基于并行工程的计算机辅助注塑模概念设计系统研究

针对注塑模设计中设计周期长,设计复杂和一次试模成功率低的现状,本文在公理化设计方法的基础上,探讨了在注塑模概念设计阶段进行计算机支持和实行并行工程思想的方法,提出了基于并行工程的计算机辅助注塑模概念设计系统的框架结构,并讨论了其中的一些关键技术。本文的研究结果将方便设计者进行注塑设计,本文的研究结果将方便设计者进行注塑设计,并能及时发现设计中存在的问题。     

基于并行工程的台面框塑件注射成型工艺及模具设计研究

通过将基于CAE与CAD集成的并行工程技术应用于注射成型中,实现在模具、产品实际投产前确定更合理的注射模具结构设计和注射成型工艺方案,而更快速实现高效、精确的生产,以帮助企业提高竞争优势。     

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。     

我国注塑模具CAD／CAE／CAM技术的研究与应用

文章介绍了近几年来国内注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究已取得的成果,评价了国内自行开发的注塑模具CAD/CAE/CAM水平与各个方面的研究进展以及在引进工作中存在的问题,提出了注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究与应用的方向及开发战略。     

中空吹塑挤出机温控系统的设计与研究

针对中空吹塑挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点,为了提高温控系统的控制精度与响应速度,以达到满足高质量生产的要求,在挤出机温度控制过程中,提出了一种智能PID控制算法。该算法使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节,既具有控制的快速性,又具有迟滞（死区）控制的稳定性和抗干扰能力,从而更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况,较好地满足温控系统的要求。     

PE-UHMW挤出中空吹塑设备与工艺的研究

改型设计了改性超高相对分子质量聚乙烯的挤出中空吹塑设备，设计采用了专用的挤出螺杆、机筒、模头和模具，并研究改进了吹塑工艺及生产方法，从而克服了超高相对分子质量聚乙烯的加工难点，得到了合格的吹塑制品。     

吹塑模具CAD技术研究与应用现状分析

本文介绍了吹塑模具CAD技术的研究与应用现状,重点介绍了在通用三维CAD软件上进行吹塑模具CAD二次开发的情况,总结出它们各自的特点,并阐述了吹塑模具CAD的应用及发展趋势。     

中空吹塑成型机壁厚控制系统的发展

叙述中空吹塑成型机壁厚控制系统及中空吹塑成型机的发展状况,重点对其壁厚控制器的发展进行介绍,并通过对国内外壁厚控制器现状的比较,归纳出壁厚控制器的发展趋势,最后提出我国壁厚控制系统的发展对策。     

PET/PET-co-PEN共混物的中空吹塑研究

介绍聚对苯二甲酸乙二酯(PET)／PET共聚聚萘二甲酸乙二酯(PET—co—PEN)共混物的成型加工特性，探讨利用加工PET的设备、两步法注射拉伸吹塑工艺，生产耐热和阻隔PET／PET-co-PEN共混物制品的可行性。结果表明，为了得到理想的制品外观和性能，需要对挤出螺杆、加工工艺参数、型坯设计和拉伸比进行改进。     

计量加料系统在中空吹塑成型中的应用研究

随着市场对中空吹塑制品的要求提高,计量加料系统的应用,可以很好地提高挤出型坯及制品的稳定性,提高制品质量。本文介绍了计量加料系统的原理,以及系统PID控制参数的设定,且用试验数据说明了计量加料系统在多层中空吹塑中应用的作用及意义。     

基于知识面向装配的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统研究

通过分析注塑模具设计制造的特点,采用IDEF0的建模方法得到了基于知识面向装配的注塑模CAD／CAE／ CAM系统的层次结构、框架结构、设计流程和关键技术,系统包括概念设计、CAE分析、制造性评价、模具详细设计、运动模拟和CAM等6个模块。系统以基于特征的三维装配模型为核心,采用基于实例与基于知识相结合的推理方法进行概念设计,并对设计方案和设计结果进行评价。系统具有很好的集成性与柔性。     

基于Pro／ENGINEER软件的倒装注射模具设计

本文以柜机下面板倒装注射模具设计为例,详细地介绍了Pro/ENGINEER软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在倒装注射模具设计过程中的使用方法和程序,希望对初次接触倒装模的设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

快速成形在模具制造中的集成应用

快速成形与CAD／CAM系统的集成应用于模具制造中，改变了传统的模具设计方法，大大缩短了模具开发周期，显著提高了产品的质量。本文介绍了快速成形技术及其与CAD／CAM系统的集成方法，并通过实例进行论证说明。     

基于CAE分析的塑料框架注塑模设计

针对传统模具设计的弊端,提出了采用模流分析技术对模具进行优化设计的思想。以电器框架塑件为实例,借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置进行计算机模拟分析,并在此基础上进行产品初步成型分析,根据分析结果有针对性地优化模具设计方案,避免了设计中的盲目性,降低了生产成本。     

洗发水瓶挤出吹塑模具设计

对高密度聚乙烯洗发水瓶的结构进行了分析。根据中空挤出吹塑模具结构的设计特点,基于Pro/E进行了洗发水瓶挤出吹塑模具设计。重点对分型面的选择、切坯口与余料槽、排气系统、冷却系统等关键部位进行了讨论。经生产实践验证,该模具结构设计合理、可靠,成型的塑件质量良好,具有良好的经济效益。     

CAD/CAE/CAM在注塑模设计中的应用

详细介绍了基于Pro/E软件的注塑模设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并在MasterCAM软件中进行模具的模拟加工和数控编程,将三者集合成一个完整的注塑模CAD/CAE/CAM系统,为注塑模具设计制造提供有效的途径。     

基于CAD/CAE的汽车车门内饰板注塑模设计

运用Moldflow软件对最佳浇注点进行了分析,采用Pro/E软件建立了塑件实体模型,创建模具体积块,对模具分模和温度调节系统进行了模拟,确保了模具运行可靠。最后基于模具体积块利用EMX软件进行了模架调用与装配,设计了汽车车门内饰板注塑模具。结果表明:采用三维CAD/CAE技术能直接进行从产品到模具体积块的设计,缩短了产品的开发周期降,低了模具的设计和制造成本。