扑救储罐区液化石油气泄漏火灾的战术探讨

阐述了液化石油气火灾爆炸的危险性及特点,指出了扑救液化石油气泄漏火灾的几个难点,并针对性地探讨了扑救储罐区液化石油气泄漏火灾的一般战术,对灭火实战有一定的参考和启发作用。     

预防和控制液化石油气储罐泄漏危害的消防设计

液化石油气属于甲类火灾危险物质,如何预防和控制液化石油气储罐泄漏和爆炸,一直是倍受关注的问题。文章分析了液化石油气储罐泄漏原因及泄漏特性,从储罐本体、储罐附件、储罐位置以及安全检测装置、泄放装置、紧急切断装置、给水灭火设施等方面,较全面地介绍了预防和控制液化石油气储罐泄漏危害的消防安全设计。     

液化石油气储罐氢鼓包分析

通过对液化石油气储罐腐蚀因素及机理分析,探讨了腐蚀的主要原因,并提出了多项有效措施,以期解决该类设备安全平稳运行的难题。     

液化石油气储罐的系列优化设计

本文以设计压力1.77MPa容积100 m3液化石油气储罐为例,介绍了液化石油气储罐设计参数的确定、强度计算、材料及安全附件装置的选取原则、设备制造检验的要求等设计要点,为同类产品设计提供了参考。     

液化石油气储罐鼓包原因分析

为了探讨液化石油气储罐鼓包原因,阐述了氢诱发裂纹的产生机理,分析了16MnR钢液化石油气储罐氢鼓包的影响因素,指出高浓度的硫化氢和一定的水分是导致16MnR钢制储罐分层和鼓包的直接原因。钢中存在分层缺陷,杂质含量越多,带状MnS的数量越多,夹杂物越长,氢浓度越高,材料产生氢鼓包的敏感性越大。最后针对储罐鼓包提出了预防和改进措施。     

大型液化石油气储罐的制造

介绍了大型液化石油气储罐的设计参数、结构特点、选材要求、制造工艺及产品检验要求。制造的储罐满足标准规范要求,投用后运行良好。     

液化石油气储罐的可靠性分析

研究了采取统计试验法对液化石油气储罐进行可靠性分析的基本原理,并结合可视化程序设计语言VB编制钢瓶可靠性分析程序,实现了对液化石油气储罐进行定量评价并预测储罐实际工作性能,对生产有一定的实际参考价值。     

液化石油气储罐安全阀的工艺计算

在液化石油气储罐安全阀的工艺计算中,应按火灾时液化石油气吸热蒸发的气体量确定安全阀的泄放量。再按泄放量计算安全阀的喷嘴面积,比较繁琐,因此根据液化石油气的特性,导出了液化石油气储罐安全阀喷嘴面积的简化专用计算公式,并简要介绍了安全阀的选型和安装要点。     

液化石油气储罐凹坑缺陷的处理

液化石油气储罐通过检测评定后表明，其凹坑缺陷已超标，但剩余壁厚仍满足静强度要求。笔者经过分析评定并按用户要求，以及本着“合乎使用”的原则，认为该凹坑缺陷暂不修补，储罐可作监控使用处理。     

液化石油气储罐裂纹分析及预防

通过对1台100m3液化石油气储罐产生裂纹的分析,指出应力腐蚀、在用脆性裂纹及残余应力是产生该台液化石油气储罐裂纹的直接原因;并提出预防裂纹产生的措施。     

固定式液化石油气储罐的安全设计

确定固定式液化石油气储罐的设计要素是确保储罐安全运行的首要问题,提出了一些具体的固定式液化石油气储罐安全设计的要点及原理。     

液化石油气储罐安全阀排放面积的计算

对容积为50m3的LPG卧式储罐所需设置的安全阀的排放面积进行计算,以确定安全阀的大小和数量。此方法在确定液化石油气储罐所需要的安全阀口径和数量时,不失为一种简捷的计算方法。     

