用合金钢屑研制低合金耐磨铸钢的磨损机理分析

通过实验室与现场对比实验,对合金铜屑研制的 Si—Mn—Cr—Mo 系低合金耐磨铸铜和高锰铜的磨损机理进行了探讨。认为材料的磨损形式,磨损量与材料的 a_k、HR_c 和显微组织有关,耐磨性与硬度不是线性函数。要使材料耐磨,高硬度必须配合恰当的韧性。在低冲击应力下合金钢屑的低合金的耐磨性为高锰钢的1.7～2.5倍。     

低合金耐磨球墨铸铁磨球研制理论依据

从磨料磨损机理初步探索的基础上,对磨球在其服役过程中的受力情况进行分析,并对磨球磨损表面进行了形貌分析摸清磨损特征及其主要影响因素。从而本文提出用低合金耐磨球铁来研制磨球,通过实际运转试验,磨球使用寿命为锻钢球的13—15倍,并取得了较好的经济效果,实践证实,这种设计路线是对头的,行之有效的。     

低合金抗磨铸钢球磨机衬板的研制

本文研制的以Si,Mn,Gr,Mo合金化，含碳0．6－0．65％的铸造抗磨钢，具有优异的淬透性，较高的硬度和一定韧性，是球磨机衬板的良好材质，材质衬板与高锰钢衬板同机运转表明：其抗磨性相当于高锰钢的1．5－2．57倍。     

大型45铸钢齿轮专用耐磨堆焊焊条的研制

根据矿山机械、水泥机械等大型齿轮磨损堆焊性能的要求，有针对性的研制出了具有耐冲击、金属间接触疲劳磨损的堆焊焊条。这种焊条的堆焊层组织是奥氏体基体上分布着碳化物、硼化物硬质相，有较高的塑韧性和加工硬化效应，它既有高抗裂性，又有良好的耐磨性，工艺性也优良，是一种应用范围较大的新型耐磨堆焊材料，该种焊条用于直径等大型齿轮（４５铸钢件）表面堆焊后的实际运转考核中表明：齿轮运转正常，耐磨性能良好，经济效益高。     

高强度低合金空冷贝氏体铸钢

采用正交实验方法,以硅、锰为主要合金元素,加入少量铬和硼,并用适量钛和稀土进行复合变质处理,在空冷淬火条件下,获得了强度超过2000 MPa,硬度超过55 HRC,冲击韧性大于30 J/cm2和断裂韧性大于70 MPa.m1/2的贝氏体铸钢,在销盘磨损和冲击磨损条件下,都具有优良的耐磨性。空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,成本低廉,可用于制造颚板和锤头等产品,使用寿命比高锰钢高1—6倍。     

多元合金化耐磨铸钢性能的研究

研制了一种较高碳量（ω（C）=0.7%-0.8%）的通过多种合金元素合金化的耐磨铸钢,通过不同淬火温度不同回火温度对力学性能及耐磨性的影响的研究,结果表明,试验钢在900℃淬火300℃回火时能获得较好的力学性能及耐磨性,并在实际应用中得到了证实。     

低合金耐磨球墨铸铁磨球的试验与研究

本试验通过对球墨铸铁中碳、硅含量及球化剂量、孕有剂量的控制,获得了球铁凝固时一部分碳既按稳定系转变形成石墨球,一部分碳又按介稳定系转变形成碳化物的铸态组织是珠光体基体上分布着球状石墨和少量孤主分布的碳化物的球墨铸铁。同时试验研究了最适宜的淬火温度、保温时间及回火温度。获得了具有较高硬度及韧性的马氏体耐磨球墨铸铁。通过加入铜、钼合金元素对φ70球磨淬透性的试验研究表明,这种马氏体耐磨球铁具有很高的淬透性。用此材质研制的磨球具有很高的耐磨性,且价格又便宜、值得推广。     

稀土高碳中锰耐磨铸钢的研究

介绍了稀土高碳中锰耐磨铸钢的成分选择原则和铸造余温淬火工艺。通过试验和生产应用。该钢和传统的耐磨钢－ＺＧＭｎ１３进行比较,阐述在能够达到ＺＧＭｎ１３所要求的组织和使用性能的前提下,能缩短生产周期,降低生产成本。     

低合金铸铁磨球的研制

研究了低合金失磨球的铸造工艺和热处理工艺,采用该方法生产的磨球,其硬度和站击韧性配合良好,结果表明：该生产具有工艺简单、成本低、磨球质量好的特点,可获得显著的经济效益。     

多元低合金空冷贝氏体铸钢的组织与性能

以A3废钢为主要原料,添加Si,Mn,Cr,Cu等多种微量合金元素,加入少量Mo、稀土进行微合金化和变质处理,在空冷条件下,获得了综合性能优良的贝氏体钢.主要研究了该钢的成分、组织和性能之间的关系.结果表明,低合金空冷贝氏体钢的生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,具有优良的强韧性和耐磨性,综合效益显著.     

