FPGA在组合导航系统中的应用研究

提出了一种基于可编程片上系统(SOPC)技术的组合导航系统硬件解决方案.整个导航系统的核心是单片FPGA芯片,处理单元采用了高性能32位嵌入式NiosII处理器来处理数据.利用VHDL硬件描述语言在FPGA芯片内部编写了包括姿态预处理、逻辑控制系统等设备.     

基于FPGA的雷达信号采集系统设计

为了精确采集前端雷达信号,设计了一种基于现场可编程逻辑门阵列(field progr-ammable gate array,FPGA)的雷达采集系统.采用FPGA作为核心主控芯片,通过给雷达收发芯片赋值产生雷达信号,用FPGA控制板间的AD芯片对回波信号进行采样.最后将信号传输到上位机中,从而实现雷达信号获取、数据采集...     

RoboCup小型足球机器人测速系统研究

为了实现对RoboCup小型足球机器人的实时测速,设计了一种采用光电编码器和现场可编程门阵列(FPGA)实现的测速系统.采用FPGA作为控制芯片,以可编程单芯片系统(SOPC)的设计方法进行设计,嵌入NIOS Ⅱ处理器,利用FPGA的硬件可编程的特点设计各个功能模块,并且采用了M法进行测速,精度高、实时性好.系统实现了...     

基于FPGA的CCD扫描缺陷检测实时数据处理技术

针对交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘料纯净度检测的问题,研制了基于现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array,FPGA)的高速扫描测量系统.该系统是具有显微图像实时记录、处理和显示功能的材料表面缺陷检测技术,对材料的分选和材料质量的检查及评价具有重要的意义.以聚合物薄膜材料为被测对象,研究了适用于材料表面缺陷检测的基于FPGA的缺陷数据实时处理技术,可实时提供缺陷显微图像信息,完成了对现有材料缺陷检测装置的数字化改造与性能扩展.实验结果表明:应用了基于FPGA的缺陷数据实时处理技术的CCD扫描缺陷检测装置可对70～1 000 μm范围内的缺陷进行有效检测,实时重建的缺陷显微图像与实际缺陷在形状和灰度上都有很好的一致性.     

基于FPGA的数控机床位置控制卡非圆斜齿轮加工

结合现场可编程门阵列(FPGA)的最新研究成果,提出了采用工业控制机与可编程专用硬件插补芯片相结合的新型硬件插补方案,给出了位置控制卡的设计以及关键技术的实现.该控制卡具有控制结构简单、可靠性高、扩展性好等特点.同时分析了基于该位置控制卡非圆斜齿轮加工的可能性.     

声发射参数提取新解决方案的初步探讨

阐述了通过设计FPGA(Field Programmable GateArray)现场可编程门列阵来提取声发射参数的一种方法，它是通过用VHDL语言来描述其功能的，还设计了具体的流程图，并进行了实验仿真，初步结果让人满意。     

基于FPGA的超声相控阵相控发射系统的研究

相控阵超声发射波束形成的关键环节是对各阵元发射相位延时进行精确控制,文中研究了基于现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array,FPGA)实现超声相控延时算法和相位延时控制集成的相控发射系统.分析了超声相控阵系统中线性阵列换能器相控聚焦延时算法,完成了相控聚焦算法设计并通过实验进行了验证;相控延时控制部分以数字波形发射技术为基础,研究了基于系统时钟的相控发射粗延时,延时分辨率可达15 ns;以及基于数字波形相位差的相控细延时,可达到0.35°的相位分辨率,对应250 kHz发射信号下3.75 ns的相位延时.     

基于FPGA的SVPWM算法在变频调速中的实现

介绍了空间矢量脉宽调制(SVPWM)的基本原理,提出了一种基于现场可编程门阵列FPGA的SVPWM发生器的硬件设计方案,并在一片FPGA中得到了具体验证和实现,该方案结合了SVPWM与FPGA的优点,在高性能运动控制系统中有重要的应用价值,为设计高性能的电动机控制专用芯片奠定了基础,实验表明,该SVPWM算法不仅易于数字化实现,便于实时控制,而且直流电压利用率高,控制性能好.     

GSP与PCI交互的FPGA接口设计与实现

提出以TMS34020图形芯片为核心的图形系统处理器(GSP)图像处理系统,应用Altera公司用户可编程逻辑阵列(FPGA)EP1C6Q240I7完成接口设计.在FPGA上,应用硬件描述语言AHDL设计I/O读写、存储器读写等逻辑.在逻辑设计过程中,借助QuartusⅡ平台进行硬件逻辑的前后仿真,并下载到FPGA中,实现接口电路的功能.     

基于FPGA的真空镀膜机控制系统参数设定和调用模块的设计

介绍基于FPGA的太阳能真空集热管磁控溅射镀膜机参数设定和调用模块的设计过程。利用可编程逻辑器件FPGA，并基于超高速硬件描述语言VHDL在Xilinx公司的SpartanⅡ系列的XC2S2005PQ-208芯片上编程实现，实现了控制过程中人为设定参数，运行过程中直接调用该参数的功能。该方法简单易行，提高了镀膜工艺和技术。