湿法生产等级氧化锌

本文对常规酸法处理次氧化锌,净化除铁、除锰及中和沉锌进行了研究,并生产出符合 GB3494—83国家标准的一级氧化锌     

氧化锌烟尘湿法提取过程中金属锰粉除镉的研究

在湿法炼锌系统中,采用金属锰粉来代替锌粉置换除镉等杂质。通过控制反应过程中pH为4.0左右,按照[Cd]量的1.3倍加入金属锰粉,一段即可将镉除至电解要求范围。金属锰粉除镉具有除镉效果好、除镉效率高、镉不容易返溶等优点。同时,在用金属锰粉除镉的过程中,锰进入系统,还能对整个系统起到补充锰的作用。     

次氧化锌氧化水解除砷方法的研究及应用

本文研究的氧化水解从次氧化锌浸出液中除去砷的方法，具有除砷过程安全，除砷率高（除砷后液含砷可达０．０１ｇ／Ｌ）、除砷成本低、设备简单等特点，富砷渣可作副产品回收利用。该方法已在生产上应用，是一种安全可靠经济的除砷方法。     

高氟氯次氧化锌烟尘的湿法炼锌生产实践

针对高氟、氯次氧化锌原料,研究出一种多级除氟、氯的湿法炼锌生产工艺并运用于生产实践,实现氟总去除率达80%以上、氯总去除率达90%以上。采用中浸液铜盐除氯-针铁矿法沉铁除氟氯、热酸浸出液针铁矿法沉铁除氟氯相结合的工艺,可使氟、氯等有害元素从溶液中有效开路,减小其对锌电积过程的危害。     

铈盐法脱除氧化锌烟尘净化液中的F~-

针对氧化锌烟尘净化液中氟含量高的问题,分别以Ce(SO4)2·4H2O和Ce2(CO3)3为除氟剂,以H2O2和Na2S2O3为辅助剂,借助X射线衍射(XRD)法,探讨了铈盐沉淀法从氧化锌净化液中除氟的机制。结果表明:Ce(SO4)2·4H2O难以与净化液中的F-生成沉淀物;在添加Na2S2O3后,Ce2(CO3)3与浸出液中的F-生成CeCO3F沉淀物,可以实现除氟目的,溶液中氟质量浓度可以从0.638g/L降至0.115g/L,但Ce2(CO3)3用量大,成本较高。     

钙盐法脱除氧化锌烟尘硫酸浸出液中的氟

以4种含钙化合物CaCO3、CaO、Ca(OH)2及CaAl2O4为Ca源,Al2(SO4)3·7H2O为辅助剂,研究了CaF2沉淀法从高氟氧化锌浸出液中脱除氟,对比了4种含钙化合物的除氟效果,以及辅助剂的加入对除氟的影响,考察了以CaAl2O4为Ca源配加少量硫酸铝时,温度、时间、酸度、用量对除氟效果的影响。结果表明:每L浸出液中添加5g/L辅助剂及10g/L CaAl2O4,在反应温度为50~55℃、反应时间为2h以上、pH=5.4条件下,氧化锌浸出液中的氟质量浓度从0.736g/L降至0.351g/L。     

高铅氧化锌烟尘综合回收的生产实践与设计改进

以2.5万t/a高铅氧化锌烟尘综合回收项目为例,对其生产实践经验和设计改进进行总结,并提出重点对除氟氯和除砷锑工艺进行技术攻关,可为类似冶炼项目的设计和生产实践提供参考。     

次氧化锌浸出液中F的分布及除氟方法的试验研究

研究了次氧化锌浸出液中F的分布及不同除氟方法对浸出液的除氟效果。试验结果表明:在中性浸出时,直铅ZnO、挥发窑ZnO和直铅ZnO+挥发窑ZnO中F的浸出率分别达86%、84%和81%,加入新型除氟材料除F后,F含量可到0.049g/L,脱氟率为83.47%。加入改性氧化铝除F后,F含量可到0.094g/L,脱氟率为69.15%。采用离子交换树脂除F后,F含量可到0.18g/L,脱氟率为40.16%。     

镁盐法脱除氧化锌烟尘浸出液中的氟

氧化锌烟尘浸出液中氟含量较高,研究了分别采用MgCO3、MgSO4、Mg(OH)2及MgO以MgF2沉淀法脱除氟,对比了4种含镁化合物的脱氟效果,考察了以Mg(OH)2为除氟剂配加少量硫酸铝时,温度、时间、酸度、用量对除氟效果的影响。结果表明:添加3 g/L的Mg(OH)2,配以适量硫酸铝,控制温度在50~55℃、时间2 h以上、pH=5.4条件下,氧化锌浸出液中氟质量浓度从0.736 g/L降至0.443 g/L。     

氧化锌生产新工艺中除砷的研究

通过全湿法流程生产氧化锌新工艺中，砷在浸出和净化过程中的行为分析，阐明了砷酸盐法除砷的理论基础。研究表明溶液的ＰＨ值、Ｆｅ￣（３＋）浓度及温度等对除砷有影响，生产实践证明在净化除铁、锰的同时，砷得到除去，产品中砷含量小于０．０００２％，符合国家药典（９０年版）规定标准，而且氧化锌的比表面积大，活性好，物理化学性能优良。     

