提高抽油机井系统效率技术探讨

随着油田开发的不断深入,油井产能也随之下降,抽油井的系统效率也随之不断下降.本文从抽油机井设备本身以及抽汲参数等多方面比较分析,总结出影响抽油机井系统效率的因素,并提出相应的技术措施,以促进抽油机井系统效率的提升.     

抽油机井提高系统效率方法探讨

有杆抽油系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的.通过对抽油设备、抽汲参数及技术管理等影响抽油机井系统效率因素的分析,结合实际提出整改措施,从优化抽油机井参数设计、优化管杆组合、应用低转速电动机及变频调速装置,以及进行稀土永磁电动机改造试验等方面进行降低能耗、提高系统效率的试验,见到了较好的效果,在提高抽油机井系统效率方面总结了现场比较实用的方法,为节能降耗工作提供了一定的可供借鉴的经验.     

抽油机井系统效率分析及提高措施

1．抽油机井实际能量损失的分布 根据机采系统的效率分解,可以把机采系统的 功率损失分为8个部分:①电机损失,包括热损失 和机械损失;②皮带损失主要是摩擦损失,皮带松 紧适度的情况下,皮带的传动损失约为5％- 10％;③减速箱损失主要是轴承和人字齿轮的摩擦 损失,约为9％-10％;④四连杆损失主要是摩擦 损失和变形损失,约5％;⑤密封盒损失主要是摩 擦损失;⑥抽油杆损失主要是摩擦和弹性变形损     

提高抽油机井系统效率技术

针对系统效率分级计算中一些参数难以计算的问题 (如电机输入功率、光杆功率、抽油杆、油管效率等 ,华北油田公司采油工艺研究院与采油厂合作 ,开展了“提高抽油机井系统效率技术研究与应用”课题研究 ,该研究采用敏感性分析法 ,建立了从地面到地下 5个方面的计算模型 :包括①抽油机井地面效率修正 ;②波动方程方法计算抽油井光杆马力 ;③载荷分析法计算油井敏感性分析参数 ;④斜、直井杆、液柱受力分析及斜、直井抽油杆柱加装扶正器后杆柱校核计算 ;⑤井底流压对系统效率的敏感性分析计算。在斜、直井杆柱防偏磨三维力学模型的基础上 ,在国…     

提高抽油机井系统效率的方法

主要论述提高抽油机系统效率的重要性和必要性,介绍中原油田目前抽油机井系统效率的概况,分析油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要原因及系统效率的分布规律。最后,提出提高抽油机系统效率的措施和方法。     

提高抽油机井系统效率的实践

通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,认为抽油机井的日产液量和电机的有功功率是影响机采系统效率的最终因素,这两个因素又受地层供液能力、井筒工况、地面设备等的影响,可见提高抽油机井系统效率是一项系统工程。针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题提出了措施,测试结果表明,采取的措施在一定程度上提高了抽油机井的系统效率。     

提高抽油机井系统效率的有效途径

抽油井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数,它不仅反映了油井目前的工作状况,更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标.近几年来,随着原油生产成本的不断压缩,提高油井系统效率、有效降低机械采油耗能已成为一项急待解决的技术课题.本文即围绕这一中心,通过近几年来对抽油机井系统效率这一课题的精细分析、科学论证、创新管理,提出了提高油井系统效率的科学渠道.     

提高抽油机井系统效率的增抽工艺探讨

针对大庆外围油田因泵效较低导致抽油机井系统效率较低的状况,引进了增油短节配套工艺。增油短节具有减少冲程损失、减少漏失、显著提高泵效以及实现分段举升,减轻抽油杆的疲劳载荷等功能。将该工艺在现场试验2口井,其中产液量9.8t/d的龙29-17井效果较好,系统效率提高了12%,日产油增幅25%,泵效提高幅度133.9%。     

