结配料系统中的应用

介绍了可编程序控制器（ＰＬＣ）在鞍钢烧结总厂三烧车间配料控制系统的应用情况。包括系统的组成，检测控制原理及软件设计和取得的经验效益。     

烧结主体系统的技术改造

通过对烧结机主体系统的挖潜改造,提高了广钢烧结的生产能力,并使烧结技术装备水平迈上一个新的台阶,取得了显著的经济效益．十年来的技术改造使烧结的产量提高了一倍,生产指标达到国内先进水平．     

系统优化烧结技术及其应用

从系统论角度构筑了烧结四个平台，提出了系统优化理念，并对其内涵作了简要的界定和评价。同时阐述了该技术在马钢第二烧结厂生产中的应用，并评述了其实际应用效果。     

集散系统在烧结配料生产中的应用

为保证烧结工序给炼铁提供高质量的原料,需严格控制烧结配料质量。为了解决这个问题我们开了烧结配料自动化系统。本文介绍了Ｉｎｔｅｌｌｕｔｉｏｎ集散系统在烧结配料中的应用情况以及所能解决的实际问题     

狠抓设备改造促进生产发展

介绍了鄂钢烧结分厂近十年来，依靠进步和科学管理，在烧结设备和技术管理方面所取得的成绩。     

PMS管理系统在济钢烧结设备中的应用

山钢股份济南分公司炼铁厂对烧结设备中风机、皮带机、传动装置、高压电机采用PMS管理系统进行设备故障诊断,使设备管理更加规范,作业率由94.6%提高到98.3%,点检效率高达95%以上,保证了设备的长期稳定运行。