高炉软水闭路循环冷却系统设计探讨

高炉软水闭路循环冷却系统成败关键是设计的合理性和生产操作中严格的科学管理。系统模式有局部系统，整体系统和组合系统，可根据具体条件选定。设计应充分考虑系统稳定性，特别是脱气功能。脱气罐和膨胀罐的位置宜设在冷却元件总出水口标高相应的平台处。系统循环水量，水压，水温差，水速等工艺参数，应根据系统安全可靠和经济的原则确定。武钢５号高炉采用高炉整体软水闭路循环冷却系统，投产后二年半运行正常，未发现冷却壁烧坏     

124m^3高炉软水闭路循环系统设计与探讨

介绍际林钢１２４ｍ＾３高炉软水闭路循环系统的设计及特点，并对北方干旱缺水地区的系统设计进行探讨。     

高炉软水闭路循环冷却系统设计中的若干问题

从热负荷及水温差的确定，冷却壁结构形式，高炉圆周方向水量的分配，冷却系统的脱气功能，脱气罐与膨胀罐的布置及系统的则控制等方面探讨了设计软水密闭循环系统时应该注意的一些问题。     

高炉软水闭路循环冷却系统

冷却是延长高炉寿命的最重要的措施之一。近些年来,国内外对高炉冷却进行了一系列试验研究,理论和实践证明,软水闭路循环冷却系统是一种较理想的高炉冷却方式,因而是今后的发展方向。本文根据国外资料,结合我国的情况,对采用软水闭路循环系统的必要性、合理性和有关工艺方面的问题进行阐述。     

论高炉软水闭路循环系统

针对高炉各部位工作条件,冷却受热状况差异,采用不同的热负荷设防,论述了冷却对高炉长寿的影响,指出了只有强化冷却,运用软水闭路循环,改善冷却水水质、水量,才能达到提高冷却效果,延长高炉寿命的目的。     

高炉本体软水密封循环冷却技术的应用与创新

简要介绍了1 460 m3高炉本体水系统和冷却设备,详细介绍高炉本体软水密闭循环系统,包括系统设计原则,系统检漏排气技术,关键部位水量可调节技术,软水系统控制技术,系统水温差监测技术等。通过采用这些技术,使高炉运行高效稳定,为高炉的高效长寿提供有效保障。     

2号高炉软水闭路循环冷却的启迪

高炉由汽化冷却步入软水闭路循环冷却是合理使用冷却介质的重大工艺改革。实践证明冷却效果不仅受于控日常的水利学制度,而且依变于冷却介质的温度。因此,仅以水温差或热流强度作为冷却效果的标志,有时耽误了冷却强度的调节,甚至还会导致炉况的长期失常。     

武钢1号高炉软水密闭循环冷却技术分析

阐述了武钢1号高炉采用的联合式软水密闭循环冷却系统、设备技术特点及其安全运行措施，对比分析了节能效果。其节水节电效益显著。     

型钢炼铁1880m3高炉软水密闭循环系统优化实践

分析了型钢区域两座高炉软水密闭循环系统存在的问题,针对存在的问题提出并实施了热风炉热风阀组独立冷却、增加系统稳压设施、提高冷却能力等改造,实现了该系统的稳定运行。     

软水闭式循环在高炉冷却中的应用

介绍了软水闭式循环冷却的基本原理及实施智能化控制的主要部位，分析了采用该工艺后带来的各项优越性。     

高炉冷却循环水系统由闭路改为开路

介绍了济钢５３、６３高炉软水冷却循环系统。因生产的需要，由闭路循环改为开路循环，并取得了可观的经济效益。     

掌握软水密闭循环冷却技术 提高我国高炉冷却技术水平

本文对较大型高炉采用的不同冷却方式进行分析比较，介绍具有９０年代先进水平的我国第一座全部采用软水密闭循环冷却方式的现代化大型高炉冷却水系统，并以该高炉投产一年多的生产运行结果为基础，分析评价采用软水密闭循环冷却方式对延长高炉寿命，确保高炉强化生产和节水节能所产生的综合效益。认为软水密闭循环技术是重大的技术进步，在我国已有成功经验，应推广采用，以提高我国高炉冷却技术水平，取得更大经济效益和社会效益。     

试谈高炉软水密闭循环冷却的操作特点

介绍了邯钢１２６０ｍ３高炉软水密闭循环冷却的使用情况，并对软水密闭循环冷却的操作特点进行了初步探讨。     

高炉软水系统设计探讨

对高炉软水系统设计进行了探讨,认为:软水密闭循环系统中,二级加压水取经过脱气罐脱气的水,更有利于降低风口中、小套等二级用户带气生产的潜在风险;水系统脱气罐和膨胀罐应合并使用;充氮隔绝空气目的是脱氧及提高水系统压力;不宜将分段控水调节水量作为适应炉况的主要手段.     

延长高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统使用寿命的措施

高炉冷却壁采用软水密闭循环水进行冷却是近年发展起来的新技术，具有节能、降耗及延长冷却设备寿命等优点。介绍了采用软水密闭循环的冷却系统的设计要点、参数的确定及系统的管理，并对鞍钢高炉采用此系统提出了几点建议。     

武钢3200m^3高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统的管理

为确保武钢３２００ｍ＾３高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统的正常运行，炼铁厂对该系统进行了严格的科学管理，包括高炉投产前后的各项基础技术工作及投产后的操作管理。其中水温差（Δｔ）和热负荷（Ｑ）参数的控制是确保系统安全运行的关键。该高炉投产已逾三年，无一块冷却壁烧坏。