中碳低合金空冷贝氏体铸钢的组织与性能研究

以A3钢边角料为原料添加锰铁、硅铁、铬铁和钼铁以及少量的稀土,通过中频感应熔炼及相应的炉前处理,设计了1种铸钢,通过不同的热处理工艺制度,在空冷条件下获得了贝氏体组织．通过16种不同的热处理工艺研究热处理对组织的影响规律,借助光学金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（（SEM）、硬度计和冲击试验机等手段分析研究了试验钢热处理态、回火态以及不同热处理工艺规范下的力学性能,利用透射电子显微镜（TEM）分析研究了空冷贝氏体组织组成以及析出的碳化物的成分．结果表明：合金元素C,Si．Mn,Mo,Cr的合理有效配合,可使钢在空冷条件下,在较宽的成分范围内得到以贝氏体为主的显微组织．TEM分析证明基体组织以下贝氏体为主,兼有部分上贝氏体,同时还有少量的残余奥氏体存在,贝氏体中的碳化物有渗碳体和ε-碳化物．贝氏体钢的硬度在40～49HRC范围内变化,冲击韧性在44～70J／cm2范围内变化;     

7Cr14耐热耐磨铸钢淬回火组织与性能

研究了7Cr14铸钢在淬、回火后的显微组织、硬度及其耐磨性.结果表明,7Cr14铸钢为亚共晶组织,淬火后显微组织为共晶体 马氏体 未溶二次碳化物.回火过程中具有很高的抗回火稳定性,在510℃以下回火后硬度在HRC60左右,并存在二次硬化现象,在1040℃淬火,510℃回火时具有最佳的耐磨损性能.     

低噪音抗冲击耐磨溜槽的研制

针对选煤厂溜槽使用寿命低、噪音高的问题，研制出了钢板、橡胶板与新型材料衬板相组合的复合结构溜槽。运行结果表明，新型衬板材料具有较高的耐磨性能与冲击韧性，提高了使用寿命，收到了良好的降噪音效果。     

高铝质耐磨浇注料的研制

采用特级矾土熟料作为基本原料，添加不同比例黑SiC粉制成低水泥浇注料，通过对浇注料的物理性能分析，结果表明：高铝质浇注料的耐磨性与铝酸钙水泥特性有关，并且耐磨性与浇注料中加入的减水剂有关，同时随SiC加入量变化，高铝质耐磨浇注料的耐磨性在1100℃热处理后有波动，在1500℃热处理后耐磨性和热震稳定性有明显提高。     

新型双排屑枪钻的研制

描述了一种新型双排屑槽枪钻。这种枪钻的钻头在设计思想上的新颖之处是以提高枪钻分屑、排屑效果为出发点,设计了两条不对称的排屑槽结构,钻尖偏离中心,无横刃。经与目前国内外枪钻对比试验,结果证明,新型双排屑槽枪钻既具有单刃枪钴的导向性好、切削稳定的特点,又具有双刃抢钻的切削力较平衡、切削扭矩小的特点。而且分屑良好,排屑顺畅,可增大钻削进给量,提高钻头耐用度,提高生产率。     

高碳低合金抗磨钢的研制与应用

在高碳钢中，加入少量的合金元素并采用适当的铸造、热处理工艺，获得马氏体与贝氏体组织钢，，试验钢具有良好的硬度和韧性。用于磨球和板锤的生产中，显示出优良的抗磨性。     

低温耐磨高铝瓷的研制

着重介绍了利用当地原料生产８５瓷的合理配方及可靠的生产工艺．通过对产品进行的吸水率、体积密度、耐磨性、显微硬度、抗折强度、断裂韧性等一系列物理性能指标的测试,证明该指标达到甚至超过台湾地区同类产品的指标要求,并集中讨论了８５瓷低温烧成机理,探讨了提高耐磨性的途径．该研究成果已推广应用于工业化生产,并取得显著的经济效益．