改造CBY-E桨叶延长SBS聚合釜运转周期

通过摸索SBS聚合釜的搅拌形式,分析研究了聚合釜挂胶形成的原因,通过修改CBY-E桨叶,增大了聚合釜内的径向流和轴向流,使内冷管处的胶液流动状态加剧,减少了内冷管管卡子处的挂胶,延长了装置运转周期.     

聚合釜最佳操作条件的探讨

在丁腈橡胶的生产过程中,由于各种原因聚合釜内经常形成挂胶、凝胶。由于挂胶、凝胶的产生,减小了聚合釜的净容积和传热面积、堵塞胶浆管线,从而增加了生产过程中的能量消耗和物料消耗,影响生产效率。针对聚合单元聚合釜内的挂胶现象进行分析,探讨聚合釜挂胶和凝胶产生的原因,提出了一些减少或避免挂胶和凝胶的生产措施,探讨聚合最佳操作条件。     

稀土异戊橡胶聚合工艺分析

从稀土异戊二烯聚合反应动力学出发,以2万t/a异戊橡胶生产装置为例,对其聚合单元首釜进行热稳定性分析,发现缩短原料在第一聚合釜内的停留时间,能够降低第一聚合釜的转化率,可以有效地提高第一聚合釜的热稳定性;对不同形式的搅拌器对釜内物料的返混效果进行了比较,采用内外反向双螺带聚合釜,釜内温度梯度小,催化剂浓度和活性均匀,避免了局部温度和催化剂浓度过高;优化第一与第二聚合釜之间管线走向,可以在一定程度缓解首釜至二釜之间管线挂胶的情况。     

12m3聚合釜的改造

本文分析了二分之一工段12m^3聚合釜挂胶严重,清釜周期短的原因,阐述了该釜进行改造的必要性。     

镍系顺丁胶生产过程中挂胶和聚合物微观结构的关系

本工作研究了顺丁胶生产过程中挂胶和聚合物微观结构的关系。结果表明,聚合物的反式-1,4和1,2-结构的比值(简称t-1,4/1,2值)高时,易挂胶;反之,则不易挂胶。挂胶指数 A(聚合首釜挂胶的总重量和原料丁二烯体积之比)和t-1,4/1,2值呈线性关系。形成挂胶的原因,可能是氟原子问镍的配位作用受阻,影响催化剂的定向能力所致。防止挂胶的措施和提高催化活性、改善产品质量的措施是一致的。     

聚合釜电加热清洗新方法

聚合釜是胶乳生产中的关键设备,因长期积累,难以用高压水枪等清除釜内壁、搅拌杆及附件上的挂胶,严重影响聚合釜换热和生产.研究采用电加热法对聚合釜整体加热,使挂胶改性去除附着物.实验结果表明,试样加热前后损失了84%,电加热法可有效去除聚合釜内附着物,加热温度控制在250～300 ℃.现场应用中,在电加热器上增设伞帽,避免油滴发生局部燃烧以确保安全;自然冷却后使用高压水枪并辅以人工进行清理.     

氮化硅陶瓷轴承在吉化电石厂RTV硅橡胶搅拌釜上应用成功

有机硅室温胶装置中搅拌设备 (聚合釜、脱低釜、调和釜 )内的物料在反应过程中形成了粘度较大的聚合物 ,因此搅拌设备在运转中所需功率较大 ,搅拌器的形式也比较特殊 ,为螺带式搅拌器。该搅拌器采用釜底轴承支撑形式。由于此种搅拌器运转中存在偏心载荷 ,釜底的滑动轴承受力较大 ,容易磨损。过去所使用的聚四氟乙烯轴承每 1个月左右即要更换 ,检修时间长 ,影响生产、浪费人力、材料。因此 ,如何选用耐磨损、耐腐蚀、耐高温、无污染的轴承材料就成为减少停车检修次数 ,延长设备运转周期的关键。1 993年 ,吉化电石厂首次在有机硅室温胶搅拌釜…     

信越防粘釜技术介绍

概述 信越化学公司的防粘釜技术是闻名于世的。该公司在65年开始了釜大型化的技术研究。釜大型化迫使氯乙烯悬浮聚合防粘釜技术的开发。该公司在67年发表了有关防粘釜专利,到目前为止,该公司所发表的防粘釜专利的数目居世界首位。目前信越公司127m~3釜防粘釜技术已达到每釜开盖,自动清洗喷涂一次,可连续运转200釜次(3个月)清釜一次的水平。 信越公司所发表的防粘釜专利包括:涂布液配方、防粘釜添加剂,喷涂装置及防止体外回流冷凝器的堵塞等几个方面。我们现     

塑料市场

首台大型镜面聚合釜通过鉴定由南京第三化工机械厂制造的镜面聚合釜于1990年9月通过鉴定。这种设备广泛应用于化工、制药、食品加工行业,其优点是通过聚合反应生成的粘度很大聚合物在镜面上不挂料,并     