液化石油气储罐检验过程中缺陷分析

液化石油气的主要成分是丙烷,且通常含有杂质,特别是湿硫化氢的存在,会使储罐出现鼓泡或裂纹现象,引起设备失效。本文对液化石油气储罐检验中出现的裂纹缺陷,分析了产生的原因,提出了解决方法和预防措施。     

大型液化石油气全冷冻式储罐基础设计

大型液化石油气全冷冻式储罐为低温低压储罐,罐内温度可达－５０℃,在基础设计时必须考虑受到冻害的可能性。在基础选型时不但要考虑它的功能性,还要考虑经济性。因此建议,在一般地基情况下,选用桩支架空砼板式基础。由于储罐内液体的气化产生的内力作用使罐体产生向上的抬力,而不能简单地采用直锚栓锚固。建议在一般情况下可用简便易行又能适应罐体变形的偏钢锚固。这类罐基础所承受的荷载计算,在国内外尚无规范的情况下,可参照美国石油协会标准（ＡＰＩ６２０）进行,但荷载和荷载组合应遵循国家标准（ＧＢ５０１９１—９３）的有关要求。对于承载能力极限状态,应按试水、安装和使用三个阶段分别进行计算。试水荷载分项系数建议取为１．０５。针对这种储罐的基础设计,必须严格控制基础的沉降。根据罐体的结构形式和配管连接方式,建议在一般地基上,试水时的最大允许沉降量可取为０．００１５Ｄ（Ｄ为罐的外直径）,正常使用时最大允许沉降量为 ０．００１０Ｄ。同时在计算沉降时荷载取标准值,而不考虑风荷载和地震作用引起的附加压力。     

液化石油气储罐安全的模糊综合评价

根据液化石油气储罐发生事故的情况,通过调查研究,将危险物质与设备、职工素质、作业环境、综合管理四个因素作为模糊评价模型的一级评价指标,建立液化石油气储罐安全评价指标体系,进而通过建立评语集、确定评价因素的权重、确定权重等级的隶属度来完成液化石油气储罐安全可靠性的计算,最终确定其安全等级.解决了传统的安全评价方法中需将所有因素定量化的问题.     

液化石油气储罐火灾与消防供水设计

介绍了液化石油气储罐火灾的发生及发展为灾难性储罐破裂火灾的过程;提出了消防供水设计应满足可向储罐内注水控制泄漏、阻止泄漏的液化石油气蒸气云扩散、防止储罐破裂发生火灾等要求;对储罐固定消防冷却水设置形式进行了分析,指出储罐的固定消防冷却水宜采用顶部淋水与固定水炮相结合的设置形式。     

液化天然气储罐泄漏扩散模拟研究

液化天然气(LNG)多为低温、低压储存,LNG储罐内存在酸性腐蚀环境,一旦泄漏容易引起大面积火灾.针对该问题,以LNG储罐为例,采用DNV Phast软件模拟泄漏扩散情况,分析不同工况条件下LNG的气体扩散、闪燃范围、喷射火危害、爆炸超压等.通过分析发现风向对蒸气云团的扩散有直接影响,研究结果可为LNG储气站的选址、站...     

管道液化石油气计量浅析

本文针对我司采用的某国产煤气表存在计量不准问题,而日本理光煤气表计量管道液化石油气性能稳定,分析了管道液化石油气的计量特点以及煤气表的质量要求。最后总结出了煤气表满足管道液化石油气计量的条件。     

液化石油气冷却器管束泄漏原因综合分析

从生产工艺和设备本身等角度对催化裂化装置稳定液化石油气冷却器损坏原因进行了详细分析 ,通过对腐蚀管材金相组织检验并与相关标准对照比较 ,以及对内外腐蚀产物采用X射线衍射分析 ,得出管束外部硫腐蚀是造成泄漏的主要原因。最后从生产工艺及新材料应用方面提出了相应的整改措施。