提高孤东油田抽油机井系统效率的探讨

文中分析了影响孤东油田抽油机井系统效率的六大因素。要提高系统效率，重点是采取对低效井进行参数优化，实施上提泵挂，泵径有益的提高井下泵的质量，以及强化调整抽油机平衡、井口调偏、校机及维护保养等措施。针对出现“大马拉小车”现象，更小功能电机，降低部分抽油机所配电机额定功率；针对电机功率因数低的问题，合理选择补偿量；更换电机控制箱或补偿电容；针对抽油机平稳电机干扰问题，应用单向离合器实现电机隔离，使平衡     

抽油机井系统效率简析

油田生产中广泛使用抽油机采油,机械采油的系统效率主要有地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面、泵效以及管柱的状况。文章仅对抽油机井系统效率进行简单分析与计算,旨在为优化设计抽油机运行参数提供参考。     

抽油机井系统效率影响因素分析措施

本文将对抽油机井系统进行简单的分析,并针对性这些影响因素提出合理科学的改进措施。     

合理优化参数提高抽油机井系统效率

抽油机井系统效率是衡量有杆泵系统生产与能耗的综合性指标,若想充分发挥油层潜力,又节能降耗,就要尽最大可能地提高抽油机井的系统效率.通过对影响抽油机系统效率的因素进行分析,提出了合理优化参数,通过变频器调参,以及制定合理的机采井节能设备管理方法,加大了节能措施的应用,取得明显效果,提高了系统效率.     

提高抽油机井系统效率技术及应用

针对濮城油田抽油机井系统效率低、浪费能源这一问题,通过系统能耗分析,找出了抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素;提出并实施了抽油机拖动节能装置、抽油泵革新配套、地面节能及机采提液管理等提高机采系统效率相关配套技术,使抽油机井平均机采系统效率提高了3.89%,年节电23.14×105 kWh,累计增油18363t ,在抽油机生产中,见到了明显节能降耗效果.     

合理匹配电机提高抽油机井系统效率

游梁式抽油机采油是国内各油田的主要原油生产方式。由于抽油机具有较大的惯量．启动后由于平衡块作用，电机实际运行负载率很低，文中通过对目前抽油机系统效率现状的调查．对游粱式抽油机电机原理进行分析，阐述了提高电机功率利用率的几个途径．进一步减轻“大马拉小车”的痼病，实现抽油机合理经济运行，使电机达到最经济的合理匹配。     

应用超越离合器提高抽油机井系统效率

一种磁力复位棘爪的棘轮式超越离合器,加装在游梁式抽油机上,通过超越动作自动追踪和适应抽油机光杆载荷与配重间的动态变化,实现了抽油机的动态平衡。超越动作与动态平衡的结果是:管柱震荡减弱,凡尔性能改善、柱塞有效行程增加,出现超冲程、超冲次,由此达到增加油井产液量、提高泵效的目的;同时,有功能耗降低,系统效率提高。这些结果已经被河南油田的现场应用实例所验证。     

用变频装置提高抽油机井系统效率

目前龙虎泡高台子层油田有间抽井37口,均为10型抽油机,冲程2m,冲次4次／m,参数已经最小,但仍不能实现连续举升,达不到有效开采地下能源的目的。为此,试验应用了变频装置2口井,低转速电机5井次,达到了连续举升的目的。     

百口泉油田抽油机井提高系统效率研究

抽油井地面效率与井下效率的高低,对整个系统的效率起决定作用.针对影响抽油机井系统效率的各个环节因素进行了分析研究,在系统效率测试的基础上,对系统效率的主要影响因素及具体的实施工艺进行了适应性和效果分析,取得了初步认识.提高油井系统效率要坚持地面效率和井下效率一起抓的原则,将参数优化和应用增效技术这两方面结合起来,首先应从参数优化、调平衡等投资少、见效快的措施开始,做好日常生产基础管理工作.     

抽油机井系统效率分析及提高对策

通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,认为抽油机井的日产液量和电机的有功功率是影响机采系统效率的最终因素,这2个因素又受地层供液能力、井筒工况、地面设备等的影响,因此提高抽油机井系统效率是一个系统工程,只有从整体上进行分析和调整,实现最优化的配合,才能最大限度地提高系统效率。针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题提出了措施,对采取措施前后的效果进行了分析对比,测试结果表明,采取的措施在一定程度上提高了抽油机井的系统效率。