煤基氮肥甲醇生产中深度净化技术综述(下)

简要介绍煤基氮肥、甲醇生产中气体深度净化技术,其中涉及中小型合成氨厂的深度净化技术,合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术,大型甲醇厂的深度净化技术,液氮洗净化技术,布朗深冷净化技术,焦炉煤气的深度净化技术等。     

深度净化技术助氮肥清洁生产

氮肥行业气体深度净化技术包括常温精脱硫工艺技术,及脱羰基金属、脱氯、脱氨、脱油技术等,适用于合成氨、尿素、甲醇生产原料气的深度净化。该技术已入选氮肥行业清洁生产技术推行方案推广技术目录。     

NHD气体净化技术的开发和应用

本文详细介绍了由南化公司研究院开发成功的ＮＨＤ气体净化技术在山东鲁南化肥厂（中型氨厂）的应用情况。应用结果表明：ＮＨＤ净化技术具有能耗低、净化度高、流程简单、操作稳定、全系统设备可实现国产化的特点，是合成氨生产中气体净化的一项先进工艺。最后简介了ＮＨＤ净化技术在小尿素厂、大型氨厂及甲醇厂的应用前景。     

联醇工艺的进展

介绍了合成氨联产甲醇工艺的工业化、双甲工艺的开发及联醇与其他净化技术的组合,并说明双甲工艺是目前合成氨生产中一项新的净化技术,把甲醇化、甲烷化作为原料气净化精制手段,既减少了有效氢的消耗,又副产甲醇。     

氨合成原料气高压深度净化新工艺

CN1152022A本发明涉及一种采用高压甲醇化、高压甲烷化深度净化合成氨生产原料气新工艺。中压联醉后的原料气或经精脱硫后的脱碳原料气,经无油润滑技术的压缩机提高压力至24．0～31．4MPa,不经冷却、提高其温”度后,进行高压甲醇化和高压甲烷化反应,具有净化度高,能量消耗低,操作费用少,投资省,操作简便,无污染的优点,适于对现有以煤、焦炭为原料的合成氨原料气深度净化．尤其对于已有中压联醇装置的原料气深度净化最为简便,经济和适宜。申请人李经轩发明人李经轩地址450003河南省郑州市政三街5号氨合成原料气高压深度净化新工…     

甲醇弛放气的有效利用

我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产甲醇和合成氨原料气,甲醇产能为200 kt/a,合成氨产能为300 kt/a。为了有效利用甲醇弛放气,将其引入合成氨装置净化工序,用于生产合成     

固定床造气炉空气防爆板爆炸的原因及处理措施

我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。[第一段]     

合成氨厂的甲醇化

合成氨厂合成气的净化工艺发展了一种新的工艺,该工艺考虑了几种不同的情况,特别具有吸引力的是可以得到一定量的副产品甲醇。     

净化气补CO_2提高甲醇合成转化率的技术改造

针对解化化工公司因低温甲醇洗出口净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成转化率及粗甲醇产量的问题,进行了技术改造。通过将合成氨厂低温甲醇洗装置出CO2再生塔的CO2送入甲醇合成工段低温甲醇洗净化气管,达到提高入甲醇合成塔合成气中CO2含量的目的。运行结果表明,净化气补入CO2后,甲醇合成塔合成气中CO2体积分数提高至3%,甲醇合成转化率提高了4%,粗甲醇耗净化气量明显下降。     

“双甲”工艺在合成氨原料气净化中的优势

简要介绍了合成氨原料气净化中“双甲”(甲醇化-甲烷化)工艺的优势、原理及工艺特点,并通过对深度变换甲烷化工艺和“双甲”工艺的技术比较．进一步证明了“双甲”工艺在原料气净化中有其独特的优势。