利用铅烟化炉氧化锌生产活性氧化锌的研究

株洲冶炼厂铅烟化炉年产氧化锌约６０００ｔ，由于基成份复杂，因而湿法炼锌不能全部处理，年只能处理２０００￣３０００ｔ大部份烟化炉氧化匀是低价出售，为综合利用烟化炉氧化锌，经过市场调研，技术人员认为以烟化炉氧化锌为原料，生产橡胶行业急需的活性氧化锌将具有可观的经济效益，这篇文章介绍了利用烟化炉氧化锌生产活性氧化锌的理论研究情况。经试验，发现采用硫酸浸出－中和除镒－高锰酸钾深度除锰－锌粉深度净化除锑－碳     

新型湿法碱洗脱除氧化锌烟尘中的氟氯

以回转窑氧化锌烟尘为对象,利用Na2CO3溶液作为吸收液,研究集收尘和脱氟、氯、硫于一体的工艺及装置。结果表明,当液气比为1.5 L/m3、喷淋液pH为7.5时,该种工艺及装置收尘效率达到99.61%,除氟率达到93.1%,除氯率达到91.5%,锌回收率达到98.17%,且产品次氧化锌可直接用于电解锌的生产。     

高硅氧化锌矿酸浸脱硅过程研究进展

在对硅胶溶液特性进行分析的基础上,简述了国内外高硅氧化锌矿酸浸过程除硅机理研究的进展,并讨论了中和絮凝法脱硅过程各个影响因素和各类絮凝剂的作用机理。     

菱锌矿生产氧化锌的研究

本文在理论分析的基础上,试验研究了用硫酸直接分解菱锌矿生产氧化锌。当浸出温度为80～90℃,最终pH值控制在4～5时,锌浸取率可达98%以上。用高锰酸钾氧化、中和水解法除铁、锰,锌粉置换法能最大限度地除铜、镉等重金属,产品质量符合国家规定的G B 3185—82标准。25公斤级扩大试验验证了小型试验,结果可靠,产品质量稳定。氧化锌经橡胶厂应用试验证明,不仅化学成分、粒度、色度等达到要求,而且物理性能好。     

高效提取氧化锌烟尘中铟新工艺研究

采用中性浸出—酸性浸出—溶剂萃取工艺流程从含铟氧化锌烟尘中提铟。考察浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、液固比对浸出效果的影响以及萃取剂浓度、萃取相比和初始酸度对铟萃取率的影响。结果表明,中性浸出除锌后再酸性浸出铟,铟浸出率高达91.6%,铟萃取率超过90%。     

粗氧化锌制备活性氧化锌及其有关性能分析

本文是对粗氧化锌进行盐酸浸出、锌粉置换、氧化除杂质后得到Ｚｎｃｌ２溶液，采用氨和碳酸氢钠两步调浆制备了氧化锌，利用ＸＲＤ、ＤＴＡ和ＳＥＭ等手段进行了分析检测，证明得到的颗粒为球形、粒度为０．０５～０．２微米的粉末是标准活性氧化锌。     

锌精矿制备氧化锌晶须工艺的研究

以锌矿为原料,硫酸为浸出剂,经过焙烧浸取、净化除杂质、制备硫酸锌,再将制得的硫酸锌以离子交换树脂为沉淀剂,通过化学沉淀法合成了前驱体氢氧化锌,进一步灼烧制备了纯度达99%的氧化锌晶须。研究结果表明:浸出工艺条件为反应温度60℃,固液比1∶8,硫酸1.3 mol/L,反应时间2.5 h,锌的浸出率在98%以上。以高锰酸钾氧化除铁、锰,以锌粉置换去除重金属,去除效果较好。     

氧化锌烟尘中氟氯脱除方法的研究进展

本文针对氧化锌烟尘含氟氯高,脱氟氯难等问题,综合论述了国内外各种脱氟氯方法和最新进展情况,可为湿法炼锌厂的脱氟氯工艺选择提供参考。氧化锌烟尘含F高达0．2％～0．3％,含Cl高达0．3％～0．4％,要使氧化锌烟尘中的氟氯脱除达到电解液要求,目前必须将几种除氟氯方法联合应用,才能达到深度净化目的。     

氧化锌烟尘提取铟的工艺研究

采用两段浸出-溶剂萃取流程从氧化锌烟尘中提取In,对两段浸出工艺条件进行了研究。实验结果表明,低酸性条件对氧化锌烟尘中Zn、In的浸出具有很好的选择性,可实现Zn的浸出,而In留在浸出渣中。最佳的低酸浸出除Zn条件为:浸出温度60℃、液固比10∶1、硫酸浓度0.16mol/L、浸出时间30min;此条件下Zn浸出率达到了93.73%,浸出渣中In含量达到1 254g/t。最佳高酸浸出提In的工艺条件为:浸出温度70℃、液固比6∶1、硫酸浓度0.8mol/L、浸出时间2h;此条件下In浸出率为89.32%。     

从次氧化锌粉中综合回收锌、锗、铅、银方法的探讨

次氧化锌粉经一次酸浸出,浸出后液沉锗,回收锗;一次酸浸出渣再进行二次酸浸出,产出铅银精矿回收铅银;沉锗后液进行空气氧化沉铁除杂质、活性炭除有机物,空氧后液再净化电解得到0#锌,锌锭质量符合GB/T470-2008要求。