篦冷机锁风阀的改造

1 改造过程 我公司原采用的是电动双翻板锁风阀,由于该锁风阀存在如下问题:曲柄销及轴承问加不进润滑油,轴承易"呛灰",轴承经常损坏,连杆、销轴易磨损,使翻板阀开度变小,造成堵料,使活动主梁受高温熟料热辐射产生变形;有的翻板阀因连杆卡死,翻板不能复位,致使漏风严重,锁风效果极差,篦下压力无法形成,不但厚料层无法实现,熟料冷却所需的风量也无法满足;传动机构经常损坏,一台锁风阀使用周期最长6个月,使得维修工作量大,配件消耗多,设备的运行无法保障.改造时采用了自制的料位弧形阀.料位锁风阀结构见图1所示.     

富勒篦冷机的改造

0 前言 我厂1000t/d干法线蓖冷机为水泥机械厂引进美国富勒技术生产的,型号为503H-606H-825H,床面积27.2m~2,传动功率22kW,分4个室,一室3架梁配用的风机型号为190IE,风量211 m~3/min,风压5 kPa;二室6架梁风机230IE,风量415 m~3/min,风压4 kPa;三     

富勒篦冷机的改造

我厂１０００t／d干法线篦冷机为沈阳水泥机械厂引进美国富勒技术生产的，型号为５０３H－６０６Η－８２５H，篦床面积２７．２m２，传动功率２２kW，分４个室。一室３架梁配用的风机型号为１９０IE，风量２１１m３／min，风压５kPa；二室６架梁配用的风机型号为２３０IE，风量４１５m３／min，风压４kPa；三室１０架梁配用的风机型号为１３３BC，风量７５５m３／min，风压２．６kPa；四室１５架梁配用的风机型号为１３６BC，风量１０４０m３／min，风压１．７kPa。１９９７年前窑运转率低投料较少，篦冷机基本可以满足工艺要求，出…     

2000t／d富勒型篦式冷却机锁风控制系统的改造

我厂配套使用的２０００ｔ／ｄ篦冷机系统是沈阳水泥机械厂专为国产２０００ｔ／ｄ生产线由美国引进技术制造的３０５ｍ×２２５ｍ水平推动式篦冷机,共分二段七室。自１９９０年投产后基本达到了原设计的要求,满足了生产的需要。１锁风系统的主要作用（１）保证冷却...     

立磨锁风下料阀的改造

<正>1回转锁风下料阀及存在的问题在水泥及冶金矿山行业中,使用立式辊磨粉磨原料、熟料、矿渣以及煤粉时,为了防止由于磨内负压引起的漏风,需要在进料口使用锁风装置。传统的锁风装置为回转锁风下料阀(见图1),转子由与之相连的电机减速机驱动,物料进入阀体时,通过转子旋转带走物料使之进入磨内,同时转子上的橡胶保证了壳体的密闭     

原料立磨锁风下料阀喂料系统改造

介绍了原料立磨锁风下料喂料部分的一种优化改造方案,通过改造改变了喂料进入阀体的方式,减少了喂料对阀体转子隔板的冲击,极大地延长了锁风阀的使用寿命。     

进料锁风阀的改造

1出现的问题 山东榴园水泥有限公司2×2500t/d新型干法生产线采用φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干球磨机制备生料,在磨头安装有进料锁风阀(又名锁风喂料机、电动重锤式锁风翻板阀),其参数是:进料锁风阀型号V6008、公称通径1000mm×1180mm、流通能力350t/h、开闭次数20次/min,减速电动机型号Y132S-4、功率5.5kW.     

篦冷机排料料斗锁风装置简介

当前预分解工艺流程中使用的篦冷机都设计了自动控制系统,目的是保证出窑熟料的良好冷却、保护篦板、使篦冷机自动运行,且稳定篦冷机输出的三次风风温,从而稳定窑系统热工制度.     

提高国产富勒篦冷机系统使用效果的途径

提高国产富勒篦冷机系统使用效果的途径张育民陕西省耀县水泥厂（７２７１００）耀县水泥厂２０００ｔ／ｄ新型干法水泥生产线熟料冷却采用沈阳水泥机械厂制造的富勒往复推动篦式冷却机，规格为６０９Ｓ－８１９Ｓ／８０９Ｓ－１０１９Ｓ，篦床有效面积４６．８ｍ２，配套...     

