Oerllikon的RoTac~3交络单元获得全面技术改进

正Oerlikon Neumag(欧瑞康纽马格)的RoTac~3交络单元的重大技术改进使BCF丝线缠结的效率更高。其改进之一是在流体技术方面对交络喷嘴进行了优化,与先前的版本相比,在打结强度相同的情况下,气压可以降低约10%。此外,喷嘴的轴承得到了改进,因而能以更高的速度运行,也可以运行带有更多孔的喷嘴环,使丝线中打结数量更多。与市场上其他常见的交络单元相比,RoTac~3     

交络膨松生丝的织物性能（2）

去年报告了生丝具有丰满感和膨松性特征的交络膨松生丝的织造性及其织物性能,但由于交络生丝有纤度波动度大、交络不匀、及大糙等缺点。于是,这次对交络膨松生丝加以改善,给予其防皱性及保温性,并探讨了其影响。 材料和方法 1)经丝为交络膨松生丝110d(Z180T/m)×2、S150T/m,合股加捻;纬丝为交络膨松生丝110d×3、S150T/m、单捻。经、纬线都经精练、染色(深藏青色—后作为织造用丝。另外对照区采用经纬丝均为普通生丝织造的相同规格的丝绸面料。     

节约喷气织机压缩空气的技术措施

探讨在喷气织机上节约压缩空气耗气量的技术措施.针对喷气织机用气成本较高的现状,通过调整喷气织机供气压力、辅助喷嘴引纬工艺、主喷嘴芯直径等技术措施,在不影响织机效率和产品质量的前提下,每台织机耗气量由原来0.91 m3/min下降至0.82 m3/min,从而可以减少空气压缩机的开机数量,实现节约用气用电的目的.     

竹原纤维涤纶摩擦纺包芯纱工艺优化

探讨竹原纤维摩擦纺包芯纱纺制方法及工艺优化。分析阐述了竹原纤维的特性,通过原料预处理,合理配置工艺参数,在摩擦纺纱机上开发出竹原纤维涤纶包芯纱,并利用正交试验优选了摩擦纺工艺参数。结果表明:竹原纤维涤纶48.6(68 dtex)tex摩擦纺包芯纱较优的纺纱工艺参数为:分梳辊速度5000 r/min,纺纱速度150m/min,摩擦辊速度5500 r/min。     

玉石改性黏胶纤维渐变色织衬衫面料的设计与生产

探讨了玉石改性黏胶纤维渐变色织衬衫面料的生产工艺。以7.3tex的玉石改性黏胶纤维为经纬纱,采用SAVIO络筒机,络筒速度1000m/min,筒子的卷绕密度为0.42g/cm~3,络筒张力8g;采用贝宁格泽尔分批整经机,车速为700m/min,卷绕密度为0.51g/cm~3;采用祖克S432型浆纱机,浆纱速度45m/min;采用GA708型喷气织机,车速为600m/min,主喷嘴气压为0.25MPa,辅助喷嘴气压为0.30MPa,微风为0.05MPa,上机张力设置为2800N。通过优选各道生产工艺参数,可以提高织造效率和产品质量。     

粘胶涡流纱的纺纱工艺优化

探讨粘胶涡流纱纺纱工艺参数的优选。选择前钳口与喷嘴间距离、纺纱速度、喷嘴气压进行单因素试验分析,并利用正交试验对R 16.4 tex和R 26.8 tex纱进行了工艺优选。结果表明:上述三因素对涡流纺成纱质量有显著影响;不同纱号,较理想的工艺配置有所不同。R 16.4 tex纱的较理想工艺为前钳口与喷嘴间距离20 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.6 MPa;R 26.8 tex纱较理想工艺为前罗拉钳口与喷嘴间距离19.7 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.4 MPa。     

