一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模

一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模马鞍山市制冷设备厂（安徽马鞍山２４３０５１）胡建国图１中心套及图２碗形垫片,都是锌铝合金钢绞线包装木轮上的冲压零件,材料均为Ｑ２３５Ａ,料厚２５ｍｍ,年产量超过３０万件。图１中心套图２碗形垫片１工艺分析与计算图１所示中...     

冲孔、落料、翻边复合模

传统的冲压工艺设计虽然成功率较高，但有时却不是最佳方案。本文通过对传统冲压工艺设计进行改进，集落料、冲孔、翻边于一体，设计了1副复合模，提高了生产率，保证了制件的精度，通过生产实践证明是可行的。     

防尘盖落料冲孔翻边成形复合模

<正> 1 概述 图1是KZI—4.5角接触球轴承中之防尘盖,材料为0.30mm厚的10钢,该零件需内孔翻边和浅拉伸起伏。一般冲制该零件需落料冲孔、翻边成形两道工序来完成。为了减少工序,对该零件进行详细分析,并查阅有关资料,认为该零件可一次压制成形,并     

落料冲孔正反向拉伸复合模

介绍了１副落料冲孔正反向拉伸复合模的结构及一种理想的拉伸模压边机构。     

封头落料—拉深—冲孔—翻边复合模设计

通过对封头工艺分析,改进了工艺方案,降低了模具成本,提高了生产效率。介绍了落料－拉深－冲孔－翻边复合模结构特点,工作原理及设计要点。     

旋钮挡圏落料拉伸冲孔复合模设计

对于凸缘筒型件的落料、拉伸和冲孔三序加工,通常采用分序或级进模工艺方法,本文采用复合模一副模具完成三序工作内容,收到了很好的效果,同时还介绍了三序复合模设计的注意事项。     

管帽落料、拉伸、冲孔复合模设计

分析了工件管帽的工艺特点，介绍了模具结构与工作过程以及主要零件设计要点，并用Solidworks进行三维实体造型。     

底盖翻边挤切落料复合模设计

通过对底盖成形工艺的系统分析，设计了翻边挤切落料复合模，确服了传统工艺方案的不足，解决了翻边，挤切，落料复合工艺难点，提高了工效，保证了零件形状及精度要求。     

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一副复合模完成4道工序，虽然结构较为复杂，但降低了模具成本，提高了生产效率；并介绍了该复合模的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。     

消音器后朴碗落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计

通过对后朴碗工艺的综合分析 ,设计出一副复合模 ,能满足其精度要求 ,同时极大地提高了生产力。     

拉伸落料复合模

介绍了可在压力机一次行程内进行拉伸毛坯、切除余量和保证底部与壁部连接区内材料增厚的模具,以及除上述工序外可从条料上落料毛坯的类似模具.     

带有浮动凸凹模的拉伸冲孔复合模设计

为了保证零件的尺寸精度和位置精度要求 ,使拉伸系数较小的拉伸件能在普通的冲床上进行拉伸成形 ,介绍了1副具有浮动拉伸凸模、浮动冲孔凹模 ,方便调节压边力的模具 ,为类似零件的成形提供了一条行之有效的途径     

落料拉深齐边复合模

对传统的工艺进行了改进，采用了多工序复合模一次成形、口部要求较高的拉深筒形件。介绍了复合模的结构特点及工作过程，分析了齐边的工艺过程。经生产验证，该模具结构合理、安装调整方便、工件质量稳定、生产效率高、经济效益显著。     

壳体落料拉深整形冲孔复合模

对电机壳体进行了冲压工艺分析,提出了一种较佳的复合冲压工艺,并设计了落料、拉深、整形、冲孔 合模具。     

椭圆形内锅落料拉伸复合模设计

椭圆形内锅是典型的带凸缘的不对称拉伸件,材料变形不均匀,毛坯展开尺寸不易确定,易出现起皱和拉裂的质量问题。本文研究了带凸缘的不对称拉伸件的毛坯展开方法和冲压工艺设计的要点。该模具较好地解决了不对称拉伸件的成形难点,制件冲压过程顺畅,生产质量稳定。     

钉齿幅盘拉伸翻边模设计

通过此盘类件的结构与性能分析,及严格的工艺计算,合理地利用单点压力机气顶的双重作用,减少了模具投入,降低了制造成本。产生了良好的经济效益。     

斜刃、阶梯凸模在冲裁模中的应用

在冲裁模中结合使用斜刃凸模和阶梯凸模,对冲裁力进行合理分配,很好地降低了冲压设备所需的冲裁力,解决冲压设备压力不足的问题.