重介质液固流化床粗煤泥分选效果研究

分析了传统液固流化床对粗煤泥分选的局限性,介绍了重介质液固流化床理论,指出可以通过提高悬浮液的密度来提高分选效果。对重介质液固流化床的流化特性进行研究,考察了不同容积浓度及上升水速时床层内部的流化特性,研究发现0.045~0.074mm做为主导粒级的磁铁矿粉在流化床内部分布最为均匀稳定,有利于物料分选。利用普通液固流化床及重介质液固流化床对煤样开展对比试验,并对数据进行了分析后发现,与传统液固流化床相比重介质液固流化床分选所得精煤灰分降低了0.98%,尾煤灰分提高了6.55%,分选效果得到明显改善。     

多孔性细粒菱镁矿的重力选矿

重介质选矿一般只适用于大于1毫米而且孔隙变低的矿粒。多孔性矿石之所以不能获得满意的结果是由于:(1)在常规比重分析与工业分选过程之间有甚大的差异;(2)矿物的变化的孔隙度对表面性质的影响;(3)比表面大而且吸附了一层水膜的颗粒的絮凝或凝聚,这种水膜的表面张力大于所用的分选液的表面张力。比重低于重液的水或多或少会被吸收一些,因此就难于保持恒定的密度和粘度特性。不同视比重的矿物颗粒在浸于有机重液中时导致了絮凝和凝聚,这就使按比重分离无效而且丧失意义。絮凝也会出现在重介质悬浮液中,矿物颗粒和硅铁两者都能生成絮凝体。絮凝体能较快地沉降下来,因而就破坏了悬浮液的稳定性和均匀性。而且硅铁颗粒能形成一种包含或不包含矿石颗粒在内的稳定粒团,其行为就象单独的颗粒一样。因此,就出现比重反常而使分选结果不一致,还增加介质的损耗。在用有机重液的重力分选中,矿物颗粒所吸收的水,被表面张力低的重液所排挤,接着,重液即或多或少地穿透到矿物颗粒里面去,这样就改变了矿物颗粒的视比重,而使分选结果不一致,而且过多地消耗重液。用表面活性剂的水溶液来代替水以消除这些弊病,可以使实验室的重液分选试验与工业分选一致。表面活性剂溶液的表面张力必须低于有机重液(多为溴仿或四溴乙烷)的表面张力。这样,重液分选实际上就可以用于小到0.1毫米的粒度。重液的损耗就变少,因为疏液薄膜封闭了矿物的孔隙而阻止有机重液的吸收。这层薄液的表面张力低于重液的表面张力,因此它不能被重液从矿物表面上置换下来。     

重介质分选系统的新进展

前言重介质分选法早为人们所知,在工业上应用于煤炭、金属矿物和非金属矿物的处理上,已有多年。重介质静力分选机有鼓式、轮式和锥形式;重介质动力分选机有一般旋流器式、涡流旋流器式、多段涡流旋流器式和沃赛尔式。这些重介质分选设备所能达到的分选结果,已接近实验室重液分选的结     

介质密度对液固流化床粗煤泥分选效果的影响

针对工业上液固流化床粗煤泥分选机有效分选粒级窄,对难选煤分选效率低的缺点,开展了介质密度对液固流化床分选效果的影响研究,提出将液固流化床上升清水流改为重介质流。分别在2种上升流流量条件下对3~0.25 mm粗煤泥进行不同上升流流速的液固流化床粗煤泥分选试验。结果表明,液固流化床分选机采用重介质流分选时可将粗煤泥有效分选粒度范围拓宽至3~0.25mm,可能偏差控制在0.05~0.10 g/cm3,在较高上升流流速下精煤灰分可降至9.85%,当要求精煤灰分不大于11%时,精煤产率提高10.21%。     

锂辉石重液分选试验

有机重液能有效分离伟晶岩型矿床中的锂辉石和脉石矿物，勘查阶段的小型重液分选试验成果．可对矿石可选性能作出预测评价。     

细粒煤分选方法评述

分析了进行细粒煤分选的必要性,介绍了浮选、重介质旋流器、高效离心分选机、振动流化床、液固流化床等目前比较常用的细粒煤分选方法、分选原理及其发展现状。     

先进的选煤技术

介绍了目前选煤技术达到的先进水平,其中包括:煤可选性的研究状况,先进的分选工艺,特别是对末煤的分选工艺,如浮选柱,重液旋流器,油团分选等;还简要介绍了化学分选,生物分选的状况。     

重介质分选在近代选矿中的应用

过云45年以来,虽然浮选已被广泛地采用来代替古老的重力分选方法,选矿工作人员发现,改进的重选方法——重介质或浮-沉法在选矿领域中仍占有重要的地位。重介质分选是基于阿基米德关于比重的原理。采用此法,不同比重的矿粒的分选可通过浸入一种中间比重的真正重液介质中达到,比     

加重介液固流化床分选宽粒级粗煤泥的试验研究

针对传统液固流化床对粗煤泥分选的局限性,提出通过加入重介提高分选介质的密度,使宽粒级物料基于密度分选。开展了重介质液固流化床和传统液固流化床在不同床层压力和上升水速条件下对粗煤泥分选效果的试验研究。分析结果表明:在同一上升水速,不同床层压力下,加入介质后,可能偏差E值较不加介质时最大可降低0.070,数量效率至少增加4.43%,精煤灰分小于10%时,精煤产率增加5.2%;同一床层压力,不同上升水速条件下,加入介质后,可能偏差E值较不加介质时至少降低0.030,数量效率至少提高1.87%,精煤灰分小于10%时,精煤产率提高1.79%,分选精度和分选效果均得到明显提升。     

关于重介质旋流器分选下限问题的思考

介绍了重介质旋流器的发展前景及我国重介质旋流器的发展概况,叙述了国家关于重选设备分选下限的评定方法。对影响重介质旋流器分选下限的客观原因进行了分析,认为实际生产中原煤粒度、煤泥量、介质粒度、液固比等诸多因素均会产生影响。最后阐述了对无压三产品重介质旋流器使用的一些建议。     

重介质旋流器分选效果影响因素分析

为了使重介质旋流器在实际生产过程中取得更好的应用效果,基于重介质旋流器分选原理,对影响其分选效果的因素进行了分析.通过重点分析加重质粒度、悬浮液煤泥含量、入料压力、液固比、溢流管管口直径及插入深度、底流口直径对分选效果的影响,得出了选煤厂实际生产过程中各影响因素对分选效果的影响规律,并给出了各参数的选取参考.     