80m~3氯乙烯聚合釜放大技术

一、前言 国产氯乙烯聚合釜的发展大致可以分为三个阶段: 第一阶段:1958～1974,主要采用13.5m~3瘦长型聚合釜(高径比3.25)。 第二阶段:1974～1976,制造了30m~3中型聚合釜。在该釜运转过程中,系统地测定了传热系数,研究了聚合釜的传热性能,并探索了氯乙烯聚合宏观动力学。30m~3已     

羧基丁苯胶乳生产釜挂胶的成因及清洗

综述了当前羧基丁苯胶乳聚合釜挂胶形成的主要原因及影响,介绍了常用的清洗方法及各自的利弊,并对其前景进行了展望。     

聚合釜盘管的清洗

对聚合釜运行一定周期后的盘管进行了除垢清洗。介绍了清洗剂的选择及清洗过程。分析了清洗前后的挂片腐蚀、盘管壁厚数据及聚合釜反应时间和循环水流量。结果表明：清洗聚合釜盘管后,试验挂片的腐蚀数据及盘管壁厚达到了清洗质量标准的指标要求;聚合釜反应时间有所降低;相同反应时间内,循环水流量明显降低。提高了聚合釜换热量,降低了能耗,保证了聚合釜的稳定运行。     

聚合釜生产能力的强化

根据稀土催聚异戊二烯表观聚合动力学规律,确定用一级反应全混釜模型进行理论分析。本工作利用浓度效应,在保持最终聚合物浓度不变的前提下,采用局部提高串联釜首釜的单体浓度(催化剂浓度也随之相应提高)以及适当降低转化率等措施,可使聚合釜的生产能力由80吨/米~3·年,提高到 212吨/米~3·年。解决了聚合釜放大后的传热问题,讨论了强化后聚合釜的热稳定性问题。在中试中对上述强化措施进行了验证。     

PVC聚合釜技术特性及全流通PVC聚合釜

介绍了国内外PVC聚合釜的发展状况,对比分析了传统PVC聚合釜与全流通PVC聚合釜的结构特性、生产强度及防粘釜技术等。指出大型聚合釜的正常运转是以很高的控制水平为前提的。     

中国石油开发出溶液聚合法合成橡胶的聚合反应撤热方法

正中国石油天然气股份有限公司开发出一种溶液聚合法合成橡胶的聚合反应撤热方法。在多个聚合釜之间胶液管线上设置冷却器,冷却器为套管冷却器,冷却器管程介质为胶液,壳程介质为冷却介质,冷却介质为循环水或制冷剂,溶液聚合法合成橡胶过程中,各聚合釜之间胶液管线上的冷却器使聚合反应温度在±1℃之间波动。该方明解决了溶液聚合法合成橡胶过程中聚合釜反应热难于撤出问题,使聚合反应温度     

氯乙烯聚合釜的技术开发、引进技术消化和技术改造

一、我国氯乙烯聚合釜的发展现状 我国1958年投产的第一座聚氯乙烯工厂选用的是13.5米~3瘦长型聚合釜,釜的特点是高径比约3.85,具有较大的比传热面,这是仿照一台德国釜制造而成的。稍后,一些小厂使用7米~3的搪瓷釜。这两类釜一直长期使用,虽然在局部上稍有改变,但在总体结构、搅拌、传热等方面没有根本性的变化。目前在国内这两种釜都以数以百计的在运转。     

延长聚合釜机械密封的使用周期

简要论述了聚合釜机械密封的工作原理,结合实践对聚合釜机械密封在生产中出现故障的原因进行了分析,并采取了一系列的解决措施,使其使用周期由原来的3~4个月延长至10~12个月。     

阿加菲公司将在土耳其新建二釜聚酯装置

<正>2005年2月德国阿加菲公司在Polyplex成功建成用于拉膜的二釜聚酯聚合装置，所生产的产品质量好，生产成本低。因此，该用户又续签了第二条二釜工艺的装置，该装置将建在土耳其。第一套二釜聚酯聚合装置用了13个月，预计第二条二釜聚酯聚合装置的建设周期将少于12个月。     

70 m~3聚合釜PVC生产工艺的改进

针对70 m3聚合釜PVC生产中存在的聚合釜出现粘釜物、冬季物料预热时间长、助剂杂质多等问题,提出了相应的改造措施。改造后上述问题得到解决,70 m3聚合釜PVC生产能力达到4万t/a。     

三十立方米聚合釜温度全自动控制简介

30米~3聚合釜是北京化工二厂由西德进口8万吨/年氧氯化制氯乙烯装置国内配套工程的主要设备。要使30米~3聚合釜达到高水平,实现从升温到反应结束全自动控制是一个重要环节。 我厂根据国外有关资料,结合国内实际情况,自行设计了国内第一套30米~3聚合釜