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介绍我厂重油催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况,根据生产数据核算外取热器的取热量和当量焦炭燃烧热,为生产操作提供了参考指标。采取措施解决了开工过程中下斜管烘衬里和第一再生器装填催化剂及床层升温时出现的问题。根据装置原料多变的实际情况,提出外取热器取热范围偏窄及增压风调节不便的看法。通过核算外取热器取热能力与主风机改造后能力的匹配关系,提出进一步提高取热量的改进措施。 相似文献
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从外取热器各工况的载荷组成、外取热器侧和再生器侧受力、热膨胀量计算、不同工况局部应力核算等方面进行了理论分析,对国内某3.0 Mt/a催化裂化装置外取热器支撑弹簧进行了实际选型设计。按此完成选型设计后,自开车运行以来,该装置外取热器支撑弹簧满足相关工况的要求,为外取热器和再生器的长周期安全运行提供了保障。该方法亦可用于甲醇制烯烃等类似装置的外取热器支撑弹簧的选型设计。 相似文献
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介绍国内外外取热器的发展和特点,并针对乙烯厂催化裂化装置的外取热器设计形式,提出了开好外取热器的要点及注意事项,为今后节能和装置的平稳生产做好了必要的准备工作。 相似文献
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总结了重油催化裂化装置多掺炼渣油技术改造后的运行工况 ,对比分析了装置改造前后装置掺渣能力、再生器烧焦能力、焦炭组成和装置热平衡等方面的区别 ,通过压力平衡和热平衡核算 ,重点分析了外取热器运行工况 ,并对装置目前仍存在的问题提出建设性意见 相似文献
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赵剑 《石油化工安全环保技术》2003,19(4):49-51
论述有催化剂流化管催化裂化再生器气控式外取热器的安装注意事项,从热量来源角度对有催化剂流化管和无催化剂流化管的气控式外取热器的换热效率进行对比分析,阐明在供剂线路内增加流化气体可提高外取热器取热量。 相似文献
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介绍了催化裂化装置再生器外取热器的流程和应用情况,对外取热器炉管泄漏原因进行了分析,结合外取热器在应用中存在的问题,从结构设计及使用维护方面提出了改进建议。 相似文献
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气控式外循环外取热技术的工业应用 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了重油催化裂化装置外取热技术在国内外的应用现状及发展趋势,并重点讨论了气控式外取热器。介绍了洛阳石油化工工程公司设计的气控式外取热器在长岭炼油化工总厂重油催化裂化装置上的工业试验标定结果。应用外取热器可提高渣油掺炼率,对操作参数和产品质量无不良影响。还介绍了气控式外取热器在其它装置的工业应用情况。最后对气控式外取热器进行了技术评价,认为具有流程简单、运行可靠、操作灵活、节省投资等特点,它的推广应用必将带来良好的社会效益和经济效益。 相似文献
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为解决流化催化裂化(FCC)外取热器的取热负荷不足问题,提出了一种新型折流式外取热器,即在工业常用的下流式外取热器的基础上,沿催化剂流动方向增设若干折流板。通过大型冷模实验分别测量了下流式和折流式外取热器密相区和稀相区的传热系数,结果表明:在密相区和稀相区,折流式外取热器的传热系数均大于下流式外取热器,其中密相区和稀相区的传热系数的相对增长量分别为26.9%~267.9%和31.6%~152.5%。在折流式外取热器的密相区,传热系数得到强化,主要是因为颗粒径向流动的增加、密相床层的轴向混合的增强和气泡尺寸的变小;在稀相区,主要是由于颗粒流沿折流板以“折流”形式流动,增长了颗粒的过流路径,同时折流板上的开孔使催化剂分布更加均匀,提高了颗粒与换热管的接触分率。由于下流式和折流式外取热器内密相区传热系数均远大于稀相区,因此密相区为主要换热区域。建立了2种外取热器的密相区传热系数关联式,其计算值与预测值间相对误差小于20%。 相似文献
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为了深入认识催化裂化外取热器内的传热和流动特性,在1套Ø500 mm×3.0 m、内设9根竖直翅片取热管的大型催化裂化外取热器冷态模型中,采用和工业装置类似的传热机制,测量了不同操作条件下外取热器内取热管传热系数的变化规律,并结合床层密度轴、径向变化规律进行了分析。结果表明,取热管传热系数随表观气速(u)增大呈现先增大后减小的趋势,峰值点出现在0.4 m/s时,这一趋势和床层从鼓泡到湍动的流域转变密切相关,工业设计中可以选用床层的起始湍动速度作为最佳操作气速;由于中心区域气泡和颗粒更为强烈的运动,因此中心处取热管的传热系数显著高于边壁区域取热管的传热系数,和床层中心稀、边壁浓的床层密度径向分布相对应;随着床层高度的不断降低,取热管传热系数呈现单调下降的趋势,因此改变床层高度可以作为调节外取热器取热负荷的一个有效手段。 相似文献
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催化裂化再生器外取热器分类及换热性能分析 总被引:3,自引:0,他引:3
从换热过程的内在规律出发,将已投用的外取热器分为阀控上流式、阀控下流式、气控下流式、无循环式 共4种形式;提出了热量分解概念,外取热器热量由对流热和当量“扩散热”两部分组成。已投用的外取热器中,气 控式设备效率最高,单位外取热器设备体积取热量为 0、45 MW/m~3,其他形式为 0.3 MW/m~3,再考虑滑阀造价,气控 式投资明显低于阀控式;对应同样的流化气速和催化剂循环量,气控式能提供更高的催化剂温度及更大的换热强 度;各种取热器均可用肋片强化,肋片效率一般在0.7左右。 相似文献
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