涤纶薄身布不定胚直接染色折痕探讨

纯涤纶薄身针织布若不定胚就直接染色时容易产生折痕,尤其是染深色时折痕更明显。试验通过对生产中产生折痕的因素逐个分析,找出最佳染色工艺用于生产,避免折痕产生。生产优化方案为:亚矶水流染色机浴比为1:12.5,单管载布量130kg,喷嘴类型为直径100mm,喷嘴间隙4mm,喷嘴水冲压力1.0kg,机速200m/min,染色升温速率设定为2℃/min升至100℃、1℃/min升至135℃。     

国产首台日产500吨造纸机

中山联合鸿兴造纸有限公司上马了一台目前国产最大的纸板机,抄造箱纸板,抄宽为5500mm,最高车速700m/min,日产量为500t。造纸机及完成部设备由我公司与上海电气集团造纸机械有限公司共同开发,由上海电气集团造纸机械有限公司制造,我公司自行安装,落户于广东省中山市,并于2002年5月试生产。经过半年多的调试,车速已达500m/min,最高班产(8h)已达181t,即达到原设计能力,生产出A级箱纸板,符合质量要求,用户使用满意。1.1 流浆箱选用选用水力式流浆箱。该型式流浆箱较压力式的前进了一步,能适应800m/min以下的车速。在试产过程中,上网浓度在0.3%…     

最佳的压缩空气消耗带来最低能源成本

创新的积极式纬纱控制系统(Active Weft Control)使L5500喷气织机获得了杰出的压缩空气消耗性能.主喷嘴和双喷嘴确保了纬纱平缓地进行加速.接替式的喷嘴阀位于喷嘴附近.结合可选配的实时控制器(RTC),反应快速和喷射时间短使经济的压缩空气消耗成为可能.     

Karl Mayer: 在整经工序中引入交络技术

约25年前,德国卡尔*迈尔(Karl Mayer)纺机公司开发了加入了交络筘的整经设备.它将预取向合成长丝(POY)的牵伸与交络和分条整经整合于一次加工过程中.交络筘的作用是通过将单丝交络在一起以保证长丝纱有足够的抱合(图1).     

交络加工高渗透复合生丝的复合交络条件

在自动缫丝机上按装交络型空气喷咀(奈良等,1982,以下称交络器),通丝管的喂料罗拉能积极地把茧丝送到化纤周围,使之复合交络,缫制成高渗透复合生丝。 本报告是把蚕丝和尼龙假捻加工丝(producertexured yarn以下称为PTY)用交络器进行复合交络,进行探讨缫制加工条件与复合交络状态间关系. 交络丝的复合交络机构 以尼龙PTY作芯丝,周围用蚕丝交络成复合交络丝(20d复合生丝)。由于蚕丝和尼龙的形态及物理性能的差异,在缫丝中尼龙与周围的蚕丝难以均匀复合交络。因此应用交络加工法,开发了在PTY周围强制蚕丝交络的方法。     

交络膨松生丝的织造试验

为了最大限度地利用茧丝的性能,探讨了制造新型质生丝的技术,并试制了具有膨松感和膨松性的交络膨松生丝,还探讨了用这种生丝制织具有丰富的防皱性和保温性等性能的纯真丝熟丝织物的可能性。 材料和方法 1)以普通生丝为经丝,以分离交络茧丝缫制的交络膨松生线为纬丝,用津田驹LMD115织机试织男士西服料。为了使织丝纤度(熟丝纤度)的误差一致,采用普通生丝(经丝)27d×8根·S200T/m单捻,交络膨松生丝(纬丝)150d×3根·S150T/m单捻,进行精练、染色、上浆,经纬丝都用藏青色。对照区,经纬丝使用目付相同的生丝。     

低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物实践

采用低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物,浴比为1∶4.5,对比传统气流染色机,工艺时间缩短20%~35%,电耗节省75%。通过优化染色工艺和行机参数,并检验大生产的各项品质,结果表明:染色工艺采用一次加碱时间为100min,70%的Dosing注料曲线,保温40min,行机参数选用圆形喷嘴直径为120mm,喷嘴间隙3mm,喷嘴压力1.7kg,提布轮速度380m/min,保证织物行一圈时间在120s以内,可获得理想的颜色稳定性和合格的布面品质,各项牢度结果均达标。     

喷气涡流纺涤纶纱工艺研究

研究了喷气涡流纺工艺对涤纶纱成纱性能的影响,改变涤纶纺纱工艺参数进行单因子实验.并通过正交试验得出喷气涡流纺涤纶纱的最佳工艺参数:导纱针到空心管的距离为0.5 mm,喷嘴气压0.6 MPa,纺纱速度为170 m/min.     