篦冷机料斗锁风系统存在的问题及改造

中联鲁宏水泥有限公司两条2300t／d新型干法熟料生产线的篦冷机，为保证烧成系统热工制度稳定，都采用了控制料斗料位高度的方法进行锁风，其原理如图1所示。由于篦冷机篦板下的料斗中，下料量和熟料粒度都随出窑物料的结粒情况随时变化，使电极极板与料斗间的空气∑（可测量介电系数）值不断变化，这就经常造成锁风系统误动作，或锁风失败。为此，我们常常要调整料位计的量程值，又由于料斗中熟料的温度过高，桨式料位计检测头（EC47）经常损坏，需随时更换，维修量很大，故需加以解决。     

也谈对富勒型篦冷机的改造

１引言我公司１０００ｔ／ｄ熟料新型干法回转窑工艺生产线于１９９６年初建成投产,熟料冷却选用沈阳水泥机械厂生产的富勒型５０３Ｈ—６０６Ｈ—８２７Ｈ往复推动篦式冷却机,据１９９７年１～８月份的统计,由于篦冷机的故障平均每月停产２３ｈ,严重影响回转窑的运转...     

预热器锁风阀使用过程中的问题处理

正0前言锁风阀是预热器系统重要的附属部件,装设在旋风筒下料系统中的适当位置,其作用包括两点:一是截断下级风管中的热风通过料管进入上级旋风筒,防止气流短路;另一方面,保证物料能顺利通过料管进入下级风管进行换热,实现气料分离。设计合理的锁风阀,可以做到既有利于物料顺畅通过料管,避免换热风管中的热气流上窜至上级旋风简,带起料管中的物料上窜,降低分离效率;又能防止换热     

预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

预热器系统锁风阀的技改及应用

<正>2014年前,我公司预热器系统均采用重锤式翻板阀。初期使用效果较好,时间一长陆续出现问题。我们对锁风阀的阀板斜度、挡板和支撑进行了技改。1原锁风锁的问题及分析1)阀板斜度为30°,此角度小,需要堆积较多的物料阀板才能打开。阀板自动卸料灵活性差,积料严重,下料极其不稳,漏风严重。2)挡板为一块平面钢板,与阀板为面接触,原本     

40m2富勒型篦式冷却机锁风系统的改造

我厂7号窑(Φ5m×125m)配套使用的40m~2富勒型倾斜篦式冷却机共分二级七室。自1993年投产以来基本满足了生产需要。但是,随着时间的推移,该篦冷机锁风系统故障率逐渐增高,多次烧毁电机,且锁风效果差。1 锁风系统结构及其存在的问题 原篦冷机锁风系统是由1台电动机通过链条的传动带动双翻板阀工作实现锁风目的。电动机通过链条传动带动联动轴运动,从而实现了上、下翻板阀的交替开闭,达到了锁风和放     

锁风阀弹簧断裂的分析处理

Φ３５ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨配用的７４０×８９０电动进料锁风阀１９９８年初投入使用,不久就出现阀门复位拉伸弹簧断裂现象,焊接后又陆续出现多处新的断口,严重影响生产。１结构与工作原理该锁风阀结构见图１,通料量８０ｔ／ｈ,分上、中、下３道阀门,由减速电动机驱动凸轮连杆机构控制３道阀门按一定顺序打开,靠安装在阀体另一端的上、下２组拉伸弹簧的弹力使阀门闭合。当上、下阀门顺次打开时,２组弹簧分别向上、下拉伸,中阀关闭;当上、下阀门关闭时,中阀打开,下弹簧向上拉伸。锁风阀每分钟启闭１７次,依此循环达到截流…     

第三代篦冷机一室供风系统的改造

第三代篦冷机在我公司投运不久即表现出热效率低无法满足系统生产需求。除安装因素外,关键在于一室供风系统存在以下问题：风机选型不合理,风压偏小;入充气梁风管偏小;入阶梯梁风管脉动供风,冷却风量小。采取措施改造后,入窑二次风温稳定在1100～1170℃之间,入炉三次风温〉900℃,出篦冷机熟料温度〈120℃,低热熟料28d强度平均提高2MPa。     

三道锁风阀阀板相关部位的两项技改

我公司1　200mm×800mm的三道锁风阀自投产以来,有两个问题一直制约着三道阀的正常运行,一是锁风阀非传动侧轴承损坏较快;二是阀板漏风严重,影响磨内系统风量,降低磨机的产质量。     

篦冷机弧形阀自动控制改造

<正>我公司的2500t/d生产线篦冷机灰斗卸料装置拥有9个弧形阀,灰斗内料位计采用CLW-DR-3A料位开关。系统控制时采用面板来设定弧形阀放料时间,当现场料位计检测到有高料位时,弧形阀自动打开放料,放料时间即为面板设定时间。但实际生产中,     

TC-12102型篦冷机的改造

我公司TC-12102型篦冷机自投产以来陆续出现了入电收尘器废气温度较高、一段二室北侧盲板及传动轴密封损坏频繁、弧形阀锁风不严等问题。