全自动对位贴合机自动控制系统

介绍了玻璃自动对位贴合的工艺流程和技术特点,介绍了全自动对位贴合机的主要技术优点、工作原理、硬件设计、视觉系统、软件编程和机械手的运动控制.本设备的关键技术是用先进的光学系统自动采集上、下玻璃的MARK点位置,使用IPD模块对数据进行分析、运算,通过PLC程序控制完成自动对位功能.     

CCD光学视觉对位系统全自动丝网印刷机

本文介绍了CCD（光电耦合器件）光学视觉对位系统全自动丝网印刷机。它的显著特点是具有图像识别定位系统，是高精度、高密度表面安装印制板进行焊膏印刷的重要设备。     

基于PLC的全自动对位贴合机的设计

在液晶屏生产中,贴合工艺的对位精度直接影响到产品的质量,所以现在的液晶屏贴合机中广泛采用了自动视觉对位系统。该文介绍了三菱Q02CPU、QJ71C24-R串行通信扩展模块及QD75定位模块控制的全自动对位贴合机的结构和实现功能;完成了视觉对位、CC-Link系统、电机控制原理的设计;给出了伺服电机的部分控制程序。     

图像识别系统在IC封装设备中的应用

把图像识别系统应用于IC封装设备中,成功将手动式金丝球焊机改造为全自动金丝球焊机;根据金丝球焊机的高速度、高精度要求,系统采取了梯形分层搜索的序贯相关判决图像识别算法,采用了步进电机细分驱动凸轮、凸轮直接驱动V型导轨平台的控制方法,获得了低成本、高效率的效果.     

全自动贴合机对位靶标的中心选取方法研究

在液晶屏生产中,贴合工艺的对位精度直接影响到产品的质量,所以现在的液晶屏贴合机中广泛采用了自动视觉对位系统。利用该系统在实际生产前,要先将对位时使用的靶标制作成模板,然后利用该模板识别上下基板的靶标实现对位。在制作靶标时,靶标的中心选取是否准确对对位精度有着直接的影响。如果采用手动确定中心位置,就会影响到对位精度,本文提出了一种利用SUSAN算子实现中心位置自动选取的方法。通过实践分析表明该方法能够较好的提升贴合对位的精度。     

基于图像识别的仪表读数全自动检测技术

随着指针式仪表在电网应用范围的不断扩大,应用自动检测技术实现仪表数据的自动读取对提升工作效率有重要意义。为此,建立了基于图像识别的仪表读数全自动检测系统基本架构,详细分析了系统的硬件组成结构及设备选型要求,基于图像预处理以及读数识别两个部分对全自动检测系统软件技术实现过程进行解析计算。最后,对实验检测值和实际值进行比对分析,实验结果表明：所提方法可用于实现仪表数据全自动检测,其读数识别的精准度符合性能要求,具有高效化、智能化的运行特性。     

液晶显示面板切裂智能生产线设备技术

随着液晶面板面积增大,厚度越来越薄,液晶面板制造设备从人工密集型低世代生产线向高世代自动化和智能化生产线方向发展.液晶显示面板切割裂片生产工艺是液晶面板制造重要的一道工序,直接影响液晶面板产品的最终质量.分析了液晶显示面板切裂智能生产线设备的结构性能,重点论述了切裂生产设备的图像识别对位、柔性集成和数字化接口等技术内容...     

基于图像处理的贴合机自动纠偏系统

贴合机自动纠偏系统主要用来对采集的图像进行X、Y、R方向的偏差计算和偏差数据的输出.文中首先对贴合机自动纠偏系统进行了设计,并对采集到的图像进行预处理,之后采用Hough变换对图像进行角度检测,采用插值和相位相关的图像配准算法对图像进行位移偏差计算.最后对系统进行标定.通过传送偏移数据到控制机,可实现对贴合物品的精确定位.     

太阳能电池测试分选设备运动控制系统设计

太阳能电池测试分选设备用于晶体硅太阳能电池的性能测试和自动分选。介绍了中国电子科技集团公司第四十八研究所开发的全自动晶体硅太阳能电池测试分选设备的系统构成,重点对该设备的运动控制系统进行描述。在该设备中,以进口可编程控制器(PLC)为核心,通过采用高精度运动控制模块实现对分选机各功能部件的高精度运动控制。     

基于倒装键合设备的准直调平系统研究

针对自行研制的倒装键合设备,建立了基于视觉的调平系统,运用自准直原理设计了调平光路,同时结合图像识别技术及算法对键合面的状态实时观察,并通过调节高精度机构实现键合面的平行度调节。结果表明,准直调平系统的研制对键合效果的提升有很好的促进作用。