亚麻/黏胶喷气涡流纺工艺

研究喷气涡流纺工艺(纺纱速度、喷嘴气压和导引针到锥面体入口距离)对不同混纺比亚麻/黏胶混纺纱成纱性能的影响,然后对亚麻/黏胶20/80混纺纱进行纺纱工艺参数单因子试验,通过正交试验得到最佳纺纱工艺为：纺纱速度150 m/min,喷嘴气压0.45 MPa,导引针到锥面体入口距离1 mm。     

Viloft/羊绒混纺喷气涡流针织纱的工艺优化

运用喷气涡流纺技术生产19.7 tex Viloft/羊绒80/20针织纱,通过多目标灰色局势决策方法对纺纱的关键生产元件包括喷嘴和纺锭内径进行优化选择,最终确定最优纺纱元件为5孔喷嘴,1.3 mm纺锭内径。采用正交试验设计方法,对喷气涡流纺的纺纱速度、喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端距离3个关键工艺参数进行优化设计。通过对试验数据的分析,得出Viloft/羊绒混纺喷气涡流纺的最佳工艺参数:纺纱速度360 m/min,喷嘴气压0.55 MPa,前罗拉到纺锭顶端距离18 mm。     

桑皮纤维/棉喷气涡流纱的工艺优化

运用喷气涡流纺技术生产桑皮纤维/棉55/45 28 tex喷气涡流纺针织纱,通过多目标灰色局势决策方法对纺纱关键元件喷嘴和纺锭内径进行优选,确定最优的纺纱元件为5孔的喷嘴、1.3 mm的纺锭内径。采用正交试验设计方法,对喷气涡流纺的纺纱速度、喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端的距离等3个关键工艺参数进行优化设计,并得出喷气涡流纺的最佳工艺参数:纺纱速度为300 m/min,喷嘴气压0.6 MPa,前罗拉到纺锭顶端的距离为18 mm。     

染苑精萃

喷射染色2 0 0 40 61简介喷射染色机的发展现状。长管型喷射染色机,适宜化纤和微细长丝针织物染色;J形箱状喷射染色机则结构紧凑。喷射染色机染色温度可设计为1 0 0℃、1 1 0℃及1 30℃,可采用水或气推动织物染色(用水推动长管型喷射染色机车速达550m/min,紧凑型350m/min ;用气推动,染色速度可达1 0 0 0m/min) ,其染浴比较小(用气推动染合纤织物浴比3∶1 ;用水推动为6∶1 ) ,节能。为减小喷嘴对针织物的水压或气压,其喷射压力不宜设计太高。也有工厂采用双缓流系统将染液分成两股进入喷嘴,以减少其对织物表面压力。摘译自英国《国际针织》,…     

新型L-5100喷气织机

该机是在瑞士苏尔泽一吕蒂公司的原L-5100型喷气织机的基础上改进而成的,适用性较广,可用天然纤维和各种混纺纤维织造薄至纱罗织物、厚至斜纹织物及印花坯布等,最大筘幅为400cm,最高引纬率为1800m/min。 L-5100型机对各色各种纬纱采用主喷嘴和辅助喷嘴相结合的方式进行引纬。纬纱经储纬器测长后受引纬管道中主喷嘴内气流的作用而被引入梭     

瑞士Rieter公司的RSB并条机系列

各种型号的RSB系列并条机在质量方面都是极好的.在梳棉以后的混合过程中,在相同的技术参数下,高性能的RSB 851型并条机的出条速度可达800m/min;而RSB 1型的出条速度也能达到500m/min.Rieter公司的高水平的RSB 851型和RSB 1型并条机在并条过程中总是安排在最后一道工序.