斜轮分选机的改进

正斜轮分选机是我国重介洗煤厂广泛应用的分选设备,它利用含有细粒磁铁矿粉的重介液密度大于煤而小于矸石的特性将煤与矸石分开,浮在上层的煤由排煤轮刮出,沉到下层的矸石由排矸轮排出,从而实现原煤的分选。由于其利用重力分选,再加上独特的结构设计,其最大分选粒度可达200~500     

磁流体浮沉试验及特龙普分配曲线的绘制

重选可选性研究工作,通常是从研究有用矿物在不同粒级,不同比重部分中的分布特性入手,并据此判断可能的入选粒度和分选指标。但是,分离不同比重组分的重液分离法(浮沉试验),需要一套不同比重的重液或重悬浮液,尤其是由于常用的重液价格通常较高,且常有毒性或带腐蚀性,而当试料粒度较粗时需用的重液数量又很大,故其应用受到限制。另外,     

充气式液固流化床分选粗煤泥的试验研究

为了解决选煤厂粗煤泥的分选难题、提高粗粒煤的分选效果,基于重浮耦合原理开发了 一种充气式液固流化床分选粗煤泥的流态化分选机,利用该分选机在实验室开展了１*０００～ ０*１２５ｍｍ粗煤泥的分选试验。 试验结果表明:随着上升水流速率、充气量和药剂用量的增加,精 煤灰分、精煤产率、可燃体回收率都随之升高;在上升水流速率３０ｍｍ／ｓ、充气量０*３６ｍ３／ｈ、起泡 剂用量０*０６２８５ｍｍｏｌ／Ｌ的条件下,分选效果最佳;对比常规液固流化床分选试验,可以看出充气 后精煤中各个粒级的产率明显增加,尾煤中各个粒级的产率明显降低,粗颗粒回收率提高了 ２９*１２％,可能偏差 Ｅｐ 达到０*０８,分选效果明显优于传统液固流化床分选机。     

我国矿石拣选设备的进展(摘要)

一、概述在破碎和选别作业之前,通过预选丢弃这部分围岩废石,对于提高选矿技术经济指标是很有效益的。常见的粗粒矿石预选方法有筛分、手选、重液分选、粗粒淘汰分选、磁流体重选、机械拣选等等。     

用低沸点有机液体洗选末煤的新方法

<正> 在分选过程中一般使用所谓《重液》即其密度等于或接近于矿物混合物的密度(1.25～1.6克/厘米~3)。可以使用含有氯的碳氢化合物作为分选介质,如四氯化碳,二氯乙烷,三氯乙烯。在七十年代末曾提出利用含氯的或含氟的碳氢化合物(氟立昂)作分选介质,     

东周窑选煤厂自动化控制重介分选流程的研究

东周窑选煤厂重介分选过程采用的手动调节控制效果差,为了优化分选质量,建立自动化控制系统,对重介分选流程进行控制。重介分选流程受重介悬浮液密度、合介桶液位高低、煤泥和补水因素影响,自动控制系统由上位机、执行件、传感器、控制器构成,调控重介分选影响因素。比较了使用前后分选效果,自动化控制下的分选效果更加优良,解决了选煤厂重介分选控制难题。     

代池坝选煤厂重介分选系统及介质回收系统优化策略及应用实践

市场环境和原煤煤质的不断变化对选煤厂运行的稳定性提出了更高的要求,为了满足稳定洗选的需求,实现重介洗选系统稳定高效运行,以代池坝选煤厂重介分选设备为研究对象,针对其存在的预分选结构易堵塞、高频筛跑粗、负荷监控困难等问题,对原煤给料方式、润湿管管路、介质液进料和高频筛等实施优化改造。优化改造后,有效提高重介分选系统的运行稳定性,增加设备使用寿命,达到了节约煤炭洗选成本以及提高煤炭洗选经济效益的目的。     

细粒煤液固流化床分选技术国内外研究现状分析

论述了细粒煤分选在洁净煤技术中的重要地位以及液固流化床分选机的应用和理论研究的现状,指出液固流化床分选细粒煤是经济适用的分选方法。建议加强液固流化床分选的基础理论研究,特别是对液固流化床分选动力学特性以及结构参数对分选效果的影响方面进行研究。     

液固流化床分选粗煤泥技术发展与应用

介绍了液固流化床粗煤泥分选技术在粗煤泥分选中的的优势和缺点。针对TBS分选机存在的缺点,阐述了其基本分选原理和分选结构,并介绍了国内外液固流化床分选粗煤泥技术的发展与应用情况,分析了液固流化床粗煤泥分选技术的发展思路、现状和趋势。分析表明,液固流化床分选粗煤泥技术的发展趋势是,提高液固流化床分选机在目前工业应用中2～0.25mm粒级范围内的分选效果和处理量,同时要减少粒度对分选的影响,强化其按密度分选作用,提高其在宽粒级的分选效果,进一步扩大其分选范围。