浮化液流动阻力的测试分析

乳化液在液压元件中流动的阻力大小是衡量整个支架液压控制系统的综合指标之一。在设计元部件时,其理论计算值与工况值存在较大差异,通过对常用典型元部件的实际测试,计算分析,与现有公式计算结果进行比较,得出了新的有关阻力损失系数。     

乳化液泵测试系统软件的设计

依据中华人民共和国煤炭行业标准(MT/T 188.2-2000)关于煤矿用乳化液泵测试的有关规定,研究设计了一种乳化液泵测试系统软件。重点介绍了测试系统的构成、测试系统软件需求、软件设计及实现功能。使用测试系统软件已经完成对天玛公司生产的K350、K500等型号乳化液泵和S500、K160等型号的喷雾泵的测试和数据分析,在保障实验人员和设备的安全性,提高测试效率和测试精度等方面表现突出。     

液压系统中压力损失的分析与计算

分析液压系统中压力损失产生的原因,介绍液压油在圆管呈层流和紊流2种流动状态时,沿程压力损失的计算公式,对液压管道、液压附件等局部阻力系数及压力损失计算方法进行探讨;提出减少液压系统中压力损失的相关方法。     

基于远程控制的乳化液泵测试系统

根据乳化液泵原理和MT/T 188.2-2000标准的要求,研制了一种基于远程控制的乳化液泵测试系统。重点介绍了测试系统的构成、实现功能及测试系统的软件设计。使用该测试系统对K350、K500等型号乳化液泵和S500、K160等型号的喷雾泵进行了试用测试,在保障实验人员和设备的安全性,提高测试效率和测试精度等方面表现突出。该测试系统已经作为泵站出厂检验和泵站技术研究的手段。     

环形微间隙压力水流动特性及计算公式的研究

用工程流体力学理论对环形微间隙压力水流动特性进行研究，得出了精确的下临界雷诺数，摸清了流态的分布状况，提出“间隙特性流量”这一新概念，通过对已有的三个计算公式的应用和补充，从而探索出了一个层流、紊流通用计算公式。对0．005～0．0512mm的微间隙，4～37mm的间隙长度，5．0-16．0MPa的压力不管是层流、紊流或流态过渡区，都能用此公式进行流量的计算。而且计算出的流量，其精确程度和可靠程度比原有三个公式更好，具有较大的适用性。     

基于PLC的乳化液泵站测试系统研究

根据乳化液泵原理和MT/T 188.2-2000标准的要求,研制一种基于PLC的乳化液泵站测试系统。首先对乳化液泵站系统进行需求分析,确定乳化液泵测试系统的功能和性能要求。重点介绍乳化液泵站测试系统以西门子的PLC产品-CPU513为控制核心,以传感器(压力传感器、温度传感器、噪声传感器、振动传感器等)做检测单元,以电磁阀为执行机构。使用该测试系统对天玛公司生产的乳化液泵站进行了测试,在保障实验人员和设备安全性的前提下,提高了测试效率和测试精度。目前该测试系统已经作为泵站出厂检验和泵站技术研究的手段。     

远程乳化液泵站测试系统的设计

通过对乳化液泵站现有的测试要求和传统测试系统的分析研究,提出了一种将先进测试技术引入乳化液泵站测试系统的方法,使乳化液泵站测试系统的多种仪器功能高度集成,实现测试过程智能化。该测试系统采用远程电控无级加载模式及数据管理系统,阐述了软件系统的构成、基本原理。系统上线运行后,提高了数据的准确度以及监视界面的实时效率,同时减少了人与设备接触及工作时间,进一步保证了人身安全。     

环形微间隙压力水流动特性及计算公式的研究（续）

用工程流体力学理论对环形微间隙压力水流动特性进行研究。得出了精确的下临界雷诺数，摸清了流态的分布状况，提出“间隙特性流量”这一新概念，通过对已有的三个计算公式的应用和补充。从而探索出了一个层流、紊流通用计算公式。对0．005-0．0512mm的微间隙，4—37mm的间隙长度，5．O-16．0MPa的压力不管是层流、紊流或流态过渡区，都能用此公式进行流量的计算。而且计算出的流量，其精确程度和可靠程度比原有三个公式更好。具有较大的适用性。     

手持式乳化液钻机的研制

介绍了ZRS31.5-50/300手持式乳化液钻机的结构、工作原理和技术参数;论述了以乳化液为工作介质的直轴式柱塞马达的技术关键:磨损、锈蚀、容积效率等;以试验和工业试验结论证明本机设计是成功的。     

矿用乳化液过滤站的研制

针对液压支架对乳化液精度的要求,自行研制了一种矿用乳化液过滤站。该设备运用液压原理过滤,采用并联和串联的方法,对达不到精度要求的乳化液进行高压过滤。     

乳化液泵站的发展趋势

<正> 液压支架动力源乳化液泵站,直接影响液压支架的工作效果。它随着液压支架的发展而发展。1 产品发展状况七十年代初,煤科总院人原分院和大同矿务局合作,在研制我国第一套液压支架的     

乳化液泵站测试系统研究及应用

针对乳化泵液压系统测试工作需求,在分析BRW-200/31.5型乳化泵概况及液压系统测试发展现状的基础上,基于双蓄能器稳压技术及数字式调压阀,对乳化泵液压系统测试方案进行设计,并细化了软硬件架构设计,进而实施了性能测试试验,记录了压力、流量、油温、液温等参数,各项指标均符合标准要求,表明乳化泵各项参数及性能状况良好,测试试验取得成功。     

高压大流量乳化液泵站测试技术研究

针对目前高压大流量乳化液泵测试系统无法进行变频控制的问题,提出了一种基于变频控制加载的测试技术。该测试系统不仅能够满足MT/T 188.2-2000标准规定的试验要求,同时能够对乳化液泵在变频控制下的性能进行测试。通过对国内外3种典型乳化液泵站进行测试分析,充分验证了测试系统的先进性,同时对乳化液泵变频控制下的润滑性能、容积效率、总效率等方面进行了研究。     

煤矿用乳化液泵站输出特性分析

分析了煤矿用乳化液泵站输出特性，为合理设计其参数提供了理论依据。     

乳化液的合理使用

介绍了乳化液组成及其净化方法,废乳化液的回收处理,以及如何延长乳化液的使用寿命等方法.     

综采工作面乳化液泵站的选型计算

乳化液泵站的选型过程,参照矿井的实际,结合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》的规定要求,参考《煤矿乳化液泵站、乳化液泵标准》、《煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册》的推荐算式精确计算,最后确定乳化液泵站设备选型。     

液压支架中乳化液泵站的可靠性分析

通过对液压支架中乳化液泵站在实际生产中出现的故障案例进行收集、整理及分析,对其建立故障树,通过进行可靠性分析及最小割集的求解,找出故障的原因,为乳化液泵站故障维修及技术改进提供了依据。